Hliníkové kompozitní panely pro fasády

Architektura definuje období. Móda přichází a jde. Některé trendy zůstávají po dlouhou dobu jako úspěšná směs estetiky, funkčnosti a zpracovatelnosti. U moderních budov, zejména u komerčních budov, se ventilované fasády staly téměř nezvratnou vlastností. Co se týče nová výstavba

Vlastnosti větraných fasád

Kloubové fasády jsou dekorativní stěny, které chrání budovu před špatným počasím a vystavením slunečnímu světlu. Vzhledem k tomu, že nesou nosné konstrukce, mohou být vyrobeny z lehkých materiálů. V této funkci je dekorativní kompozitní fasáda ideálním řešením.

Panely na budově mohou sloužit nejen jako dekorace, ale také jako součást multifunkční obrazovky pro stěny - ventilační fasáda. Podstatou technologie je poskytnout prostor pro přirozené konvektivní oběh Vzduch mezi budovou a dekorativním štítem. To vám umožní zvrátit vlhkost, udržet izolaci a stěny suché.

Aby byla zajištěna potřebná větrací vůle, dekorativní obložení je často namontováno se značným odstraněním. V tomto případě mohou být požadavky na hmotnost štítu velmi tuhé - kvůli velké páce rostou zatížení na prvky upevnění, což může vážně ovlivnit jeho náklady.

To platí zejména pro severské země, v níž tloušťka vnější izolaci, spolu s větrací mezera je obvykle několik desítek centimetrů. Hmotnost fasáda kompozitní panely je malý ve srovnání s ocelí, žuly, přírodního kamene, vláknocementu a mnoho dalších materiálů, což jim umožňuje použít pro kloubové systémy prakticky bez omezení.

Panely z hliníkového kompozitu

Ve stavebnictví se používá laminát, jejichž vnější povrchy jsou hliníkové plechy svařené vzájemně mezi vrstvou polymeru. Kompozit je vyráběn pod různými obchodními názvy, různými tloušťkami a formáty. Typické rozměry desek jsou 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm a 2500 mm. Typické tloušťky jsou 3 mm, 4 mm nebo 6 mm pro celý "sendvič" a 0,2-0,6 mm pro hliníkové vrstvy. Desky určené pro použití v interiérech mají obvykle menší tloušťku a mohou obsahovat hořlavé polymery. Kompozitní fasáda má náplň, která vyhovuje nejpřísnějším požárním předpisům.

Kombinace hliníkových plechů v sendviči přidává hodně užitečné vlastnosti materiálu ve srovnání s pevnou válcovanou ocelí. Především je to snížení ceny v důsledku snížení spotřeby neželezných kovů a jejich nahrazení syntetickými výplněmi. To také pomáhá vytvořit ideální rovinu pro listy. Kromě toho heterogenita "koláče" umožňuje vyloučit fenomén akustické rezonance v materiálu - tato vlastnost činí z kompozitu atraktivní materiál pro výrobu prvků vnější dekorace.

Výhody hliníkových kompozitních panelů:

• Plastnost a architektonická expresivita. Z hliníkového kompozitu je možné vytvořit kazety různých geometrií: od standardních obdélníků po složité zakřivené plochy. Materiál se vyrábí v široké škále povlaků jakékoliv barvy a struktury.
• Pevnost a hmotnost. V tomto ohledu jsou kompozitní desky podobné výrobkům vyrobeným z hliníkových válcovaných výrobků - jsou poměrně lehké a tuhé pro použití jako vložka.
• Nízké náklady na údržbu. Odolný vůči atmosférické vlivy povlaky dělají hliníkové povrchy nenáročné při použití.
• Vhodnost pro recyklaci. Hliník je 100% recyklovatelný a po přetavování neztrácí své vlastnosti. Recyklace jiných součástí Tyto sendviče jsou také dlouhodobě ovládány příslušnými podniky.
• Nestrukturální výhody. Mají dobré tepelné stínění a zvukově absorbující vlastnosti, což je činí atraktivní pro použití v průmyslových a občanských stavbách.

Technologie tvorby kazet

Z hlediska vyrobitelnosti, hlavní výhodou kompozitu ve srovnání s plnou chutí materiálu, sestává z listů v široké škále možností zpracování - sekání, válcování, ohybu a lisování netypické pro pevný materiál. Některé z těchto metod vám umožní vytvářet vysoce kvalitní ohyby ručně přímo na staveništi, díky čemuž je možné přepravovat desku panelu.

Hlavní technologické operace při výrobě kazet:

• Řezání a frézování. Může být prováděna jak na CNC strojích, tak ručním nástrojem. Frézovací drážky nastavují obrys budoucího ohybu nebo připravují konce pro válcování. Geometrie mlýnů určuje úhel ohybu. Po drážkování drážky může být řezaný plochý list ručně zformován do třírozměrné kazety.
• Válcování. Provedení na hřídelích pro získání válcových tvarů. Přípustné poloměry zakřivení jsou specifikovány výrobci kompozitů pro každý materiál zvlášť.
• Připojení kazetových prvků. Nejpopulárnější metodou je nýtování přes předvrtané otvory. V případě potřeby je těsnost zajištěna speciálními pásky a tmelem.

Instalace kompozitní fasády

Podpěrná konstrukce pro závěsné fasády je soustava konzol a vodítek nezbytné spojovací prvky. rámcové prvky nabízené na trhu od různých výrobců nejsou standardizovány. Pro rozpočtovou výstavbu (zejména pro budovy s nízkými podlahami) se používá jednoduché pozinkované opláštění. Nejlepší jsou speciální subsystém hliník - nesoucí prvky, jako výkon spolehlivě a trvanlivý, usnadňuje rám, odstraňuje rez pruhy na zdi, zjednodušuje a urychluje fasádní práce.

Sestava kompozitních panelů sama o sobě po vyrovnání rámu je technologicky jednoduchá. Hotové a sestavené kazety jsou upevněny buď podomítkovým uložením na sáněch subsystému, nebo viditelným hardwarem pro vodítka. Při správné montáži celé konstrukce není kompozitní fasáda ohrožena ani tepelnou deformací, ani zatížením větrem.

Větraná fasáda je jedním z nejfunkčnějších a nejuznávanějších řešení moderní konstrukce. Nejvíce pravděpodobné, hliníkové kompozitní panely budou oblíbené v exteriérové ​​dekoraci po více než deset let. Hodina procházky velkým městem potvrdí tento předpoklad. Aplikace závěsných systémů roste každoročně spolu s novými projekty infrastruktury a potřebou obyvatelstva v obytných a komerčních budovách.