Jak míchat beton: dodržování proporcí a kvality materiálu

Požadované materiály

Beton - stavební materiál, Vyrábí se ze směsi velkých a malých agregátů, pojidla a vody. Má vlastnosti skal jako mramor a žula, ale je to ekologicky bezpečný a trvanlivý kámen.

Cement

Cementový materiál v betonové směsi může být silikát, bitumen nebo sádra, ale ve většině případů je to cement. To je rozděleno mezi sebe do značek, což označuje maximální možné zatížení hotového výrobku v megapaskálech. Také při označování domácí výroby je povoleno procento nečistot. Například cement M300-D20 bude schopen odolat zatížení 300 MPa a obsah nečistot 20 procent. U soukromých stavebních prací se obvykle používá cement M400, v průmyslových stavbách se M500 používá častěji.

Pro správné výpočty poměrů betonu je třeba přesně vědět značku cementu a jeho kvalitativní charakteristiky. Měl by být suchý, drobivý prach bez těsnění a hrud. Je nutné dodržet datum vypršení platnosti. Nedoporučuje se používat diskontované nebo neoznačené produkty.

Písek

Hlavními kritérii kvality písku pro výrobu betonových směsí jsou velikost, vlhkost, přítomnost prachu a hlíny. Pokud jde o složení zrna, je rozdělen do následujících skupin:

• tenké - do 1,2 mm;
• velmi jemné zrno - 1,2-1,6 mm;
• malý - 1,6-2 mm;
• průměrné zrno je 2-2,5 mm;
• velké - 2,5-3,5 mm.

Pro přípravu betonu, tenké a malé zrna nejsou obvykle používány kvůli vysokému obsahu prachu. Velikost písku se odráží také v mobilitě betonu a zvyšování množství cementu. V případě hlíny v písku a vysoké vlhkosti se snižuje pevnost betonové směsi.

Nejlepší je pracovat s přírodními druhy písku - řeky nebo moře. Chybí jim hlína, prach a organické trosky: listy, větve, velké kameny. Pokud přidáte písek z lomu, musí být omyt a bráněn. V případě odpadu v roztoku je nevyhnutelný výskyt dutin ve stuženém prostředku.

Drcený kámen

Někdy se do betonu přidá štěrk, jíl, struska, ale ve většině případů se používá štěrk. Pro dosažení maximální síly se použije kostiček ve tvaru drceného kamene. Plochá odrůda má sníženou pevnost a podporuje tvorbu intergranulárních dutin v pevné směsi.

Velikost drceného kamene je rozdělena na frakce:

• velmi malé - 3-10 mm;
• malé - 10-20 mm;
• průměr - 20-40 mm;
• velký - 40-70 mm.

Obvykle se používají granitové drti s frakcí 5 až 20 mm. Pro vyplnění prázdných míst musíte pracovat s různými zlomky. Aby bylo vyhověno poměru přípravku betonu, je třeba přidat malý kámen v množství nejméně jedné třetiny celkového objemu drceného kamene.

Před zahájením výroby je třeba zajistit, aby byly kameny čisté. Při přítomnosti síranu a prachu musí být opláchnuty vodou. Maximální velikost kamene by neměla překročit tloušťku betonu o více než třetinu.

Voda

Při výrobě betonové směsi musí být voda použita z osvědčených zdrojů. Pokud může být voda opojná, je vhodná pro přípravu kompozice. Nepoužívejte vyhořelou, bažinatou, říční a mořskou vodu. Jeho chemické složení může mít špatný vliv na sílu.

Množství vody ovlivňuje pohyb betonu. Překročení normy a nedostatek vody zhoršují kvalitu výrobku. Mobilita může být určena vizuálně:

• S mírným sklouznutím z bajonetové lopaty paralelní k zemi je vysoká.
• Pokud směs klouže při mírném svahu - médium.
• Když směs neklesne - malá.
• Pokud beton leží na lopatu hromadou, chybí pohyb.

Nezkušení stavitelé často přidávají nadměrné množství vody. To dává konkrétní pohyblivost, ale opakovaně snižuje pevnost výrobku.

Spojky v betonové kompozici jsou vody a cementu. Poměr voda-cement (označený - V / C) je důležitým kritériem ve výrobě. Označení V / C je poměr hmotnosti vody a cementu potřebného pro přípravu betonu určité pevnostní třídy.

Aby cement mohl vytvrzet, je povolen poměr B / C 0,2, avšak takováto betonová směs bude mít nízkou mobilitu. Obvykle se používá poměr 0,3 a vyšší.

Různé přísady

Povrchově aktivní aditiva nebo změkčovadla, se používají při výrobě betonu s cílem maximalizovat plnění dutin, snížit spotřebu cementu a snížit obsah vody. Nejčastěji se přidávají plastifikátory ke zvýšení síly.

Také existují přísady, které podporují rychlé nastavení a vytvrzení betonu v chladu. Při jejich použití se konečný výrobek nezmrazí a voda ve složení nekrystalizuje.

Často je betonová směs doplněna vyztužujícími látkami, které dodávají pevnost. Mohou to být polyvinylchloridové nebo polypropylenové vlákna. I přes zdánlivou měkkost se toto plnidlo vyhýbá vzniku trhlin na povrchu pevné kompozice.

Kvalitativní charakteristika

Pevnost v tlaku je hlavní charakteristikou betonu. Je označen písmenem B a obrázky od 3.5 do 80, což udává maximální přípustný limit komprese v MPa. Podle těchto kritérií je konečný produkt rozdělen na třídy pevnosti, například betonová směs třídy B35 musí odolat tlaku 35 MPa na standardní ztuhlé kostce o rozměrech 150 × 150 × 150 mm. Třídy betonu se od sebe liší v množství a značce cementu ve směsi.

Výpočet poměrů

Kvalita a trvanlivost betonové směsi závisí na přesnosti předběžných výpočtů. Pro správné výpočty poměrů pro přípravu betonu, měly by být definovány následující parametry:

• nezbytná značka betonu;
• požadovanou mobilitu směsi;
• značka cementu;
• drcený kámen a písek.

Výpočet kompozice je možný podle hmotnosti materiálů. Jednotkou měření je v tomto případě cement.

V tabulce - podrobné výpočty způsobu hnětení betonu. Poměry kompozice jsou uvedeny za podmínky, že se vyrábí cement M400.

Podíl množství materiálů jsou určeny k výpočtu hmotnosti výrobku. Například pokud potřebujete vyrábět beton třídy B15, pak musíte namíchat pět kilogramů cementu s 28,5 kilogramem drceného kamene a přidat 14 kilogramů písku.

Podíl složení betonové směsi pomocí cementu M500.

V budově domu je obvyklé měřit stavební materiály vědrami. Pro zjednodušení práce, kolik materiálů se používá v jednom kbelíku:

• písek - 14-16 kg, s přihlédnutím k obsahu vlhkosti v kompozici;
• drcený kámen - 15-17 kg, v závislosti na použité frakci;
• cement - 13-15 kg, korigovaný pro hustotu plnění.

Ale je lepší zkontrolovat jednou hmotnost materiálu, který zapadá do kbelíku.

Ruční výroba betonu

Pro přípravu betonových směsí Budete potřebovat prostornou kapacitu, například koryto. Zpočátku je v něm rovnoměrně rozložen písek, v jeho středu je vytvořena hluboká drážka a vylije se cement. Materiály se smíchají, dokud nejsou homogenní. Poté musíte přidat malou část vody. Házíme všechny sutiny a promícháme. Současně se voda nalije v malých částech, přičemž se bere v úvahu nezbytná mobilita betonu. Když se kameny sutiny stanou homogenní s celkovou hmotností, betonová směs je připravena.

Použití betonového mixéru

Začněte tím, že je nutné nalít malou část vody do stroje a přidat celý cement. Poté pískem zakryjeme a mícháme po dobu dvou minut. Opět nalít malou část vody. Poté přidáme sutiny do šarží, aby byla směs rovnoměrně rozdělena. Na konci se pomalu nalije požadované množství vody.

Beton by neměl trvat déle než deset minut. Nespouštějte betonový míchač až do konečného roztoku. Doporučuje se umístit zařízení v blízkosti místa plnění.

Výhodnější a kvalitnější bude výroba betonu pomocí betonového mixéru. Bohužel to není vždy možné. V každém případě je výrobní proces přístupný absolutně všem.