Druhy cementu a vliv přísad na cement

Poprvé se začalo vyrábět cement v minulém století, v té době poprvé bylo pojivo získáno spálením směsi jílu a vápna. Poté byla v Rusku zahájena první cementárna.

Cement je pojivo na bázi minerálního oleje, z nichž většina konstrukce jsou vyrobeny ze směsí, to je také použít samostatně jako pojivo v cementové směsi, ale také použít pro výrobu polymeru a cementových kompozic.

Druhy cementu

Název tohoto materiálu se objevil z jeho složek, nejdůležitějšími složkami jsou alumináty a křemičitany vápenaté vzniklé při zpracování surovin za pomoci vysoké teploty, přivedené k tavení. Cementová směs, vytvrzující, vytváří velmi silný a pevný materiál.

Existuje mnoho druhů cementu. Hlavními jsou portlandský cement, plastifikovaný, kyselinovzdorný, hlinitý, struska, atd. Každý z nich po uchopení má svůj vlastní stupeň tvrdosti, který je určen značkou cementu. Obecně se vyrábějí cementy o tloušťce 200-600 (v závislosti na místě použití a požadovaných vlastnostech konečného výrobku).

1. Portlandský cement - Také nazývaný křemičitý, je to hydraulický ztuhlý, který může být nasazen jak ve vzduchu, tak v tekutině. Portlandský cement zvenčí je prášek šedo-zelené barvy, ve kterém je při míchání přípravků nutné přidávat vodu. Během procesu nastavení se cementová směs, vyplněná do požadovaného tvaru, postupně vytvrdí. Téměř všechny druhy cementu, z jakéhokoli důvodu, jsou vyráběny na bázi portlandského cementu. Například plastifikovaný cement se vyrábí přidáním speciální cementové směsi na bázi sulfitových alkoholů o koncentraci 4%, přičemž množství, které se má přidat, lze vypočítat s přihlédnutím k hmotnosti suché směsi.
2. Cement plastifikovaný má jedinečné vlastnosti: náklady na cement klesají, negativní vliv na mobilitu cementové směsi se snižuje na nic. Je třeba poznamenat zvýšené vlastnosti mrazuvzdorné směsi odolné proti mrazu.
3. Ztráta cementu vyrábějí v důsledku mletí slinku s vysokopecní struskou a přidáním aktivačních přísad (anhydrit, vápno, průmyslová sádra). Tato směs se používá pro míchání malt a betonů.
4. Alumina vysoce aktivní cement je jedinečný tím, že zachycuje ve velmi krátké době - ​​za pouhých 45 minut a shromažďuje sílu nejvýše 10 hodin. Jeho hlavní výhodou je schopnost rychlého nastavení i při vysoké vlhkosti. Při přidávání cementu do betonu se stává odolným vůči vlivu negativních teplot, rezu a vlhkosti.
5. Cement odolný vůči kyselinám se vyrábějí v procesu mletí a následným mícháním fluoridu sodného a křemičitého písku. Taková kompozice musí být rozpuštěna nikoliv jednoduchou vodou, ale přidáním sodného kapalného skla. Jeho pozitivní vlastností je zvýšená stabilita vůči negativním účinkům minerálních a organických kyselin. Ale tento cement má také negativní vlastnosti - nízkou životnost v žíravých alkázách a kapalném médiu. Rozsah roztoků cemento-betonu odolných vůči kyselinám se zvýšenou odolností vůči kyselinám.
6. Je třeba si uvědomit zejména takovou odrůdu jako barevný cement, je vyroben broušením obyčejného portlandského cementu různými pigmenty (jako je oxid chrómu, železný roach, okr). Barevný cement se používá především pro dekorativní výzdobu budov. Dále se používají k výrobě silničních vozovek z betonových směsí.

Jedinečná kvalita portlandského cementu na základě jeho schopnosti po smíchání s vodou pro vytvoření těsta, které po určité době, v důsledku chemické reakce, se převede na pevný kámen. Schopnost ztuhnout pouhým tvorbu pevná a trvanlivá umělý kámen, minimální chemické nebezpečí, šetrnost k životnímu prostředí, výbuch a požár v kombinaci s malou výrobní náklady jsou základem pro široké použití portlandského cementu ve stavebnictví.

Nezávisle na portlandském cementu se téměř nepoužívá ve stavebnictví, ale především jako podklad pro výrobu kompozitních materiálů: suché směsi, stavební betony a malty. Současně kvalita kompozitních materiálů závisí přímo na kvalitě cementu - od smíchání komponentů a míchání plastových hmot, k sobě samozhášavé.

Kvalitu portlandského cementu je v tomto ohledu vhodné analyzovat ve třech skupinách: kvalita počátečního prášku, kvalita cementové pasty a kvalita získaného cementového kamene.

Vliv přísad na cement

Hlavním prvkem složení portlandského cementu je tzv. Sliník pro portlandský cement, který se získává při tavení nebo pražení směsi surovin obsahujících hlinitan vápenatý a vysoce bazických silikátů. Jako surovina pro výrobu portlandského cementu se používá jíl, marmelát a vápence. Chemická reakce vody a cementu je doprovázena tvorbou krystalických hydrátů, špatně rozpustnými v mineralizované a sladké vodě, jsou velmi odolné vůči vlivu atmosférických vlivů.

Během hydratace minerálů obsažených ve slínku betonový blok se speciálními vlastnostmi, které umožňují z rozdrcených hornin (oblázky, velké i malé štěrk, písek), a jako výsledek získat vysoce kvalitní umělý kámen je požadovaná velikost a tvar, to znamená, že výrobky z betonu směs. Interakce složek vody a portlandského cementu začíná bezprostředně po smíchání s čistou vodou. Část hydrátu krystalů umožňuje získat plastové těsto z cementové směsi, které umožňuje formovat různé výrobky z betonu. V důsledku hydratační reakce vzniká silný a hustý umělý kámen. Nejdůležitější složkou betonu jsou jemnozrnné hydrosilikáty vzorce CxSyHz.

Ve vědě výroby cementu notaci použitou v následujících vzorcích: A - Al2O3, H - H2O, S - SiO 2, C - CaO. Čím nižší je zásaditost hydrosilikátů, tím lépe se používá chemická energie slínku a cementový kámen, který se tvoří, je silnější. Když se v průběhu chemické reakce z křemičitanů vápenatých je vytvořen jako Ca (OH) 2 - chemicky účinné látky a rozpustné a přirozeně nejzranitelnější cement kamene.

Po osmotickém nasávání a odpařování vody a chemických vazbách v cementovém kameni vzniká systém pórů. Kvalita získaného umělého kamene - pevnost, odolnost proti korozi, odolnost proti nízkým teplotám a trvanlivosti určují prostor pórů a strukturu kamene: tvar a velikost získaných pórů, jejich počet. V pórech velkých rozměrů voda zamrzne při malé záporné teplotě, v pórech malé velikosti až do -50 stupňů nebo zcela nezmrazuje v klimatu Ruska. Tato vlastnost je důsledkem rozdílu tlaku v pórech kamene z betonu. Pokud má kámen malé množství pórů, je pevný a hustý. Množství a velikost pórů závisí na složení použitého slinku, poměru množství vody a cementu.

Vytváříme těsný obal díky optimálnímu poměru plniva různých velikostí a určuje kvalitu vytvořeného umělého kamene. Proto je třeba vzít v úvahu průměr a plniva, sypnou měrnou hmotnost použité, neplatné roztok koeficient plnění mezi částicemi hrubého kameniva, a velikost dutin mezi částí hrubého kameniva.

Jednoduše řečeno: vyplníme co nejvíce velkých kamenů, pak vylijeme sutiny, všechno dobře kompaktujeme - v důsledku toho sutiny vyplní existující dutiny, které existují mezi velkými kameny. Poté musíte přidat křemenný písek, vyplní mezeru mezi sutinami. Nyní zaspí, cementovat, vyplní zbývající dutiny. To znamená, že všechny prvky směsi jsou přidány, od malých až po velké. To je důvod, proč v betonárnách tato vlastnost neberou v úvahu, často se vyrábějí betonové směsi s nízkou kvalitou.

Optimální proces míchání betonové kompozice na bázi vhodném poměru betonové směsi, a dodržování vyplnit prázdný objem mezi zrny razdvizhki složek a všechny vrstvy vodních částic. V některých betonárnách, někdy v špinavém betonovém mixéru, okamžitě přidejte surový písek, pak trosek, cement a pak přidávejte vodu, a proto je vše špatně. A protože je nutné v souladu s pravidly nemůže být provedeno, z toho důvodu, že jsou nože směšovací betonovou směs nemůže dostat na dno betonové míchačky, a rostlina nedostane vysuší drcený kámen a písek - to je dražší. Ve skutečnosti při výrobě betonové směsi nemá továrna dostatek využití vysokorychlostního mixeru pro míchání zcela suchých součástí.

Dekorativní betony musí být smíchány v opačném pořadí: nejprve voda, pak přidat cement, pak písek a štěrk. Betonový míchač musí být utěsněn. Při výrobě dekorační betonové směsi mohou být přidány do ve vodě rozpustné formě nátěrů, které jsou odolné vůči slunečnímu záření, je možné vyrobit betonových směsí různých barev. Tato metoda se používá při výrobě lakovaných dlaždic.

V důsledku všech těchto procesů, portlandský cement, který obsahuje, obsahují přídavné látky na bázi minerálních olejů, se postupně dosahuje pevnost portlandského cementu, který obsahuje žádná aditiva, a po určité době ji dokonce předčí v této funkci kromě slínku a sádry. Tím se eliminuje alkalická koroze a vysloobrazování získaného betonu a zároveň se zvyšuje jeho síranová odolnost.

Životnost cementového kamene vzniklá vytvrzením směsi betonových dílů je dána svou odolností proti mrazu, odolností proti praskání a možností jeho biochemického a chemického zničení. Vytvoření silného materiálu pro výstavbu na bázi cementu je bezpochyby především závislé na kvalitě použitého cementu, ale zároveň má velký význam složení roztoku: poměr plniva a cementu, typ použitého agregátu atd.

Kvalita cementu, který v budoucnu určuje životnost cementového kamene, je obsah optimálního množství sádry, absence hydraulických přísad v cementu a jemné broušení součástí. Propustnost betonového kamene je spojena s různými konstrukčními a technickými vlastnostmi materiálu: vysokoobrazovanie, propustnost vody, odolnost proti mrazu, bio a chemická koroze, možnost deformace a pevnost výsledného produktu.

Vzhledem k tomu, že propustnost betonového výrobku je díky své pórovitosti, podmínky pro výrobu betonu minimální propustnosti je snížit poloměr pórů a celkové pórovitosti materiálu. Toho je dosaženo volbou vhodných podmínek pro stavební cement-plnicího-plniva, s použitím aktivního cementu, a zvláštní prostředky, které umožňují, aby se zvýšila úroveň hydratace cementové směsi (použití urychlovačů vytvrzovacích) nebo použití polymerních přísad.

Různé typy brusných mlýnů