Tloušťkovité trubky: vlastnosti a použití

Klíčové vlastnosti trubek s tlustými stěnami

Většina stávajících komunikačních sítí se vyrábí na bázi polymerních materiálů, profilů ocelové trubky s tlustými stěnami jsou stále běžné. Velmi rozdílná vysoká pevnost a schopnost dodat kapalinu pod vysokým tlakem. Jsou vyráběny na základě vysoce kvalitní oceli, která se často používá při výrobě strojů a nádob.

Ocel je materiál, který je odolný vůči korozi a chemickým činitelům. Když hovoříme o chemickém složení slitin používaných při výrobě silně stěnovaných konstrukcí, pak je přísně regulována GOST. Často bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny s přidáním neželezných kovů a sortiment hotových výrobků se provádí z různých důvodů.

Jde o následující:

• způsob výroby;
• tloušťka stěn;
• obecné parametry hotového výrobku;
• rozsah použití;
• forma sekce.

Při zohlednění požadovaných rozměrů mohou mít výrobky délku 0,5 až 12 metrů. Průřez může být také odlišný, a když je potrubí instalováno, díly jsou spojeny pomocí spojky.

Rozměry produktu

Zaměřujeme se na podrobnější úvahu. Tlustěnné ocelové trubky mohou mít různé rozměry. Ale lze je nazývat jen tak, kde existuje určitá shoda mezi velikostí stěny a vnějším průměrem. Tento poměr by měl být od 0,5 do 1.

Velikosti jsou regulovány normami GOST. Dokumentace obsahuje takové údaje týkající se standardů:

• od 3,5 do 75 mm. Zvýšená tloušťka stěny je 6 mm;
• Kovová trubka má délku 4 až 12,5 m. Je možné chybu 5 mm.

GOST umožňuje možné odchylky jak v délce, tak v hmotnosti a vnějším průměru. Závisí na obecných parametrech výrobku.

Klasifikace

Vezmeme-li v úvahu všechny charakteristiky, potrubí je rozděleno do čtyř kategorií:

• kategorie B - tlustostěnné bezešvé trubky tohoto druhu jsou vyráběny na bázi ocelových slitin a jejich chemické složení je optimální. V závěrečné fázi výroby je kvalita přísně kontrolována a teprve potom je konečná trubka odeslána zákazníkům;
• kategorie B - produkty jsou předběžně tepelně ošetřeny;
• kategorie E - trubky nejsou vystaveny ztvrdnutí;
• kategorie D - zástupci této kategorie v závěrečné fázi výroby podstoupí hydraulické zkoušení.

Při výběru produktů určité kategorie je třeba brát v úvahu rozsah jejich použití v budoucnu. Ale všichni mají malý koeficient roztažnosti, jsou ošetřeni antikorozním povlakem, navíc jsou dobře tolerováni teplotními změnami.

Také produkty mohou mít různé formy uvolňování v závislosti na jejich účelu:

• silná stěna profilu potrubí - obdélníkový a čtvercový, slouží jako nosná konstrukce pro velké stavební konstrukce;
• - tyto výrobky se používají k pohybu agresivních kapalin pod vysokým tlakem, používají se ve strojírenském průmyslu a pro vrtání;
• ovál - vstupte do výrobního cyklu, kde musíte rychle tekutinu vychladnout.

U stavebních prací je trubka založena hlavně z černé oceli a ne z nerezavějící oceli, protože v tomto případě bude nátěr a nátěry jednodušší.

Jak již bylo řečeno, pro výrobu trubek se používají různé materiály. Měděné konstrukce se tak používají pro zásobování teplou vodou, klimatizačními systémy a systémy pro zásobování pitnou vodou, protože v žádném případě neovlivňují její kvalitu. Hliníkové trubky s hrubými stěnami mohou být buď profilové nebo kulaté. Jsou vysoce inertní a mohou se používat v následujících oblastech:

• chemický průmysl;
• výroba potravin;
• konstrukce (rámové kostry).

Metody výroby bezešvých trubek

Při výrobě svařovaných výrobků se používá plochý speciální polotovar, který je schopen ohýbat a tvarovat trubku. Pro výrobu bezešvých konstrukcí Pro předlitky se používá válcový pevný díl. Existují dva způsoby výroby bezešvých trubek:

• horká deformace;
• deformace za studena.

Metoda deformace za tepla zahrnuje následující etapy:

• Příprava je připravena;
• kov se zahřívá;
• obrobek je tvarován do požadovaného tvaru;
• rychlé chlazení;
• kalibrace se provádí;
• řezání je prováděno.

Nejdříve by měl být předlisek ohřát na teplotu, která je větší než prah krystalizace materiálu. V důsledku toho se materiál stává elastickým, ale nebude se rozšiřovat. Dále se obrobek odešle do lisu, kde je z horkého kovu vytvořen dutý válec.

Při procesu deformace za tepla se výrobek dostane do požadovaného tvaru a dodává stěnám také tloušťku. Poté obrobek spadne do vody pro chlazení. Při průchodu válci jsou trubky kalibrovány. Výrobek je odříznut v závislosti na požadavcích zákazníka a při zohlednění pravidel GOST.

Druhý způsob - metoda deformace za studena - spočívá v tom, že potrubí je po kalibraci chlazeno a předběžná kalibrace se provádí také v chladném stavu. A před konečným průchodem válců se výrobek nerozkládá, což odstraňuje vnitřní napětí v kovu, takže získává viskozitu a pružnost.

Funkce připojení

Vzhledem k poměrně silným stěnám potrubí je možné použít jejich závitové spojení. Proces závitování je jednoduchý, protože neexistuje svařovací spoj. Při svařování se doporučuje předem oddělit hrany, musí být požadována zkosení, aby spojení bylo dobré.

Nejsilnější spojení používá invertorový svařovací stroj. A průměr elektrody by měl být alespoň 4 mm. Tento typ válcovaného kovu má dobré provozní vlastnosti, potrubí zaručuje efektivní provoz systémů, lze je použít v různých průmyslových odvětvích.

Aplikace

Výrobky z tlustostěnných materiálů z oceli se používají v průmyslových odvětvích:

• konstrukce hydraulických systémů;
• ropný a plynárenský průmysl;
• energetika;
• chemický průmysl;
• stavba lodí;
• budování letadel.

Když mluvíme o stavbě hydraulických systémů, pak jejich jednotlivé části jsou schopny pracovat s nejvyšším možným tlakem. Bezešvé trubky s tlustými stěnami mají dobrou rezervu síly a zdrojů. Hydraulika se používá v řadě uzlů zdvihacích konstrukcí nebo strojů, v konstrukci obráběcích strojů, vojenského vybavení, nástrojů a mnoho dalších.

Tlustěnné ocelové konstrukce jsou prostě nepostradatelné při těžbě ropy, protože při vrtání vrtů do velké hloubky musí být materiály pro obložení vysoce kvalitní a spolehlivé. Díky kompaktním rozměrům je takové potrubí schopné zajistit pohodlnou činnost vrtné stanice i za podmínek posunů v podzemní půdě a její vysoká pevnost je schopna odolat tlaku skály.

V energetickém průmyslu, když pracují výměníky tepla, je velmi důležité, aby mohli pracovat bez ohledu na to, jak vysoká je teplota okolí a jak vysoký je vnitřní tlak. Ocelové bezešvé konstrukce také řeší problém nepřerušeného provozu zařízení při vysokých agresivních zatíženích.

Aktivně používané silnověnné konstrukce v chemickém průmyslu, protože jsou schopny zabránit úniku plynů a korozních kapalin, odolávají vysokému tlaku a mohou zajistit bezpečný pohyb toxických a toxických prvků. Často se používají jako laboratorní zařízení a při výrobě lékařských přístrojů.

Při stavbě letadel a stavbě lodí pomáhají ocelové trubky výrazně snížit konečné vážení různých prvků. Klíčovým úkolem návrháře je snížit hmotnost zařízení, aby se zlepšily aerodynamické parametry přístrojů. Materiál by měl mít nízkou hmotnost a zároveň měl vysoký výkon. Bezešvé trubky splňují tyto požadavky.

A tak, jsme přehodnotili klíčové charakteristiky bezešvé ocelové konstrukce, charakteristiky jejich výroby a rozsahu.