Vytvoření formy umělého kamene vlastním rukama

Umělý kámen se objevil na trhu poměrně nedávno, ale okamžitě padl na chuť všem, kteří se zabývají výstavbou nebo opravami. Jedná se o velmi atraktivní obkladový materiál. S jeho pomocí můžete snadno a rychle vylepšit fasádu budovy, soukromou spiknutí. Získejte to kapalného roztoku

Popis

Vnější materiál je velmi podobný přírodnímu skály. Dlaždice získaná z zmrzlé speciální malty prokázala svou praktičnost a trvanlivost.

Přírodní minerály mění své vlastnosti a vlastnosti jako vnější podmínky, teplotu, změnu vlhkosti, což se odráží ve vzhledu. Hmotnost přírodních kamenů se zvyšuje zatížení na základ nebo stěny.

Všechny tyto nedostatky jsou zbaveny umělých kamínků. Navíc výrazně nižší cena, ve srovnání s přirozenými plemeny, konečně uspokojila kupující.

Stále více lidí se chce obklopit přírodními materiály, ale současně využívat moderní technologie: spolehlivost, trvanlivost, trvalý dobře upravený vzhled.

Různé typy matric

Existuje několik běžných druhů formy na výrobu umělého kamene. Formy se liší vzhledem, materiálem, vlastnostmi, ale jsou sjednoceny obecným principem tvorby finálního produktu.

Vnitřní povrch každé matrice je vytvořen ve formě individuální textury. Může to být strom, kamenná stavba, mramorové žíly a tak dále.

Sádra nebo cementová směs se nalije do formy. Na konci procesu, kdy je roztok zmrazen, matice se odráží na povrchu umělého kamene. Ve skutečnosti technologie udeří s jednoduchostí, ale má své vlastní jemnosti a nuance.

Formy pro sádrový kámen, v závislosti na použitém materiálu, jsou rozděleny do následujících typů:

• Dřevěné bednění.
• Plastové.
• Silikonové matrice.
• Z polyuretanu.

Bednění pro výrobu musí být velmi odolné a odolné proti opotřebení. Matrice musí být oděruvzdorné a nepropouštějící se agresivním chemickým prvkům, které jsou přítomny astringentní roztok.

V závislosti na materiálu jsou matrice konstruovány pro různý počet výplní a různé hloubky výplně.

Porovnávací charakteristika matric vypadá takto:

• Silikonová matrice vydrží až dvě tisíce výplní s reliéfem jakékoli hloubky.
• Polyuretan je vypočítán až na tři tisíce výplní. Hloubka reliéfu je neomezená.
• Dřevěná paleta vydrží více než dvacet laků a je určena pro plochou fasádu.

Popis silikonových forem

Silikon je syntetický materiál s univerzálními vlastnostmi. Vyrábí se rozpouštěním křemenný prášek v kyselině dusičné. Silikon je v zásadě neškodný a netoxický. Nereaguje s kyselinami a zásadami. Silikonové výrobky se vyznačují pružností, trvanlivostí a dobrou pevností.

Elasticita silikonových forem umožňuje rychle a bez poškození odstranit zmrazený výrobek z matrice. Při výrobě silikonových forem se zkouší silikon s maximální viskozitou.

Silikonové formy mají řadu výhod:

• Vysoká elasticita.
• Ideální forma pro sádrovou maltu.
• Dobrá pevnost v tahu.
• Srovnatelně levný materiál v případě samoobsluhy.

Veškeré pozitivní vlastnosti silikonu však mají některé nevýhody:

• Chemická odolnost není příliš dobrá.
• Při výrobě formy se mohou objevit vzduchové bubliny. Kvůli tomu jsou možné chyby na povrchu matice.

Vlastnosti varianty polyuretanu

Polyuretan je polymerní materiál. Skládá se z isokyanátu a polyolu. Pokud jsou tyto komponenty smíchány v různých poměrech, materiál z nich může mít různé vlastnosti. Může být měkký nebo tvrdý, pružný nebo pěnový. Proto je polyuretan ještě více univerzální než silikon.

Pro řešení sádry matice z měkkého polyuretanu. V případě cementové kaše je nutná pevná struktura. Ve srovnání se silikonem je kapalný polyuretan více tekutý. Na základě vlastností polyurethanu se považuje za nejúspěšnější a nejlevnější variantu. S jeho pomocí, silné a pružné tvary.

Následující výhody polyurethanové matrice lze rozlišit:

• Stabilita.
• Chemická odolnost vůči kyselinám a rozpouštědlům.
• Trvanlivost a vynikající zachování původní formy.
• Dobrá odolnost proti otěru.
• Nízká setrvačnost.

Vlastnosti dřevěného bednění

Vytvoření formy dekorativního kamene s vlastními rukama ze dřeva není považováno za nejlepší nápad. Dřevěná matice je sestavena z prken a prken. Z tohoto materiálu na dřevěné stolu se získá nějaká forma. Použití kolejnic mezi stěnami rámu buňky. Spodní část formy je dřevovláknitá deska nebo desky. Výsledkem je primitivní, hrubá forma bez jemné struktury a tvarové geometrie.

Textura v této podobě je vytvořena buď pomocí reliéfního substrátu, nebo pomocí krakované desky s vadami na dně.

Ctnost trochu, ale jsou:

• Cenová cena je poměrně nízká.
• Rychlá a snadná výroba.

Nevýhodou dřevěných "matric" je:

• Krátkodobá životnost.
• Slabá těsnost.
• Pouze jednoduché geometrické tvary.

Trochu o plastice

Plastové matrice mohou být vyráběny pouze ve výrobních podmínkách. Nezávisle doma, tyto formy nejsou hotové.

Charakteristickým znakem plastových matric je tuhost a křehkost. Jejich použití předpokládá zvýšené opatrnosti a čistotu. Tyto formy jsou mnohem levnější než silikonové nebo polyuretanové modely. Hlavní oblast použití plastových forem je omezena na dlažby.

Zvláštní skutečností je, že polyuretan je používán při výrobě plastů. Samotná výroba je horké lití a lisování na speciálních obráběcích strojích.

Samoobslužná výroba forem

Postup při výrobě umělého kamene je udržovat kapalný roztok ve zvolené formě, dokud úplně nevyschne a nevyztuje. Zpočátku musíte vytvořit formulář pro matici. U silikonu a polyuretanu se používá téměř identický přístup.

K vytvoření matice budete potřebovat:

1. Stůl. Byt a úroveň, umístěný v uzavřeném teplém pokoji. Velikost stolu musí být nejméně 1 × 1 metr.
2. Krabička pro nalévání. Je hostitelem hlavního modelu. Krabice je hladká překližka. Nejlepší je, pokud je laminátová nebo lakovaná. Velikost překližky se rovná budoucímu tvaru plus tloušťce překližky z každého okraje. Potvrzuje upevnění boků ke dnu a k sobě navzájem. Výška stran je asi 5 centimetrů.
3. Vhodné kameny jsou hlavní modely. Hladká a hladká s jednou stranou.
4. Hermetický akrylát.
5. Superglue. Může být univerzální typ PVA.
6. Budova vysoušeč vlasů.

Etapy vytváření matic

Jako příklad výroby umělého kamene je uveden popis vlastně vyrobené polyuretanové formy.

Předběžná fáze je příprava modelu master. Především je vzorek dobře vyčištěn z prachu a nečistot, vysušen. Nedovolte vlhkost. Model a vnitřní povrch odlévací skříně jsou ošetřeny separačním tukem. Mazivo se aplikuje rovnoměrně a jemně. Mazání by nemělo být velmi silná vrstva, aby nedošlo k skrytí struktury a struktury kamene. Po mazání by měl vzorek vyschnout asi deset minut.

Poté musíte model zahřát. Model je vytápěn budovou vysoušečem vlasů. Je nutné, aby se činidlo oddělující parafin trochu roztavilo a vyplnilo mikropóry. Další rozdělovač se vypouští a na kameni se vytvoří tenká vrstva, která zaručuje přesnou kopii textury.

Model je sestaven tak, že se šrouby stranou a vyrovnávají. Po celém obvodu je nutné utěsnit formu, aby nedošlo ke ztrátě tvarovacího materiálu.

Složky tvářecí směsi se zváží podle poměrů. Před vážením a mícháním součástí musí být zajištěno, že mají pokojovou teplotu. Pokud byl materiál skladován v otevřeném prostoru za studena nebo byl přepravován, může trvat den, než se dosáhne pokojové teploty.

Předpokládá se, že při pokojové teplotě by měla být teplota místnosti 20-25 ° C při vlhkosti 40-50%. Pro mixování potřebujete suché kbelíky nebo sklenice. Musí být čisté a s jedním objemem. Koše se umístí v stejných hmotnostních nebo objemových množstvích polyolu a isokyanátu. Obvyklé vrtání při střední rychlosti po dobu dvou nebo čtyř minut směs smíchá. Otáčení listu nebo listu by mělo probíhat proti směru hodinových ručiček. V takovém případě nebudou zachyceny žádné nadbytečné bubliny.

Po důkladném míchání součástí je zhruba deset až patnáct minut pro nalévání kapalné hmoty na hlavní model. Během této doby sloučenina projde z kapalného stavu na gelovitý.

Nalévání musí být provedeno opatrně z jednoho rohu. Pak směs vyplní celý prostor, aniž by chyběla. Bednění, naplněné až k okraji, zůstává v klidu, dokud kapalina zcela nezpevní.

V konečné fázi je bednění odstraněno a vytěženo z forem. Jakmile materiál ztuhne, je opatrně odstraněn. Bednění může být vyrobeno po dvaceti až dvaceti čtyři hodinách. Po extrakci se odříznou přebytečné srážky. Je třeba si uvědomit, že po několik dní bude forma získávat sílu. Teprve poté může být matice provozována.

Umělý kámen na bázi sádry

Jedna část vody se smíchá s jedním a půl kusem sádry a důkladně se mísí se směšovačem.

Do roztoku se okamžitě nezmrazí, přidá se kyselina citronová, zředěná teplou vodou. Odhadovaný podíl 0,7 gramu na kilogram suché sádry. Pak se písek postupně nalije do jemného písku. Velikost zrna je až jeden milimetr. Přibližně 100 gramů písku na kilogram suché sádry. Poté se přidá univerzální lepidlo typu PVA. Zajímá se o změkčovadlo.

Směs se neustále mísí a v tomto okamžiku se postupně přidává barvivo. Dokud řešení neobdrží požadovanou barvu a odstín. Po zpracování vnitřní části matrice se speciální maziva, malta vyplní celou formu na okraje. Formulář je několikrát otřesen. Pomocí špachtle je směs zhutněna a rovnoměrně rozdělena.

Po uplynutí půl hodiny by mělo začít řešení. V tomto případě je matrice pokryta překližkou a obrácena. Po úplném vyschnutí mohou být hotové kameny odstraněny. K ochraně výrobku je možné zakrýt bezbarvý matný lak. Nejdůležitější jsou ne vždy první formy a konečné výrobky. Všechno přichází s časem. Aby byl konečný produkt krásný a účinný, musíte být trpěliví a mít trochu zkušeností.

Ale nakonec nezávislá výroba obkladačských dlaždic přináší nevýslovnou spokojenost a dobrou náladu z výsledků práce. S výraznou úsporou nákladů.