Zařízení pro výrobu desek z pěnového bloku

Popis materiálu

Hustota tohoto stavebního materiálu závisí na jeho značce. Například materiál D 400 má hustotu 400 kilogramů na metr krychlový. Výroba pěnobetonu je regulována normou GOST 25495-89 "Půdní beton". Nízká hustota materiálu vám umožňuje ušetřit na své produkci. Protože náklady na pěnové bloky jsou mnohem nižší, než bloky obyčejného betonu. Zvláště výhodné je použití této řady stavebních materiálů při výstavbě nízkopodlažních budov a při výstavbě různých typů přepážek.

Při zpracování pěnového betonu nejsou absolutně žádné problémy. Materiál je dokonale řezán obyčejnou pilou, je také možné řídit hřebíky a sponky do něj. Použití pěnového betonu na staveništi je srovnatelné s použitím dřeva. Pěnové bloky jsou pěnobetonové výrobky, které mají formu rovnoběžnosti. Standardní rozměry jsou 200 × 300 × 600 nebo 100 × 300 × 600 milimetrů, ale také jsou k dispozici velké výrobky. Při výrobě pěnových bloků s vlastními rukama závisí vše na zvoleném tvaru.

Výhody a nevýhody

Výhody pěnových bloků zahrnují:

• nízké náklady a v důsledku toho vysokou ziskovost výroby;
• vynikající fyzikální a tepelné izolační vlastnosti;
• snadné zpracování;
• schopnost ušetřit spoustu základů nadace díky skutečnosti, že pěnové betonové stěny mají nízkou hmotnost;
• možnost ušetřit hodně na přepravu stavebních materiálů;
• ekologická čistota.

Pěnový beton má však některé nevýhody, které je třeba věnovat pozornost při použití materiálu. Pevnost pěnového betonu je mnohem nižší než pevnost betonu. To je také charakterizováno vysokou propustností vody a absorpcí vlhkosti, což dává silné smrštění. Nicméně podnik založený na výrobě pěnových bloků může být velmi ziskový.

Výroba

Výroba pěnových bloků, bez ohledu na jejich levost, je z finančního hlediska velmi atraktivní.

Pěnový beton se obvykle vyrábí dvěma technologiemi. Tradiční metoda je založena na vytvoření cementové kaše. Do připraveného prostředku se přidá pěna pomocí speciálního pěnového generátoru zařízení. Pěnový beton se důkladně promíchá a umístí do speciálních forem. Autoklávová technologie znamená, že všechny součásti jsou smíchány pod tlakem v mixéru. Výsledná směs je vytlačena do forem. Techniky založené na míchání suchých prvků se často používají ve výrobě ve velkém měřítku.

Portlandský cement se používá k výrobě pěnobetonových bloků. Její značka musí být minimálně M400. Rovněž je zapotřebí pěnící činidlo a čistý říční písek. V některých situacích se do betonové směsi přidávají speciální komponenty, které zlepšují a urychlují nastavení, například kapalné sklo. Písek se používá také pro malé frakce.

Zařízení pro výrobu pěnových bloků

Při výrobě pěnobetonových desek a bloků se používá speciální zařízení.

Stojí za zmínku, že použití běžných betonových míchadel je pro výrobu nevhodné. Toto zařízení pro výrobu pěnového betonu není vhodné, protože neposkytuje příležitost získat kvalitní a dostatečně hustý materiál.

Zařízení pro pěnový beton obsahuje ve svém složení:

• zvláštní formy;
• čerpadlo;
• mixér;
• výkonný kompresor;
• pěnovým generátorem.

Organizace vlastní výroby

Pokud máte v úmyslu uspořádat trvalou produkci, měli byste také získat dobrý parník. Instalace může být sestavena z jednotlivých zařízení a mechanismů. To je však z ekonomického hlediska neúčinné a nesouvisející charakteristiky těchto nebo těchto úlovků mohou nepříznivě ovlivnit úroveň kvality hotového výrobku. Proto je lepší získat kompletní sadu speciálních zařízení.

Na území našeho státu je spousta firem, které se zabývají implementací zařízení pro pěnové bloky. Náklady na kompletní sadu pro organizaci mini továrny se pohybují od 100 do 250 tisíc rublů. Chcete-li zvolit správné zařízení pro výrobu pěnového betonu, měli byste věnovat pozornost vlastnostem indikátorů pohonu a napájení. Dalším důležitým parametrem je délka posuvu směsi. Protože během přestávek je vyžadováno umývání uzlů, měla by být tato operace co nejvíce zjednodušena.