Charakteristika výroby a výroby vlnité lepenky

Vlastnosti vlnité lepenky

Hlavním kovem pro výrobu vlnité lepenky je ocel válcovaná za studena. Na jeho povrchu je aplikován zinkový povlak rychlostí 20-26 mikronů. Pokud se tato hodnota sníží, zkrátí se životnost výrobku.

Při tváření plechu válcováním za tepla se vystaví ohřevu. Takový proces je možný pouze u velkých metalurgických podniků. Doma je to nemožné.

Tloušťka prázdného listu se může lišit. Z hodnoty tohoto parametru může vlnitá deska odolat různým nákladům. V závislosti na způsobu použití je zinková vrstva nahrazena nátěrem nebo jiným materiálem. Je důležité, aby byl povrch chráněn před vlivem vnějšího prostředí. V opačném případě se kov začne korodovat a životnost vlnité lepenky se sníží.

Výroba profilovaného plechu se provádí za sucha. Musí být zajištěno vytápění území. Materiál nemá rád prudký pokles teploty. Stejné podmínky by měly být také ve skladu pro uložení svitků z ocelových plechů jako polotovarů.

Zařízení pro vytváření povlaků

Pro výrobu vlnité lepenky lze použít profesionální zařízení nebo ručně vyráběné stroje. Podle technologie je v první fázi kov procházen svitky, tvořící profil. Pak se na nůžky na gilotinu odříznou potřebné parametry produktu.

Pro výrobu jsou použity tři typy strojů:

• manuální;
• s částečnou automatizací;
• automatické linky.

Ruční samočinný a poloautomatický stroj

Ruční zařízení umožňuje vyrábět výrobek pouze s profilem o 1 standardním rozměru. To je způsobeno skutečností, že na stroji, pracující doma, není možné nastavovat válečky. Válcovaný kov zde má malou tloušťku. Výrobky nejsou kvalitní a používají se pouze jako ploty nebo ploty.

Takový stroj může být vyroben ručně. Postup je následující:

• Je vyroben kovový rám, který je upevněn pomocí kotevních šroubů k betonové základně.
• Nahoře je nainstalována pracovní plocha. Jeho rozměry by měly přesahovat délku obrobku. Přivádí kov do pracovní oblasti a extrahuje hotový výrobek.
• Šroubované přípojky zajišťují tyč, která je nutná k upevnění kovového válce.
• Pomocí ložisek, rohů a trubek se vyrábí nástroj - zařízení pro válcování.
• Jsou instalovány na rámu. Upnutí se provádí pomocí páky. Potom se obrobek vloží do pracovní oblasti.

Válce jsou vyrobeny z nástrojové oceli se stupněm vytvrzování 54-58 HRC.

Při použití částečně automatizovaného zařízení je stroj dodatečně vybaven elektromotorem. Vyráběné produkty jsou profesionálnější. Současně je stroj pohyblivý díky nízké hmotnosti. Snadno se nosí. Je umístěn vedle objektu, pro který je vlnitá deska vyrobena. Jedná se o nízkopodlažní konstrukci, krytinu pro zemědělské sklady nebo ploty.

Plně automatické linky

Automatická linka je sada agregátů. Obsahuje následující nastavení:

• válcovna válců;
• gilotinové nůžky;
• zařízení pro potahování.

Pro přepravu profilovaných plechů se používá elektrický vůz. Výkon těchto linek je několikanásobně vyšší než jakékoli zařízení a používá se ve velkém měřítku výroby.

Popis instalace a komponent

Pro výrobu kvalitních výrobků jsou vybrány vybavení a komponenty.

Mezi takové úpravy patří:

• Mechanismus pro upevnění rolí. Ve velkých podnicích jsou pozinkované plechy dodávají v rolích, který váží 10 tun. V procesu práce je třeba je roztrhat. Za tímto účelem je tento mechanismus aplikován.
• Automatické zařízení, které upravuje volnost obrobku mezi podávacím mechanismem a válcovacím strojem. Rychlost pracovního procesu je velká a obsluha není schopna zkontrolovat a provést opravu.
• Výměnný nástroj pro válcování by měl mít 2-3 sestavy. V případě změny rozměrů vlnité lepenky se mění.
• Výkon elektrického pohonu určuje rychlost linky.
• Pracovní nástroj gilotinových nůžek musí být naostřen v souladu s technologií. Na tom závisí přítomnost otřepů v době řezání.

Sokl je válcován mezi válečky, které jsou umístěny v horní a spodní části. Mezera mezi nimi musí odpovídat tloušťce válcovaného kovu. Postup válcování se provádí několikrát. To je nutné, protože kovové otpruzhinivaniya, která nemůže být deformována na požadovanou hodnotu pro 1 krát.

Proces výroby vlnité lepenky může být proveden na vlastní výrobě. Výkonnost takového stroje bude však nízká. Pokud je potřeba dlouhou dobu vyrábět velké dávky, je třeba pracovat na automatických linkách.