Aplikace kompozitních výztuží ze skleněných vláken

Charakteristika výztuže skelných vláken

Element, který je tyč o různých průměrech od 4 do 18 milimetrů, se spirálovou páskou nanášenou po celé délce. Délka segmentu může být až 12 metrů. Existuje možnost přetočení do zátok na přepravu. Ve světové praxi má označení Polymerní zařízení, protože v celé délce je vlákno kontinuální, v Rusku používá klasifikaci AKS.

Složení materiálu

Fyzikální prvek obsahuje několik komponent:

• Hlavní tělo. Skládá se z paralelních vláken, které jsou naplněny polymerní pryskyřicí. Navrženo pro zajištění nosnosti hlavního zatížení.
• Vnější těleso. Je to vláknité tělo. Aplikuje se spirálovým vinutím kolem hlavního těla. Vizuálně představuje drsný povrch nebo spirální ránu. Navrženo pro vytvoření kvalitního kontaktu se směsí.

Existují různé verze skleněných vláken, vše závisí na konkrétním výrobci, jeho výrobních metodách a osobních dodatcích k návrhu.

Výhody a nevýhody laminátu

K určení specifických vlastností skleněných vláken bylo provedeno obrovské množství zkoušek a zkoušek. V důsledku toho byla společnost AKC hodnocena jako vysoce pevný a odolný materiál pro konstrukci, s těmito výhodami:

• Nízká hmotnost v porovnání s ocelovým kováním je 9krát lehčí.
• Odolný vůči agresivnímu prostředí, korozi a kyselinám.
• Absence tepelné vodivosti.
• Cenová politika.
• Dielektrické.

Bez ohledu na to zaslouží si hry, díky čemuž získala úroveň popularity a poptávky na stavebním trhu, stejně jako vůbec existují určité nevýhody, které mohou mít dopad na stavebním procesu za určitých podmínek:

• Nízká elasticita při lomu. Avšak vzhledem k nízké elasticitě se ACS může snadno ohýbat, takže pokud se použije jako základ, nebude to mít škodlivý účinek. Při překrytí zařízení však bude tento faktor vyžadovat další pozornost a výpočty.
• Nízká úroveň odolnosti vůči teplotě. Tento bod je již významnou nevýhodou. Složky ACS, jako je sklolaminát, se považují za tepelně odolnou sloučeninu. Ale molekulární vazba ve složení nemůže odolávat vysokým teplotám, klasifikace požáru se týká samozhášivých materiálů. Tato vlastnost je relevantní pouze při teplotách až dva tisíce. Stupňů Celsia, načež ACN zcela ztrácí své parametry, ale ACN může být provozován pouze v nepřítomnosti vystavení vysokým teplotám.
• Nemožnost ohýbání s malým poloměrem. Bez zvláštního vybavení je proto třeba tyto údaje objednat předem od výrobce.
• Žádná možnost vytvoření rigidní mřížky.

Je třeba poznamenat, že výzbroj v průběhu času ztrácí své nárokované pevnostní vlastnosti a když je vystavena působení alkalických činidel, tato reakce se násobí. Někteří výrobci přidávají k této nevýhodě kovy vzácných zemin AKS.

Vlastnosti výroby AKC

Výroba ACS může být buď stranou, nebo vysílaná, organizovaná ve velkém podniku. Takový prvek může být vyroben strany na požadovanou velikost a tvar pro výstavbu betonových budov, jakož i provedeny jako jednoduché ploché tyče pro řezání a montáž v místě práce.

Výrobní proces je téměř úplně automatizovaný. Konstantní pohyb je vyrobena na lince odvíjení z navijáku skleněných vláken, které jsou stočeny, protože tento prvek je nazýván přástu. Po odvíjení a sbírání jeden svazek vláken, impregnovaný pryskyřicí, které obsahují látku pro jeho vytvrzování při vysoké teplotě. Dále se polotovar prochází přes filtry, které odstraňují přebytečnou pryskyřici, a výstup je válcovitý tvar, dokud se prostředek zcela vyléčit, v těle hojení vleku pro zajištění pevného styku s betonem.

Konečným stupněm je trouba, kde se produkt za vysokých teplot úplně vytvrzuje. Potom kotva se nařeže na požadovanou délku, v případě malého průměru tyče, je možné ji navíjet na cívku pro snadnější přepravu.

Charakteristika a druhy materiálu

Tento materiál lze pro tento účel rozdělit do následujících kategorií:

• Práce.
• Distributivní.
• Pro instalační práce.
• Pro stavbu železobetonových konstrukcí.

A také způsobem použití:

• Řezné tyče.
• Zesílení sítě.
• Rám výztuže.

Na vnější vizuální podobě:

• S drsným povrchem.
• Vlnitá.

Aplikace v různých polích

Rozsah použití není tak široký, jak se může zdát pro takové množství výhod. Obvykle se používá jako flexibilní připojení. Nedoporučuje se používat podlahové desky, mosty a jiné konstrukce, ve kterých bude rám pracovat na napětí, díky vyšší flexibilitě AKS.

Rozdíl od kovových armatur

Jedním z hlavních argumentů při porovnávání výztuže ze skleněných vláken s kovovou konstrukcí je nižší cena. Ale neměli byste na takovou skutečnost zvolit tak rychle. Prodejci to zastavují při výpočtu "ekvivalentního" průměru. Za předpokladu, že skleněná tyč je menší než průměr, bude odolávat zatížení, jako kotva, s větším průměrem. Proto, že AKC je požadováno méně než kovové armatury.

Porovnáme-li technické parametry obou vzorků:

• Deformita. Ocelová armatura je plastově elastická a AKS je dokonale elastická.
• Nejvyšší síla. V oceli - 385 MPa, pro sklolaminát - 1350 MPa.
• Faktor tepelné vodivosti. První verze má 45 W / mOs a druhá verze má 0,33 W / mOs.
• Hustota. Ocelová tyč je 7850 kg / m3, polymer má 1900 kg / m3.
• Tepelná vodivost. Úplná nepřítomnost tepelné vodivosti.
• Odolnost vůči agresivním médiím. Plastová armatura je odolná proti korozi a vlivu různých kyselin.

Obě možnosti mají své výhody jako hmota a nedostatky nelze s jistotou říci, že si vybrat, pro každý konkrétní případ vyžaduje pečlivý přístup k výběru materiálu, aby všechny jeho výhody, a nikoli zjištění vlivu negativních faktorů.