Azbestové trubkové pilířové základy

Základ je základním prvkem při stavbě jakékoli budovy. Jeho životnost závisí na spolehlivosti a trvanlivosti. Výběr typu nadace je určen hlavně rysy ve výstavbě zařízení a finanční možnosti pro vývojáře.

Při konstrukci světelných struktur nemá smysl trávit velké sumy na uspořádání mocných základů pro takové struktury. Nejjednodušším a nejhospodárnějším řešením této situace je výstavba sloupových základů z azbestových trubek. Vzhledem k jednoduchosti technologie výstavby, ekonomiky a vysokých technických charakteristik je tento druh nadace obzvláště oblíbený u majitelů venkovských domů.

Azbestové trubkové pilířové základy

Základem takového základu je azbestová trubka o průměru 200 - 250 mm, jejíž dutina je vyplněna betonem. Pro zvýšení síly a spolehlivosti vnitřního sloupku je možné jej vložit rám kotvy. Samotná trubka je vložena do předvrtané jamky, jejíž průměr je vždy nepatrně větší než průměr azbestové trubky.

Azbestocementové prvky se nacházejí po celém obvodu budovy a pod vnitřními nosnými stěnami. Jsou nutně instalovány v rozích konstrukce a pak ve vzdálenosti nejvýše 2 m od sebe.

Nosnost Plně vyplněná betonová azbestová trubka je zajištěna opěrkou spodní základny v tvrdé půdě. Plášť azbestu slouží jako druh bednění a přispívá ke snížení účinků horizontálních smykových sil na sloup.

Takový základ je charakterizován následujícím ctnosti:

• Jednoduchost instalace bez přitažlivosti speciálního zařízení;
• krátké termíny zakládání základů;
• minimální objem kopání;
• minimální práce na přípravě staveniště;
• výpočet nadace může být proveden nezávisle;
• nízké náklady;
• možnost výstavby budov v zatopených oblastech av oblastech s permafrosty.

Spolu s nespornými zásluhami je takový základ neodmyslitelný následující nevýhody:

• neschopnost odolat velké nosnosti;
• nemožnost uspořádání suterénu;
• relativní křehkost (asi 70 let);
• nemožnost vybudování takového základu v podmínkách slabých, nasákavých, padajících a pohyblivých půd a také s výraznými rozdíly ve výškách terénu (více než 2 m).

Nejvhodnější půdy, kde lze uspořádat sloupcové základy azbestu a cementu, jsou:

• písečné;
• skalnaté a hrubozrnné;
• pevná a lamelová hlína a hlína.

Výhody a nevýhody potrubí azbestu pro základy

Výhody potrubí z azbestocementu:

• vysoká odolnost proti vlhkosti;
• odolnost proti změnám teploty;
• nízký koeficient tepelné roztažnosti;
• snadné obrábění;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí;
• téměř absolutní antikorozní účinek;
• nízká hmotnost;
• snadnost přepravy a skladování;
• nízká cena.

Nevýhody:

• křehkost;
• Nízká odolnost proti vodorovným změnám půdy;
• složitost plnění betonu bez dutin trubek malého průměru.

Výpočet hloubky ložiska

Hloubka sloupcového podkladu azbestového cementu je určena třemi důležitými faktory:

• hloubka zamrznutí půdy v místě stavby;
• hmotnost budovy, která byla postavena;
• typ a složení půdy.

Každá stavba předchází geologické studie, které pomáhají určit typ půdy na staveništi, stupeň jejího zmrazení a hloubku podzemní vody.

Stupeň zamrznutí půda je určena referenčními tabulkami. Označují hloubku zamrznutí země, která není pokryta sněhem. Pokud je sněhová pokrývka vždy přítomna na staveništi, tabulková hodnota hloubky mrznutí může být mírně snížena.

Dolní část sloupku by měla být 30 až 40 cm pod úrovní mrazu. Nad zemí, azbest konstrukce obvykle vyčnívají 30 cm tedy délka azbest potrubí slouží jako hromada, hloubka zmrazování je a 60 -. 70 cm.

Hmotnost budovy, která má být postavena ovlivňuje velikost průměru trubice s azbestem. Pro lehké budovy (altány, terasy atd.) Je dostatečný průměr 100 mm a pro těžší budovy se obvykle používají průměry od 250 do 300 mm. Při výpočtu hmotnosti budovy, která má být postavena, je třeba vzít v úvahu:

• Druh materiálu, z něhož je vyroben;
• hmotnost střechy a izolace;
• hmotnost dokončovacích materiálů.

Převedeno zátěž na každé hromadě nesmí překročit 800 kg. Pokud by v důsledku výpočtů bylo toto zatížení vyšší, měl by se počet pilířů zvýšit.

Typ a složení půdy významně ovlivňují hloubku základního sloupkového azbestového cementu. Mohou být nehybné, pohyblivé, jílovité nebo písečné. Nejlepším je písečná půda, která nehromadí vlhkost a vyznačuje se vysokou nosností. Často vodou nasycené nebo rašelinové substráty jsou částečně nahrazeny pískem.

Stavební technika

Technologie výstavby sloupových základů se skládá z následujících etap:

1. Příprava staveniště. Spočívá v označení místa k určení umístění hromád. Aby byla vyloučena klíčivost různých rostlin, pod budoucí strukturou v celé vyznačené oblasti je plodná vrstva pečlivě odstraněna. Připravené místo je pečlivě vyrovnané, pokryté štěrkem a pískem.
2. Vrtné vrty pod azbestové trubky. Studny jsou vyvrtány ve vypočtené hloubce základů. Průměr jamky by měl být o 10 cm vyšší než průměr použité azbestové trubice. Vrtáky se vrtají pomocí ručního vrtu s příslušným průměrem, i když lze použít mechanickou metodu vrtání vrtů. Není-li spodní část studny pevná zemina, je pokryta čistým jemnozrnným pískem do výšky 30 cm, napojena a pečlivě zhutněna.
3. Instalace potrubí. Existují dva způsoby instalace potrubí: vytvořením betonové paty na její základně a bez ní. V prvním případě trubky 50 cm a vleky nalití betonu o 15 cm. Beton obtéká spodní části vrtu, beton tvořící patu, která zabrání vybočení vlasu v zimě. Trubky by měly být instalovány přísně svisle, což se kontroluje s úrovní.
4. Montáž rámu. Uvnitř trubky ve vzdálenosti 5 až 8 cm od sebe navzájem kotoučové hřídele. Spodní konec kolíku je veden o 25 cm hlubší než dno studny a horní konec armatury by měl vyčnívat 30 cm nad hladinou trubky. Část, která vyčnívá nad trubkou, bude později použita pro konstrukci grilu. Pro zpevnění rámu jsou kolíky kotvy navzájem svázány.
5. Plnění potrubí. Trubka se nalije betonem, vyrobeným na bázi portlandského cementu o rozměrech nejméně 400, písku, malém štěrku a vodě. Při nalévání je třeba dbát na to, aby uvnitř potrubí nebyly žádné dutiny a potrubí nemění svislou polohu. Prostor mezi vnějšími stěnami potrubí a stěnami studny může být nalit betonem nebo pokryt štěrkem s pískem a následně důkladně zabalen. Na konci nalévání po dobu 10 dnů je zakázáno veškeré stavební práce na místě. Hromady nahoře jsou pokryty hustým materiálem, který neumožňuje průchod světla a vody. Při horkém počasí je nutno navlhčit povlakový materiál, aby se udržovala potřebná úroveň vlhkosti a zabránilo předčasnému vysoušení vrchní vrstvy nalévání.
6. Špičkové zpracování azbestová trubice. Pro ochranu před vlivem prostředí kolem kolíků se zpracovává tepelně odolná hydroizolační maska. Poté, co soubor potřebných betonů začne připravovat grilování.