Zařízení a obráběcí stroje pro výrobu samořezných šroubů

Sortiment výrobků

V Rusku je výroba kovových výrobků (hardwaru) hlavně zvládnutá na bázi velkých kovospracovacích podniků, ale je možné vytvořit vysoce kvalitní výrobky založené na malých obchodech. Ziskovost takových podniků přímo závisí na kvalitě a rozsahu hardwaru. Uvolněné spojovací prvky mohou být všeho druhu:

• Zastřešení.
• Pro dřevěné výrobky.
• Pro spojování kovových dílů.
• Pro sádrokartonu.
• Vytváření sendvičových panelů.
• Upevnění a výroba okenních profilů.
• Univerzální aplikace.
• S lisovanou podložkou.
• Zadejte "chybu".

Omezte pouze uvolnění jednoho typu produktu - zcela nepraktické. Proto, abychom uspokojili potřeby a požadavky stavebního trhu, je žádoucí zvládnout výrobu několika typů současně, dobré zařízení pro výrobu šroubů je vyráběno velké množství.

Technologie výroby samorezných šroubů

Všechny technologie výroby kovových spojovacích prostředků lze rozdělit na několik klíčových operací:

• Ocelový drát, sloužící jako hlavní surovina pro výrobu samořezných šroubů, je přiváděn do automaticky řízeného stroje, kde je vytvořen polotovar z meziproduktu. Okamžitě stlačí klobouk budoucího kovového šroubu pomocí procesu nastavení za studena.
• Dopravníkový dopravník je dále přiváděn do stroje, kde je pomocí mechanizmu uchopení vibrací veden k vytváření závitů ve speciálním stroji.
• Dalším stupněm je tepelné zpracování obrobku, následné odstranění velkých inkluzí a mytí hardwaru.
• Dalším postupem bude chemické ošetření, které se provádí za účelem nanesení ochranného antikorozního povlaku na kovový substrát.
• Poté dochází k konečnému vysoušení dokončeného přípravku.
• Technologický proces je ukončen kontrolou kvalitativní shody součásti a jejího zabalení.

Jak je vidět, celý technologický proces je přerušen pro několik různých stupňů, takže výroba samořezných šroubů vyžaduje použití multifunkčních strojů.

Samořezné stroje

Proces výroby samořezných šroubů probíhá na několika strojích s různými funkčními orientacemi. Taková malá výrobní linka zahrnuje:

• Zařízení pro nastavení teploty za studena. Podmíněně lze toto zařízení rozdělit do dvou skupin: s ochranným pláštěm a poloprázdným krytem. Nejjednodušší modely jsou určeny k výrobě jednoho typu výrobku. Mezi sebou se liší systém řízení, produktivita, automatizace jednotky, sortiment vyráběných výrobků. Produktivnější a nákladnější stroje umožňují rozšířit sortiment na možnost výroby šroubů, šroubů a dalších druhů kovových výrobků. Některé modely mohou na trysku vytvořit vrták. Produktivita těchto strojů je v limitu 250 kusů za minutu.
• Stroj je válcován se závity. Zhotovení závitů na výrobku lze zajistit pomocí vyměnitelné ploché desky. V závislosti na modelu stroje může být rozteč závitů změněna.
• Termín pece je kalený. Jeho použití je nezbytné pro vytvrzení povrchu výrobku na pevnost alespoň 55 jednotek na stupnici Brinell. V takové troubě se předlisek zahřeje na teplotu 1 000 ° C, následně se popíší kov po jedné minutě a ochladí na speciálním ochlazovacím médiu.
• Galvanická linka. Používá se k vytvoření ochranného antikorozního povlaku na povrchu, který umožňuje použití samořezných šroubů v různých mokrých prostředích. Povlak lze aplikovat fosfátováním, oxidací a zinkováním. Strukturovaně má tato linka několik lázní, kde dochází k elektrochemickým reakcím, aby se aplikovala ochranná vrstva.
• Odstředivě. Pomocí takového zařízení je proud horkého vzduchu hotových výrobků po vyčištění z chemických zbytků a galvanických procesů vysušen.

Princip činnosti zařízení

Princip fungování takového zařízení, i přes zvláštní komplexní formu hotových výrobků se prakticky neliší od výroby konvenčních hřebíků. Nejprve se do ořezávacího stroje různého průměru dostane ocelový drát.

Šířka suroviny určuje počáteční rozměry výrobku. Když se dostanete do stroje, drátek se rozřezá na jednotlivé kusy, po kterém stejný stroj vylisuje hlavu šroubu.

Dalším krokem je přivádění produktu do stroje na řezání závitů. A délka budoucího hotového výrobku je určena ještě před podáním podrobností v tomto stroji.

Další etapou bude tepelné zpracování součásti, a to umístěním do speciální kalené pece.

Posledním krokem bude promývání hotových součástí a antikorozní úprava. Výsledkem je konečný výstup, který závisí na vybavení.

Drát pro výrobu šroubů

Pro výrobu hardwaru je nutné vybrat vhodné suroviny. Každý typ upevňovacích prvků má odpovídající požadavky podle GOST. Všechny kovy různé v základních charakteristikách - .. Tažnost, houževnatost, chemické složení, atd. Pro výrobu spojovacích prostředků, obvykle z mosazi, nerezové oceli a vysoce uhlíkové oceli.

Pro řadu technických funkcí, Drát dodávaný v kotoučích je vhodnější pro výrobu spojovacích prostředků. Při výběru surovin je důležité přesně zjistit, jaké další použití upevňovacích prvků je plánováno. Požadavky jsou velmi odlišné pro různé typy spojovacích prvků (dřevo, kov, sádrovec) a na prostředí, v němž bude použita (mimo provedení, prostory, agresivní prostředí).

V praxi se ukázalo, že výroba kovových spojovacích prostředků je zisková a vysoce výnosná. A pokud existují spolehliví kupující vašich produktů, výnos může být velmi vysoký.

Nejmodernější a nejmodernější stroje jsou určeny pro výrobu samořezných šroubů čínských a tchajwanských firem. Jejich vybavení je jiné a levné ceny.