Konstrukce ručního mixéru

Při provádění téměř všech stavebních prací vyžaduje použití betonové nebo cementové malty. V případě, že nalévání nadace je účelné koupit hotovou směs, v práci, která vyžaduje periodické soustavy tak malé části betonu nebo malty, to dává smysl koupit nebo pronajmout elektrický mixér nebo ručně.

Samozřejmě, že řešení může rušit a rýč ve žlabu nebo jiné nádoby, ale kvalita výsledné směsi bude nízká, a složení nehomogenní, což vede k nízké pevnosti betonu a přepadového cementu.

Betonový mixér se nazývá rodina ruční nebo elektrické speciální betonové míchačky a maltové míchačky, tj. zařízení určená k homogenizaci betonu nebo směsí obsahujících cement smícháním různých složek odlišných frakcí. Obvykle se cement mísí s vodou, speciálními přísadami a minerálními plnidly: štěrk, prosklení, expandovaná hlína a písek.

Konstrukce míchačky betonu

• rám (stacionární nebo s podvozkem),
• Kontejner, ve kterém je roztok vyroben,
• přenos,
• jakýkoli pohyblivý elektrický nebo benzinový motor,
• vykládací mechanismus,
• pracovních částí hnětače.

Podrobný popis betonových míchadel:

1. Stát Je navržen z trubek nebo profilů, které kombinují všechny jednotky betonového mixéru do jediné jednotky. Malé mobilní betonové míchačky mají rám vybaven podvozkem se dvěma nebo čtyřmi koly, pro pohodlí jeho pohybu.
2. Kapacita je pracovní orgán, ve kterém jsou složky smíchány. Velikost a typ nádrže značně určuje produktivitu celé jednotky.
3. Řidičská jednotka a přenos slouží k přeměně určitého typu energie na pohyb těl šarže. Může být použit benzin nebo elektromotor.
4. Mechanismus vykládky Používá se k extrakci hotové směsi pro použití ve stavebních pracích. Existují různé typy tohoto mechanismu.
5. Pracovní orgány hnětení jsou obvykle šneky, lopatky nebo jiné prvky, které přímo ovlivňují složky malty.

Betonové míchačky mají řadu klasifikací podle různých parametrů.

Odrůdy betonových míchadel

1. Vynucené. V těchto zařízeních je pracovní kapacita stacionární a složky jsou smíchány s lopatkami. Zřídka se používají v soukromé výstavbě.
2. Gravitační. Řešení je hněteno natočením bubnu pod gravitační sílu. Vytváří tuhé a viskózní směsi.
3. Korunován nebo převodovky.
4. Kontinuální. Konat neustále. Používá se na velkých objektech.
5. Pravidelně. Vzhledem k tomu, že nízká spotřeba energie vyžaduje časté zastávky, jsou optimální pro soukromou výstavbu.

V závislosti na typu vyrobeného roztoku:

• maltové míchačky;
• betonové míchačky.

Míchací malta

Směšovač je poměrně jednoduchá jednotka používaná pro soukromou výstavbu. Tato zařízení jsou navržena tak, aby směšovala složky, které mají části menší než 20 mm. V závislosti na objemu pracovní síly jsou maltové míchačky průmyslové (do 1200 litrů) a soukromé (od 30 litrů). Míchadla malty jsou dvou typů - nucené a gravitační.

V mísičkách s roztoky se složky obvykle mísí násilně pomocí rotujícího vodorovného hřídele (šroubu) v stacionární pracovní nádobě. Dávkovače jsou instalovány na mísiči s objemem více než 100 litrů. Pro maltové mísiče o objemu 250 litrů nebo více je typické následující vybavení:

• motor (elektrický, nafta nebo benzín);
• pohon;
• hřídel s lopatkami;
• pracovního kontejneru pro míchání.

Směšovače malých řešení s kapacitou až 65 litrů jsou vyprázdněny řešením sklopením pracovního bubnu. Pokud je roztok velkou kapacitou, roztok se uvolní skrze poklop v dolní části zařízení.

Míchačky betonu

Používají se pro směsi se složkami, které mají frakce minerálů o velikosti až 70 mm. Stejně jako u malotřískových míchadel se široce používají dva druhy betonových míchadel: gravitace a nucené práce.

V gravitačním betonovém mixéru je pracovní prvek kapacita bubnu s čepelemi. Neustálé otáčení bubnu umožňuje, aby se požadované složky smíchaly, zatímco roztok neztuhnul. U takového betonového mixéru se vyznačuje přítomností: podvozku, rámu, traverzu, zámku, bubnu, rotačního mechanismu, motoru a elektrického zařízení. V některých případech je k pracovnímu výkonu připevněna koruna.

Míchačka na beton liší se tím, že mění pracovní schopnost a čepelky. Mají škrabky, vnější a vnitřní nože. Přísady lze vložit do kontejneru buď ručně nebo mechanicky. Hotová směs je vypouštěna skrze poklop umístěný v dolní části bubnu.

A korunového kola míchačky - se liší od jiných typů míchaček betonu přítomnost zařízení konvertujícího vysoké otáčky rotoru motoru do otáčení nízkorychlostní pracovní nádrže, s vysokým točivým momentem. Jejich rozdíl spočívá v přítomnosti nebo nepřítomnosti koruny a v použití uzavřeného nebo otevřeného reduktoru.

Metodou instalace:

• mobilní (se šasi a bez něj);
• automobil;
• stacionární, zpravidla průmyslové vysoce výkonné.

Míchačky betonu podle typu zdroje a pohonu jsou rozděleny na:

1. Manuální nebo svalnaté. Tento pohon umožňuje přeměnu lidské energie na rotační pohyb míchacích tělísek. Obvykle se používá pásový nebo řetězový převod. Tyto betonové míchačky mají malou šířku, protože mají malou kapacitu a usnadňují práci v nepodstatném rozsahu.
2. Hydraulické a pneumatické vedení. Pohyb hnětacího tělesa se provádí přeměnou energie kapaliny nebo stlačeného vzduchu dodávaného pod vysokým tlakem. Tyto míchačky betonu mohou být pouze průmyslové, protože vyžadují výkonné dodatečné vybavení.
3. Motorizované. U betonových míchadel tohoto typu se používají benzínové nebo dieselové motory.
4. Elektrické. Nyní je to nejoblíbenější typ motoru jak pro průmyslové, tak pro domácnosti. Takovéto míchačky betonu jsou v nejširším rozsahu kapacit od 30 litrů do několika tisíc litrů.

Výhody a nevýhody

Doplňky:

1. Míchačka ruční malty je zcela samostatná.
2. Motorový betonový mixér má také vysoký stupeň autonomie a vyžaduje pouze dostupnost paliva.
3. Koruna je poměrně jednoduchá k opravě a provozu.

Nevýhody:

1. Nevýhody betonových míchadel zahrnují jejich sezónnost. Většina, obzvláště malé betonové míchače, nejsou vhodné v daném období negativní teploty. To znemožňuje přizpůsobení parního generátoru v zimním období.
2. Existují dražší betonové míchačky, které mohou pracovat v jakékoliv sezóně, ve které je zpočátku vybudována sada parních generátorů.
3. Konvenční směšovač, určený k práci pouze při pozitivních teplotách (nejméně 2 ° C), není vybaven zařízeními, které zajišťují zahřívání směsi.
4. Nevýhody míchačky ruční malty jsou nízká produktivita a velká snaha hnětení.
5. Nevýhody motorické betonové míchačky jsou: vysoká cena paliva, toxicita výfukových plynů a vysoká hladina hluku při chodu motoru.
6. Nevýhodou elektrické míchačky betonu je to, že po vypnutí napájení po určitém čase se otevře poklop a směs je vyhozena, aby se zabránilo mrazu. Navíc korunkové úchyty vyžadují časté demontáž a čištění nebo opravu korunky a převodovky v případě poruchy vyžadují výměnu celé převodovky.

Použití betonového mixéru

Při nákupu nebo pronájmu betonového míchadla je třeba zvážit následující faktory:

Objem kapacity bubnu

• v soukromé stavbě je dostatečný maltový mixér o objemu od 100 do 300 litrů;
• V profesionální konstrukci jsou vyžadována zařízení s provozními kapacitami vyššími než 300 litrů.

Další kritéria:

1. Spotřeba energie. Při soukromé výstavbě stačí 700-800 wattů.
2. Stres. Neprofesionální modely pracují při napětí 220 V.
3. Třída. Pro individuální konstrukci není nutné profesionální úrovni. Takové vybavení je mnohem levnější.
4. Sezónnost. Není-li v zimě nutné nalézt naléhavou potřebu, stačí běžná jednotka pracovat při pozitivních teplotách. Je levnější a při pozitivní teplotě je zaručena vysoká kvalita betonu.
5. Pracovní kapacita. Je třeba vybrat kontejnery vyrobené na válečcích. Mají horší vzhled než protáhlé, ale jsou vyrobeny z tlustší oceli, jsou odolné a odolné.
6. Snímač přetížení. Je žádoucí mít zařízení pro automatické vypínání betonového mixéru s nadměrným zvýšením teploty ve vinutí motoru.
7. Materiál. Nejspolehlivější jsou jednotky s litinovým věncem.
8. Stáhnout a stáhnout. Přítomnost takového systému poskytuje pohodlí a účinnost při výrobě směsi.

Při práci s betonovým mixérem je nutné dodržovat standardní postup:

• je nutné zkontrolujte, zda je servisní agregát externě;
• pak se provádí zkušební jízda s prázdnou pracovní kapacitou (buď buben nebo hřídel);
• jednotka se zastaví a připraví se na start-up;
• Pracovní kapacita je plná vody, cementu, písku, plniva a přísad;
• po úplném promíchání se jednotka vyprázdní roztokem vypouštěním nebo otáčením bubnu.

Výroba betonového mixéru vlastními rukama

Vzhledem k vysokým nákladům na betonové míchačky a v některých případech k neschopnosti pronajmout je rozumné zvážit možnost výroby jednoduchého maltového mixéru:

1. Je vyžadován sud s objemem až 200 litrů. Výhodně je kov.
2. Můžete si vytvořit pracovní schopnost sami. K tomu potřebujeme udělat řez pro dva kužely, střední část a spodní část nádoby. Za tímto účelem je ocel tloušťka 2 mm.
3. Vývoj musí být přivařen ve svaru. Kapacita je připravena.
4. Betonový míchač musí být instalován na pevný podklad, který může být vyroben z dřevěné tyče o průřezu 15 cm.
5. Spojení dřevěné základny je žádoucí udělat "v trnu", lepidlo a posílit samořezné šrouby.
6. Je dokonce lepší vyrobit svařovaný kovový rám z úhlu 45 mm. Může být svařena nebo šroubována.
7. Rám by měl být opatřen sedadly pro motor s mechanickým pohonem, protizávažím, které zabraňuje převrácení při vykládání betonu a ovládání motoru.
8. Elektrické motory můžete používat ze starých praček. Pro snížení rychlosti na 25 otáček za minutu se používají redukční prvky (například řemenice a řemeny).
9. Můžete použít motor z mopedu, který vám umožní pracovat bez elektřiny. V takovém agregátu je lepší použít řetězový reduktor.
10. V nejjednodušší verzi míchačka betonu se otáčí ručně. Chcete-li to udělat, potřebujete sud s dnem a víkem. Jsou to příruby a ložiska. Na boku je vyříznut poklop, blíž k části, která bude ve spodní části. Otvor je upevněn pomocí zámku a závěsů. Hřídel s rukojetí prochází válcem a čepele mohou být přivařeny k hřídeli. Jednotka je postavena tak, aby válec měl sklon 30 stupňů. Betonový mixér je připraven.

S nápadem na typy, principy a systém práce betonového míchadla je možné jej samostatně vyrábět nebo kupovat (pronajmout) vyráběné průmyslově. V každém případě bude přijata významné úspory a pohodlí v konstrukci.