GOST 3262-75: požadavky na potrubí VGP

Obecné informace

Trubky pro pokládku vodovodních potrubí a plynovodů, jejichž technické požadavky jsou stanoveny v regulačních dokumentech, jsou zaměřeny na zamýšlený účel. Rozdíly mezi nimi jsou ve způsobu výroby. Jakýmkoli způsobem jsou vyráběny trubky VGP, GOST 3262-75 určuje všechny parametry a pozice hotových výrobků, kategorie určitých typů a směrů provozu během obchodních událostí.

Podle normy jsou vodní a plynové potrubí pozinkované a ne pozinkované. Hotové výrobky vstupují na trh ve dvou podobách:

• se závitem na koncích;
• bez závitu.

Aplikace

Vody a plynu kolektory jsou používány při výrobě oprav a stavebních prací. Tyto produkty jsou používány v komunikaci regenerace plynu a vody, topné systémy jsou instalovány ve veřejných budovách, soukromých objektů, bytových domů, škol, průmyslových a zemědělských objektů.

Podle GOST se potrubí vyrábí v rozměrových a neomezených délkách, je povoleno vydávat podle velikosti zákazníka. Délka je 4, 6 a 12 metrů.

Tloušťka stěny

Jedná se o parametr, podle kterého jsou rozlišeny typy vodovodních a plynových potrubí. GOST je rozdělí na druhy podle hmotnosti:

1. Světlo. Vyrábí se s tloušťkou stěny 1,8 až 4 mm, váží metr potrubí od 0,37 do 15 kg;
2. Běžný. Vyrábí se s tloušťkou pláště 2 až 4,5 mm, váží potrubí od 0,4 do 17 kg;
3. Zesílená. Vyrábí se s tloušťkou vnější stěny od 2,5 do 5,5 mm, hmotnost měřidla je mezi 0,47 a 21,63 kg.

Podle GOST je zboží vyráběno s podmíněným vnitřním průměrem 10-65 mm, vnějším průměrem 16-74 mm. Specifikace jsou stanoveny standardními specifikacemi, ale přítomnost závitů pro závitové připojení na konci potrubí je určeno zákazníkem.

Obliba závitových výrobků je vysvětlena skutečností, že při instalaci potrubí není potřeba provádět svařování, což snižuje náklady na práci a šetří peníze.

GOST specifikuje, že chyba vnějšího průměru by neměla překročit:

• při přesném výrobním zpracování na velikost 40 mm - 0,4 až 0,5%, nad 40 mm - od 0,8 do 1%;
• se zvýšenou přesností je velikost trubky až 40 mm - 0,4%, přes 40 mm - 0,8%;
• odchylka hmotnosti běžícího přístroje by neměla být větší než 8%.

Výrobní funkce

Materiál je uhlíková ocel. Sekvence výroby se skládá z hlavních cyklů:

• příprava kovových polotovarů (proužků) a tvarování výrobků podle standardních požadavků nebo při zohlednění přání zákazníka;
• svařování švu po celé délce výrobku;
• hodnocení výrobku v souladu s požadavky na jakost.

V konečné podobě se válcování zpracovává teplem, což zvyšuje pevnost výrobku, odolnost proti destruktivním vnějším faktorům, zvyšuje provozní vlastnosti.

Trubky ocelové vody a plynu pozinkované GOST 3262-75 jsou vyráběny v takových skupinách přesnosti:

• obvyklá přesnost - při jejich výrobě není chemické složení kovu a jeho mechanické vlastnosti standardizovány, použití výrobků je omezeno na vodu, plyn, topné systémy;
• zvýšená přesnost - jde o ocelové trubky s povlakem zinku specifikovaných parametrů, jsou použity pro detaily kritických dálnic.

Závit na koncích

Vlákno na koncích trubek je ve výrobním procesu rozřezáno nebo válcováno pro trubky o tloušťce stěny větší než 5 mm. Je třeba vzít v úvahu, že vnitřní a vnější průměry výrobku se liší. Délka závitové části a její aplikace na jednom nebo obou koncích se mění podle přání zákazníka. Výrobky s pozinkovaným povlakem váží o 3% více než u kovu bez použití ochranné vrstvy. Pro tvarované závity jsou definovány technologické požadavky:

• závit odpovídá přesně „B“, obsažené v normách ISO 6537, by měl být místo očištěn otřepů, hrany plochých cívek bez potrhaných částí;
• závitové závity umožňují černé skvrny, v takových oblastech je povoleno snížení celkové výšky o 15%, na přání zákazníka lze parametr tolerance snížit na 10%;
• Užitná závitová stránka může být na žádost zákazníka snížena o 10%.

Technické požadavky na hotové výrobky

Normy a technologické předpisy jsou obsaženy v GOST, výrobci by se neměli odchýlit od normativních ukazatelů. Na vyrobené produkty jsou kladeny tyto požadavky:

• konce výrobků jsou řezány na 90 °, zkosení není dovoleno víc než 2 °;
• otřepy při prořezávání nepřesahují 0,5 mm, během odstraňování výčnělků je přípustné zakalení koncových okrajů;
• na povrchu nezahrnují oxidy, zbytky šarží, jiné vměstky, přítomnost malých bublin není přípustná, defekty jsou považovány za vady, praskliny, stratifikace na koncích;
• nechá vzácné bodových stopy toku a uchopovacích zařízení, drsnosti, noduly oddělené zinku vyřešit stopy po stripování, vypeckovaný povrch, vrstvou strusky.

Svařované trubky

Svařované trubky se získají sklápěním plechu. Spoj může být umístěn podél trubky nebo vytvořen spirálovitě. Moderní způsoby výroby umožňují získat pevnost produktu na místě svařovaného spoje o pouhých 7-12% méně, než je tomu v přímém průřezu. K vodovodním a plynovým potrubím přijatým metodou svařování, zajištění kvality práce:

• ve svařovaných trubkách jsou otřepy povoleny až do 1 mm, mluvíme o průměru průchodu 6-25 mm;
• vnější průměr měřený v oblasti švu se může snížit o 0,5 mm, ve vnitřním prostoru výrobku je povolen výstupek nejvýše 1 mm;
• u trubek připojených během svařování jsou koncové plochy zkoseny při 30-40˚, ale šířka prstence přijatá na konci by neměla být menší než 1,5-3mm;
• s vnitřním průměrem větším než 15 mm u trubek vyčerpaných extrakční metodou, zákazník dodatečně specifikuje rozměry zahušťování, které nesmí být větší než 0,5 mm.

Pozinkované povrchy

Zinkový povlak chrání stěny před korozí a při oxidaci vytváří film na kovu. Tato vrstva zabraňuje pronikání kyslíku do hloubky kovu a zastaví další zničení. Požadavky na povlak vypadají takto:

• tloušťka vrstvy zinku není menší než 30 μm, jsou povoleny holé plochy na koncích a závitů;
• po nanesení vrstvy na něj by neměly docházet k bublinám, odchylujícím se od kovu, cizím nečistotám a vměstkům;
• pokud jsou nekryté plochy v množství nejvýše 0,5% z celkové plochy, provede se druhá aplikace zinku.

Normy pro testování

Obvykle se studie šití provádí pomocí rentgenového záření. Jedná se o povinný krok v řízení kvality. Svařovaný šev se považuje za místo s vyšším rizikem odtlaku při nakládání, ale nepovažuje se za vadu. Metody kontroly jsou upraveny technickými požadavky. Hydraulický test kontroluje tlak, Odolat potrubí různých typů:

• vyztužené - 3,1 MPa nebo 32 kg / cm2;
• lehké a běžné - 2,4 MPa nebo 25 kg na cm 2;
• Vylepšená - 4,9 MPa nebo 50 kg / cm2.

Test ohybu určuje možnost zakřivení bez ztráty vlastností. Produkty s podmíněným průchodem 40 mm umožňují 2,5 a potrubí 50 mm - 3,5 násobek vnějšího průměru.

Distribuční test je přesné určení pevnosti potrubí nebo odporu svařování ve svařovaných výrobcích. Pro tento účel je odříznut řez z kontrolní trubice a je provedena kontrola. Zároveň je distribuční indikátor:

• pro výrobky 16-50 mm - ne více než 7%;
• pro trubky větší než 65 mm - až 4%.

Podmínky skladování

Zvláštní požadavky na balení se týkají balení trubek VGP pouze v případě, že jejich vnější průměr je 6-20 mm. Na žádost zákazníka jsou výrobky vkládány do zátok. Galvanizované zboží je chráněno před vniknutím vody a je bezpečně uloženo. Trubky vyrobené z kovu bez antikorozního povlaku jsou skladovány pevně a pouze v suchých místnostech, přičemž se ujistěte, že vlhkost nepřekračuje přípustné hodnoty.