Jak sestavit neodstranitelný bednění z expandovaného polystyrenu

Výstavba nadace pro budovy pro různé účely nemůže bez použití bednění. Jedná se o rámovou strukturu s dutinami mezi deskami nebo deskami. Beton se vylije do prázdných míst a po jeho vyschnutí je bednění odstraněno. V budoucnu se s nadací provádí hydroizolace, oteplování a další ochranné akce. Rozvoj moderní konstrukce umožňuje snížit náklady na materiály, urychlit proces pomocí nových technologií. Mezi takové novinky patří fixní bednění z expandovaného polystyrenu. Stavba je sestavena v krátkém čase a může být postavena sama.

Trvalé bednění: Vlastnosti a výhody

Konstrukce nadace s použitím pevného bednění z expandovaného polystyrenu na ruských místech byla uplatněna poměrně nedávno. Evropští stavitelé tuto metodu používají již více než 50 let.

Pevné bednění pěny je druh konstruktoru. Při výrobě se pěna nalije do forem se zámky a spoji, po vytvrzení jsou tyto bloky podobné konstruktoru Lego. Na staveništi se sestaví konstruktér a do bloku se nalije cement.

Název "pevné bednění" znamená, že na základě zůstávají stavební bloky, které se stávají součástí základů budoucí budovy. Instalace a montáž staveb Nepožadujte používání speciálních stavebních zařízení. Bednicí bloky mají malou hmotnost a obyčejní stavitelé budou schopni zvládnout jejich instalaci. Již ve fázi výstavby nadace se výrazně sníží finanční výdaje.

Nedokončené bednění pro základy z expandovaného polystyrenu poskytuje mnoho příležitostí pro stavitele a architekty. S jeho pomocí můžete postavit nejen základ, ale také vybudovat plnohodnotnou budovu. Současně mají tyto domy mnoho výhod oproti budovám postaveným podle starých technologií.

Materiál pro výrobu bednění blok je polystyren nebo polystyren a extrudovaný polystyren.

Expandovaný polystyren se vyrábí vytlačováním, přičemž pěnové granule se roztaví a tvoří monolitickou desku. Výsledkem je silný blok, schopný proniknout vzduch a neabsorbovat vlhkost, navíc polystyren je odolný proti ohýbání.

Extrudovaný polystyren je vyroben z polystyrenových perliček pod vlivem vysoké teploty a vysokého tlaku pěnovým činidlem. Nejoblíbenější extrudovaná polystyrenová pěna je penoklek, který lze vyrobit ručně.

Výhody bednění

Použití bednění vyrobeného z polystyrenu je způsobeno jeho ekologickým výkonem. Kompozice nevylučuje toxické látky, nevstupuje do chemických reakcí s činidly pro dešťovou vodu. Výhody tohoto materiálu:

1. Síla stěny s využitím bednění technologie, která nevyžaduje odstranění, je stále vysoká, jako v případě, že konstrukce byla provedena standardním postupem. Kvalita základů není nižší než pevnost betonových bloků.
2. Jednoduchost stavby umožňuje budovat základy soukromého domu pro 2-3 stavitele v krátkém čase.
3. Založení domu získává řadu dalších vlastností - vodotěsnost, odolnost proti vlhkosti, tepelně izolační a protihlukové.
4. Zvýšená vysoce kvalitní výztuž bednění umožňuje realizaci budovy ve třech podlažích. Pro zabudování výztuže do bloků jsou umístěny drážky. Pro vyztužení je nutné zakoupit vysoce kvalitní materiál.
5. Načasování výstavby základny je výrazně sníženo. Po montáži je nutné beton nalít a vyčkat na vytvrzení a vysušení. Pokud jsou stěny domu postaveny touto technologií, pak po vysušení betonu můžete pokračovat v fasádních a obkladových pracích.
6. Pěnové bednění není hořlavé a má vysokou požární odolnost.
7. Materiál bloků udrží základnu i samotný dům obydleným hmyzem, houbami nebo mravenci. Použití extrudované pěny z polystyrenu neumožní hlodavcům zničit základy.
8. Bednění není vystaveno hnilobným procesům.
9. Bednicí bloky přispívají k udržování konstantní teploty betonu. Díky jejich aplikaci je možné pracovat na betonování v zimě. Nemrzne, díky své vlastní teplo, které vystupuje, když se zpevní. Účinek poklesu teploty na beton je minimální, zabrání to zničení a prodlouží životnost.
10. Rozmanitost konstrukce bloků umožní výstavbu různých architektonických linií suterénu.
11. Základ s pěnovým polystyrenem je odolný, opravy mohou být potřeba pouze za 20 let.
12. Podkladové bloky odolávají zatížení sněhu a větru.

Nevýhody bloků pro bednění

Uplatněním takové nedostatky stavební techniky jsou některé body, například, je nemožné provádět výstavbu inženýrských sítí po založení domu, aby otvory pro topné potrubí nebo kanalizace, aniž by byla porušena celistvost stěny, to je nemožné.

Ve fázi návrhu jsou překonány všechny potíže, pak není v provozu struktury problém:

1. Návrh nucené ventilace. Expandovaný polystyren neumožňuje procházet vzduchem, zvyšuje se vlhkost uvnitř základové základny. Nedostatečná ventilace zkrátí životnost budovy.
2. Zařízení technické komunikace. Ve stadiu instalace bednicích bloků je nutné umístit očekávané inženýrské sítě: vytápěcí potrubí, vodovodní potrubí a kanalizace.
3. Instalace uzemňovacích zařízení. Styrofoam je dielektrikum, takže uzemnění struktury je nezbytné.
4. Styrofoam potřebuje ochranu před ultrafialovými paprsky. Na otevřeném slunci materiál ztrácí svou sílu, stává se křehkým, dokud se nerozpadne. Vyžaduje práci na výstelce nadace.
5. Je žádoucí, aby se zabránilo expozici organická rozpouštědla: alkohol, aceton, petrolej a pryskyřice je ve styku, se kterou na bloku nebo desky z pěnového polystyrénu struktury zhroutí se materiál roztaví.
6. Neschopnost použití v severních oblastech země, kde velké procento zmrzliny zemře při průměrné roční teplotě vzduchu pod 0 ° C.
7. Pro zařízení pevného bednění vyrobeného z expandovaného polystyrenu je nežádoucí použít tenké plechy vlastními rukama.

Etapy základové konstrukce

Pro uspořádání stálého bednění při budování nadace bude trvat několik kroků:

1. Připravuje se plán pro budoucí strukturu. Na grafu označte hranici nadace. Zvláštní pozornost by měla být věnována rohům. Oni jsou pečlivě ověřeni úrovní budovy.
2. Vykopněte výkop o šířce 500 mm. Pro stavbu základny s trvalým bedněním bude dostatečná hloubka 400 mm. Ve spodní části příkopu je půda vyrovnána s maximální péčí. Pokud se to nepodaří okamžitě, následné pokusy o vyrovnání základové plochy budou neúspěšné.
3. Dno je rozloženo pomocí odtokového polštáře z písku se štěrkem. Usínají ve výšce 150 mm. Vrstva je vyrovnána pro následné jednotné zatížení budovy. Poduška bude dále provádět práci odvodňovacího systému.
4. Uvnitř výkopu jsou vyztužovací tyče instalovány svisle. Slouží jako fixátory pro první řadu bloků z expandovaného polystyrenu.
5. Naplňte polštář malou vrstvou betonu, která se stane základem pro následnou instalaci bloků a ideálně rovnou plochu pro konstrukci základů.
6. Na povrchu betonu nastavte první řadu bednění. Bloky jsou propojeny propojkami. Forma rohů pro nalévání betonu nejlépe z výrobních rohových bloků. Neumožní vzhled "chladných mostů" a vytvoří jasně ověřené úhly pro budoucí zdi. Instalace je ukončena umístěním výztuže ve svislé poloze ve speciálních drážkách.
7. Všechny následující řady jsou upevněny speciální hmotou, boky jsou nastaveny přesně na vertikální úrovni. Boční plochy bloků se musí shodovat.
8. Dutiny uvnitř bloků jsou vyplněny betonem. Musí být utěsněno, může se provádět hlubokým vibrátorem. Povrch horní betonové vrstvy je vyrovnán hladítkem.

Konstrukce základů s použitím neodstranitelného bednění předpokládá možnost přidání velkého zlomku drceného kamene k betonové směsi. Velikost frakce by neměla přesáhnout 8 mm.