Zařízení pro práškové lakování

Nejjednodušším způsobem je svěřit takovou práci odborníkovi, který se s tímto úkolem bude vyrovnat kvalitativně a rychle. Ale tyto služby jsou poměrně drahé. Proto mnoho domácích mistrů raději provádí malování touto metodou vlastními rukama. Aby se předešlo komplikacím během práce, je užitečné nejdříve se naučit základy této technologie.

Výhody a nevýhody

Není náhodou, že způsob malby objektů pomocí práškové barvy je velmi populární nejen mezi stavebníky, ale také mezi mnoha domácími mistry. Koneckonců, má takové důležité výhody, jak ekonomická a ekologická čistota, v tom, co výrazně překračuje tradiční kapalnou barvu. To se vysvětluje nedostatkem nebezpečných zdravotních rozpouštědel v kompozici práškové barvy a pomalejším průtokem. Všechny částice barvy, které nemohly být postřikovány po stříkání na ošetřovaný povrch, mohou být později shromažďovány a použity pro lakování jiných předmětů.

Výhody materiálu

Hlavní výhody práškové barvy jsou následující:

• Neprítomnost nepříjemného zápachu, který má svůj kapalný analog.
• Suchá barva není náchylná k spontánnímu spalování.
• Proces barvení vyžaduje minimální čas.
• Pokud výsledek není příliš úspěšný, produkt se snadno překreslí.
• Barvení se provádí v jednom kroku.
• Dokonale padá i na velmi nerovném povrchu.
• Lakování je velmi jednotné.
• Před lakováním není nutné aplikovat základní vrstvu.
• Suché barvy nepodléhají korozi a teplotním změnám.

Nevýhody složení barvy

Současně má tato technologie řadu významných nedostatků:

• Neschopnost použití pro dřevěné a plastové konstrukce.
• Pro malování velkých předmětů je zapotřebí velká polymerizační trouba.
• Obtíže při získávání tenké vrstvy nátěrového materiálu.
• Vysoká cena.

Kritéria výběru

Jednou z klíčových otázek, které by měly řešit pána - výběr konkrétního práškovou barvou pro zpracovatelského zařízení. To je velmi důležité, protože kvalita povlaku výrobku přímo závisí na materiálu. Obchody nabízejí velké množství různých druhů suchých barev s různými vlastnostmi.

Dobrá barva musí splňovat určité funkční požadavky. Hlavními z nich jsou:

• Mechanická trvanlivost. Materiál by měl být odolný proti opotřebení, odolný, odolný proti poškrábání, otřesům a oděru.
• Teplotní odolnost. Barva musí být odolná vůči vysokým teplotám, stejně jako k vytápění, jak pravidelným, tak trvalým.
• Elektrické izolační vlastnosti. Většina polymerních povlaků je dielektrika, což umožňuje jejich použití pro izolaci hotových výrobků z elektřiny.
• Chemická odolnost. Zvolený materiál by měl být dobře tolerován interakcí s oleji, tuky, čisticími prostředky, benzinem a dalšími látkami, s nimiž se povlak během používání dotýká.
• Odolnost vůči korozi. Při výběru barvy je důležité, aby byla odolná vůči chemikáliím a vlhkosti - což jsou hlavní důvody pro vznik koroze.

Kromě toho se barva může lišit od ostatních v dekorativních vlastnostech:

• Hladké povlaky. Prezentovány v různých barvách.
• Textured. Může poskytnout určité speciální efekty, například pomerančová kůra, vrásky atd.
• Transparentní. Používá se k ochraně kovů, instalatérských a jiných výrobků.
• Tónovaný. Umožňuje zvýraznit kov nebo podklad pro různé druhy materiálů - kov, bronz atd.
• Stupeň lesku. V závislosti na tomto rozlišujte semigloss a lesklá, stejně jako povlaky s různými stupni lesku - od matné k silné.

Podstata technologie

Hlavní rozdíl mezi touto metodou spočívá v tom, že barva je aplikována na ošetřovaný předmět v suché formě. Aby to bylo jasnější, tento proces podrobněji zvážit, které mohou být zastoupeny ve dvou fázích:

• aplikace prášku;
• upevnění barvy.

V době, kdy je materiál nastříkán na povrch, jeho nejmenší částice získané náboj opačný k objektu, u nichž se barvení provádí. Výsledkem je, že jsou navzájem přitahováni kvůli opakovaným známkám poplatku. To vede k usazování práškových částic na povrchu, které majitel maluje.

Ale v této podobě není povrch vhodný pro provoz. Aby vytvořený povlak zachoval svou barvu a strukturu, musí být zajištěn. Fixovat prášek na povrchu uchýlit se k způsobu pečení. Zahrnuje ohřev objektu ve speciální komoře. Pod vlivem vysoké teploty se suchý prášek taví a stává se velmi silným filmem. Taková barvicí technologie se často používá pro zpracování kovových konstrukcí.

Zařízení pro práškové lakování

Chcete-li použít tuto metodu barvení, budete potřebovat nějaké vybavení. Mezi potřebná zařízení budete potřebovat:

• rozprašovač;
• kamera pro pečení barvy.

Použití postřikovače samotný nátěr se nastříká. Tento nástroj má dva typy - ruční a automatické. Pečící komora je nezbytná pro proces polymerace. Je to díky němu, že prášek získá potřebné vlastnosti a přemění se na spolehlivý film.

Pokud nemáte v úmyslu následně pravidelně používat technologii práškové barvy, pak nemůžete vynaložit peníze na nákup speciální pece. Může dokonale nahradit běžnou troubu.

Proběhne malba všemi pravidly musíte zajistit, aby byly splněny určité podmínky:

• dobré osvětlení;
• dostatečné větrání.

Zvláštní pozornost by měla být věnována poslednímu bodu: bez péče o vytvoření dobrého větrání v místnosti hrozí nebezpečí vážného poškození zdravíth. I když nemáte zvláštní pokoj pro provedení podobné práce, můžete to udělat v obyčejné garáži.

Pokud jde o splnění druhé podmínky, je možné zajistit dostatečné osvětlení pro vysoce kvalitní malování pomocí běžných zářivek. Pokud se rozhodnete tento požadavek zanedbat a zahájit práškové lakování bez použití těchto světelných zdrojů, sprejová barva se usadí na horkých lampách.

Když dokončíte malování, budete muset přemýšlet o tom, jak sbírat zbytky barvy. Nejlepší způsob, jak tento problém vyřešit, bude vysavač cyklónového typu. Nepoužívejte normální jednotku, protože se velmi rychle ucpe.

Příprava povrchu pro barvení

Doporučujeme, abyste byli trpěliví, když začnete připravovat kovový povrch na malířské práce. To bude vyžadovat významné časové a pracovní náklady. Nezapomeňte však, že v závislosti na tom, jak utrácíte tuto důležitou etapu, závisí konečný výsledek. Proto věnujte zvláštní pozornost tomuto problému.

Během přípravy kovu pro lakování budete muset provést řadu kroků:

• vyčistěte kovový povrch před nečistotami;
• odstranit stopy tuku;
• zpracování materiálu s antikorozní strukturou;
• aplikujte fosfátovací prostředky ke zlepšení adheze nátěru.

Povrchová úprava kovu může být prováděna ručně nebo s použitím chemických činidel. V prvním případě budete potřebovat kovové kartáče nebo brusné kotouče. Kromě toho je nutné kov otřít čistou látkou, navlhčenou rozpouštědlem. Druhá metoda zahrnuje použití speciálních sloučenin - kyselin, zásad a rozpouštědel. Při výběru nejvhodnější formulace postupujte podle typu materiálu, s nímž budete pracovat, a podle stupnice a složitosti kontaminantů.

Během zpracování kovu není nepřiměřené použít k němu podkladovou vrstvu. Bude chrání barvu před pronikáním vlhkosti a nečistot, což eliminuje její olupování, což ušetří výsledek vaší práce v původní podobě po dlouhou dobu. Přímo na konverzní podvrstvě lze použít fosfatizační činidla.

Jako součást přípravy povrchu pro lakování je třeba nezapomenout na provedení tak důležitého postupu, jako je pasivace. Její význam spočívá v aplikaci dusičnanů chrómu a sodíku na povrch. Díky tomuto postupu chráníte kov po korozi před barvením.

Po dokončení přípravy povrchu a ošetření potřebnými látkami je třeba kov opláchnout a vysušit. Poté můžete zahájit postup zbarvení.

Postřik prášku

Vezměte postřikovač a začněte rovnoměrně naneste suchý nátěr na připravený povrch. Doporučuje se chránit pracovní plochu speciálním plátnem, jinak se při lakování barva rozptyluje po celé místnosti.

Proces polymerace

Poté, co jste dokončili práci s práškovým nátěrem, můžete pokračovat v dalším kroku - upevnění pomocí horké trouby. Všimněte si, že bod tání suchého prášku je 150-220 stupňů Celsia. Pro dobrý způsob pečení potřebujete asi 20-30 minut. V každém případě se však teplota a doba vytápění liší. To do značné míry závisí nejen na zařízení, s nímž pracujete, ale také na barvu a peci.

Během tohoto postupu se ujistěte, že teplota trouby je konstantní. Pouze pokud je splněna tato podmínka, budete schopni zajistit rovnoměrné tavení barvy a povlak se ukáže jako čistý a hladký.

Po ukončení procesu pečení se produkt vyjme z trouby a nechá se vychladnout na čerstvém vzduchu. Po ochlazení lze postup lakování prášku považovat za dokončenou.

Tradiční způsob barvení pomocí kapalného inkoustu má řadu významných nevýhod. Proto se častěji ve stavebnictví, stejně jako v každodenním životě, používá produktívnější metoda - práškové lakování. A přestože je produktívnější, vyžaduje určité vybavení a speciální dovednosti.

To by se mělo starat o každého domácího mistra, který se rozhodl využít této špičkové metody. Ale v každém případě se všechny tyto náklady vyplácejí, protože s výraznou úsporou času a menším fyzickým nasazením vám technologie pro lakování prášků umožní lepší lak.

Pokud nástroj pro nanášení suchého laku, který se používá jako postřikovač, nemůže být vyměněn, lze místo polymerní pece použít běžnou troubu. Tak můžete ušetřit ještě více na nákup zařízení pro práškové lakování.

Mělo by být zřejmé, že tato metoda není univerzální a má určité omezení. Takže nelze použít pro všechny typy povrchů. Proto před použitím této technologie musí master zjistit, zda mu může při malování vybraného objektu přinést hmatatelné výhody.