Svařený nosník s kovovým nosníkem

Oblast použití svařovaných I-nosníků je poměrně široká. Zahrnuje jak konvenční konstrukci, tak strojírenství. S jejich pomocí můžete vytvořit mnoho různých návrhů, jako jsou nosné rámy, vertikální podpěry, překrytí. Při válcování za tepla mají výše uvedené konstrukce větší váhu. Většina svařovaných I-nosníků je vhodná pro schémata všech druhů konstrukcí s velkými rozpětím.

Výroba

Každá výroba vždy prochází podle určité technologie. Výroba svařovaného nosníku popsaného v předmětu není výjimkou z tohoto pravidla. Pro výrobu svařovaných I-nosníků se používá běžná ocelová ocel. Uvádíme všechny etapy výroby I-paprsků. Proces výroby svařovaných konstrukcí lze rozdělit do šesti bodů:

1. Listy pro zadávání zakázek jsou odeslány do automatizovaného zpracování jejich tepelné řezání. Pro tento typ zpracování se používají CNC stroje. Zde jsou postupně rozřezány na pásy podélných pásů s předem nastavenými parametry šířky a délky.
2. Speciální frézování se provádí nad kovovou hranou. Pro tyto účely se používá frézka. Švy ve výrobě jsou tedy mnohem lepší
3. Dalším krokem je postavit I-paprsek. I-paprsky jsou sestaveny na vysoce výkonných strojích. Způsob výroby paprsku je rozdělen do dvou fází. V prvním stupni sestavy se ve druhém stupni shromažďuje profil tvaru "t" profil tvaru "n". Pomocí hydraulických tlakových mechanismů jsou pásy fixovány v určité poloze. Tento proces nebude těžký pro ty, kteří plně ověřili konstrukční data a přesně sledovali symetrii a kolmost jednotlivých částí.
4. Dále je nosník I svařen. Aby se zajistily dokončené svařované švy kvality svařovaného I a vysoká pevnost, proces svařování se provádí na automatických linkách a pod tavidlem. Při svařování s otevřeným obloukem dochází k spouštění a spálení, díky čemuž může až 30% kovu jít marně. Při svařování se jedná o zadní stranu, ztráta není obvykle o více než jedno nebo dvě procenta. Horký kov, navíjející se pod tokem, zpomaluje proces ochlazování roztaveného nosníku I a tím výrazně zlepšuje výstup plynu pod kovovou vrstvou.
5. Může být nutné provést nějaké opravy hotového výrobku, nebo přesněji upravit jeho geometrii. Díky tepelným účinkům, které I-paprsek prochází ve výrobním procesu, se může lehce deformovat a změnit tvar stěn nebo polic nežádoucím způsobem. Aby se tomu zabránilo, na konci výroby je paprsek I zaslán do válečkového mlýnu, kde jsou vyrovnány všechny nežádoucí deformace.
6. Po všech výše uvedených skutečnostech, Proces čištění nosníku I z možné kontaminace. Zejména po svařování se na něm mohou vytvářet váhy. Svařený nosník se čistí pomocí zařízení pro pískování. Také během čištění lze použít antikorozní směsi primerů.

Na konci výroby dokončí dokončený paprsek řízení kvality. Stav svařovaných kloubů je kontrolován vizuálními i ultrazvukovými metodami.

Výhody

Pokud porovnáme svařované I-paprsky a I-nosníky za tepla válcované, první se ukáže nákladově efektivnější. Uvádíme hlavní výhody jejich využití:

1. Znatelně menší hmotnost konstrukce. Použití svařovaných kovových I-paprsků výrazně usnadňuje konstrukci, což mu umožňuje snížit jeho pevnost. Tento efekt je dosažen racionálním přístupem k výběru složené části. Ušetřit na kovu se ukáže přibližně na 10-15%.
2. Schopnost používat různé druhy oceli v různých částech konstrukce. V oblastech s vysokým zatížením je vyžadována větší pevnost a u menších zatížení méně. Svařená lišta I je uspořádána tak, aby mohla být nastavena. Výsledkem je úspora.
3. Velká variabilita. Svařované I-nosníky při výrobě jejich svařovací metody mohou být vyrobeny s asymetrickým průřezem. Tím je mnohem optimálněji zvolená plocha průřezu nosníku I.
4. Poměrně malá cena ve srovnání s jinými typy nosníků. I-tyč válcovaná za tepla se stejným průřezem stojí mnohem méně než metoda svařování. Ještě důležitější je, délka I-nosník je upraven ve výrobním procesu, v závislosti na velikosti objektu, pro který je vyroben. Za prvé, tento způsob provozu velmi usnadňuje instalaci nosníku I a za druhé - snižuje množství odpadu.

Náklady

Jaký je objem objednávky, tak cena objednávky. To znamená, že cena přímo závisí na počtu I-paprsků, které je třeba udělat. Pokud dávka není tak velká, používá se zařízení s nízkými výkonnostními vlastnostmi. Takové uspořádání zvyšuje základní náklady I-paprsku, čímž je dražší. Pokud jsou velikosti objednávek dostatečně velké, používají se automatické linky s vysokou produktivitou, což sníží jejich cenu.

Typy svářecích zařízení

Automatická výroba svařování je nejoptimálnější metodou Svařování svazkem I. To poskytuje výrobci:

1. Úspory na materiálech potřebných pro svařování.
2. Snížení počtu dalších požadovaných operací - například obrobek již není potřeba k otáčení a polohování obrobku.
3. Snížení počtu pracovníků potřebných k normálnímu průběhu výroby.

Svařovací manipulátory

Samotná výroba však není jediným způsobem, jak svařovat I-paprsky. Pro proces zpracovávání I-paprsků je vhodné i zařízení jako svařovací manipulátory. Vyznačují se vysokou úrovní automatizace, mají racionálně navržený design, často jsou dodávány s doplňkovými doplňky (a jsou dodávány s nimi volitelně). Ve velkém počtu podniků jsou v nich automaticky namontovány automatické svařovací hlavy.

Tyto hlavy jsou schopné pracovat v atmosféře inertních plynů, oxid uhličitý a pod kapalným tokem. Tato schopnost činí svařovací manipulátor spíše multitaskingovým nástrojem, který umožňuje podnikům vyřešit řadu problémů v oblasti svařování.

Tato metoda svařování není nejoptimálnější, ale možná nejjednodušší. Je vhodný pouze pro výrobu malých šarží. V ostatních případech nebude jeho použití ekonomicky opodstatněné.