Důvody pro popularitu brýlí vyrobených z polykarbonátu

Údaje ze světové statistiky ukazují, že problém vidění má v menší či větší míře velké procento populace naší planety. Nejčastěji lidé trpí problémy, jako je krátkozrakost a hyperopie. Aby se s nimi vyrovnali a měli dobrý zrak, rozhodují se ve prospěch brýlí.

Po desetiletí byl hlavní materiál, který byl použit k výrobě čoček, sklo. Má však mnoho nedostatků. Jedním z nich je, že je to samo o sobě zcela křehká. Lehký mechanický dopad vede k jeho zničení. Vzhled fragmentů čoček může způsobit zranění očí. Aby bylo možné chránit před poraněním při nošení brýlí, výrobci tohoto příslušenství nedávno nahradili polykarbonát namísto skla.

Jak byly polykarbonátové čočky pro brýle?

Pro vzhled polykarbonátu je třeba poděkovat dvěma chemikům: americký lišák a německý Schnell, kteří v polovině 50. let objevili tento materiál. Nezávisle každý z těchto lidí otevřel a polykarbonát. Objev tohoto materiálu byl Foxem překvapením. Když odborník složil kompozici na povlaky z vláken, chemik opustil testovací materiál na konci pracovního týdne a odešel do klidu. Když se vrátil do práce, zjistil, že slitina, kterou zbyl předtím, se stal pevným a průhledným. Takže objevil se polykarbonát.

Když byl tento termoplast otevřen, je poměrně rychlý byl široce používán v průmyslu. Začalo to používat:

• výroba detailů elektrovodivosti;
• vytváření displejů;
• výroba okenních otvorů.

Vysoká poptávka po polykarbonátu přispěla přítomnost takových vlastností v tomto materiálu, takto:

• nízká hmotnost;
• vysoká nárazová pevnost.

Kvůli tomu se výrazně rozšířila oblast, ve které lze tento materiál aplikovat.

Z tohoto materiálu začaly vyrábět ochranné mříže a navíc vyrábět CD, okna s vysokou ochranou před nárazy. Jednotlivé díly automobilů byly také vyrobeny z polykarbonátu. Ochrana proti rázovému zatížení přispěla k tomu, že mnoho výrobců brýlí má namísto skla používat toto konkrétní příslušenství. Kromě toho, že tento materiál má vysokou pevnost, je charakterizován dobrá úroveň přenosu světla. Parametry tohoto parametru byly poprvé poměrně daleko od ideálu.

Výroba polykarbonátových skel začala v 80. letech, kdy se objevily technologie umožňující výrobu polykarbonátových čoček, které mají vyšší propustnost světla než dříve. To bylo dosaženo díky vynálezu, který byl následně zaveden do výroby CD.

Když se polykarbonátové čočky objevily na jednom z velkých optických trhů, přispělo to k vytvoření zákona, který ukládal všem výrobcům, kteří vyrábějí čočky, vystavení zkoušce odolnosti proti nárazům. Při provádění testu se jako hlavní předmět používá kovová kulička, která se vrhá na materiál z určité výšky.

Testy, které byly provedeny s brýlemi na bázi minerálního skla, ukázaly, že takové příslušenství může úspěšně provést zkoušku, pouze pokud je v brýlích přítomen materiál o minimální tloušťce 2,2 mm. To ovšem ovlivňuje přírůstek hmotnosti příslušenství. Z tohoto důvodu se minerální sklo používalo méně často. Místo toho začali používat čočky na bázi polykarbonátu. Objektivy vyrobené z tohoto materiálu vykazovaly vyšší rázovou pevnost a dosáhly indexu C-R -39. Poté byly polykarbonátové sklenice zařazeny do všech kategorií populace. Dnes se doporučuje sportovcům, stejně jako lidem, kteří jsou aktivní.

Významnou událostí ve světě optického průmyslu nastala v roce 1995. V tomto roce společnost Essilor získala výrobce optických doplňků Gentex. Společnost se rozhodla učinit tento krok poté, co se její vedení seznámilo s hlavními ukazateli, podle nichž poptávka po polykarbonátových čočkách výrazně vzrostla. To způsobilo, že vrcholové vedení společnosti takové rozhodnutí učinilo. Nakonec bylo rozhodnutí pravdivé. Essilor v důsledku této akvizice se stala významným lídrem na trhu s polymerem a nyní aktivně propaguje své výrobky na světovém trhu.

Je třeba poznamenat, že v posledních letech na americkém trhu došlo k trendu, která snižuje potřebu polykarbonátových skel. To je způsobeno tím, že na optickém trhu se objevil nový materiál, který se nazývá trayvex. Z jeho polykarbonátového filmu se tento unikátní materiál postupně začne vytěsňovat. Trayvex se týká počtu organických materiálů. Má vysoké ukazatele odolnosti proti rázům, stejně jako lom světla.

Charakteristiky

Sklenice na bázi polykarbonátového filmu mají velký počet vlastností. Pouze s těmito vlastnostmi, když nosí brýle z tohoto materiálu, bude osoba se zrakovými problémy schopna zajistit ochranu očí během výrobních činností a různých sportovních aktivit. Každá vlastnost, která je součástí polymerního filmu, vám umožní mluvit o tom, jako jeden z nejlepších v současné době pro výrobu brýlí.

Stabilita při zatížení nárazem

Pokud obrovské množství energie, které vzniká působením předmětu, ovlivňuje povrch polykarbonátového filmu, pak toto vede k jeho zničení. Na rozdíl od minerálního skla má polykarbonát lepší strukturu. Zakomponované makromolekuly, které jsou dlouhé a neustále se protínají, jsou přítomné ve struktuře uhličitanu.

Díky této vlastnosti je zajištěna plasticita materiálu. Když dojde k nárazům na polykarbonátový povrch, začnou se molekuly klouzat navzájem, což jim dává schopnost absorbovat velké množství energie a zároveň vylučuje zničení. Navíc je pro polykarbonát charakteristický i vysokou odolností proti rázovému zatížení, který překračuje index CR-39 o 12krát.

Je třeba poznamenat, že bez ohledu na to, jak odolný materiál má dopadnout, je vždy úder, který snadno překoná ochrannou kapacitu materiálu. Nicméně pokud dojde k destrukci polykarbonátového filmu, polykarbonátová čočka se nerozbije na malé části. Pouze jeho deformace nastane. Proto dnes odborníci nazývají nejspolehlivější příslušenství jsou optické výrobky vyrobené z polykarbonátu.

Pevnost

Když byl polykarbonát vynalezen, specialisté ho začali podrobně studovat. V důsledku toho odhalily některé nedostatky tohoto materiálu. Jedním z nich je nízký stupeň odolnosti. Průzkumy ukázaly, že u polykarbonátu má indikátor tvrdosti povrchu méně než CR-39. Pro ochranu čoček vyrobených z organického materiálu byla použita silikonová sloučenina, která se nazývala silikon. A čím více křemíku bylo přítomno v organosiliciu, tím vyšší je odpor optického výrobku k vzhledu škrábanců.

Použití v praxi ukázalo, že koeficient potahování obsahující velké množství křemíku a tepelné rozložení termoplastických čoček se mezi sebou liší významnými hodnotami. Účinek vysokých teplot vede ke zvýšení rozptylu čoček v mnohem větším rozsahu než k vytvrzujícím povlakům. To vede k vzniku nadměrného namáhání, které může ovlivnit vzhled procesů zničení čočky nebo oddělení povlaku použitého k vytvrzení materiálu. Aby byl tento problém účinně vyřešen, bylo to Je vytvořen prostřední nátěr, který byl aplikován mezi termoplastickou čočkou a povlakem pro zhutnění.

V současné době vyrábějí velcí výrobci optických doplňků skla vyrobená z polykarbonátu s použitím multifunkční technologie na povrchu čoček. Díky novému povlaku je zajištěna ochrana, která eliminuje vzhled škrábanců na povrchu materiálu, což usnadňuje a usnadňuje péči o brýle.

Pohodlí a nízká hmotnost

Polykarbonátové čočky jsou charakterizovány takovou vlastností jako nízká hmotnost, která je pouze 1,2 g / cm3. Díky tomu jsou příslušenství vyrobené z tohoto materiálu lehké a při nošení jsou pohodlné.

Kolik jsou brýle?

Uvádí se řada ukazatelů při tvorbě ceny na brýle s čočkami z polykarbonátu.

• Účel a rozsah použití produktů. Okuláry mohou být přiřazeny k opravě vidění nebo mohou být použity jako prostředek ochrany při provádění výrobních operací.
• Materiál rámu. Výrobci optických doplňků často vyrábějí skla pomocí plastů, kovů nebo polymerů.
• Velikost a tvar rámu. Moderní technologie, které v současné době používají výrobci optických výrobků, umožňují vyrábět výrobky, které se liší svým tvarem a velikostí.
• Tloušťka čočky.

S cenou pro brýle z polykarbonátu začíná od 20 r. Maximální náklady na optický výrobek z polykarbonátu neobsahují žádná omezení a často mohou dosáhnout známky několika tisíc rublů.

Závěr

Mnoho lidí po celém světě trpí problémy, jako je krátkozrakost a hyperopie. Aby se vyloučil jejich vliv na vnímání světa, získávají body. Již řadu let byly tyto optické výrobky vyrobeny výhradně z minerálního skla. A ačkoli tento materiál má mnoho výhod, ale je zde značná nevýhoda. Sklo má nízkou odolnost proti nárazu, takže při vystavení fyzické síle objektiv se může snadno zhroutit. Výsledné fragmenty mohou způsobit zranění očí.

Výrobci, přemýšlet otázka vytvoření co nejbezpečnějšího optických doplňků, nakonec zvolila polykarbonátu, který je v současné době aktivně používaných při výrobě brýlí. Jsou to bezpečnější výrobky než příslušenství se skleněnými čočkami, protože mají vysokou odolnost proti nárazům. I když je zde možnost jejich zničení, ale když k tomu dojde, polykarbonátové čočky na brýle se nerozkládají do fragmentů, ale pouze se deformují. V důsledku toho jsou oči chráněny a riziko zranění je vyloučeno.