Kovací zařízení pro kovové za studena

S pomocí společné metody, kterou používají mnozí výrobci a jsou cenově dostupné z důvodu nízké ceny zařízení, existují z dekorativního hlediska jedinečné dekorativní prvky. Vytvořte kudrnaté mřížky pro okna, dveře, ploty a ploty.

Schody, střechy, fasády dostávají velký design v podobě kudrlin, geometrické vzory, získávají status uměleckých děl. Interiér místnosti vyhrává z kovaných prvků nábytku, stojanů, krbových roštů - výrobky se ve starých časech chovají jako dirigent, zatímco jejich kvalita a trvanlivost umožňuje, aby byly předměty ponechány na potomky.

Technologie kování za studena

Technologie výroby studených předmětů se vyznačuje tím, že nedochází k předehřívání celého povrchu obrobku, je povoleno lokální vytápění místa v místě budoucího ohýbání. Základem léčby je plasticita kovů.

Každý kov, ať už černý nebo barevný, má pevnost v tahu, ohyb a pevnost v tahu. Některé materiály snadno odolávají ohýbání, jiné jsou dokonale zkroucené a napnuté. Pomocí této schopnosti je materiál zpracováván různými tlakovými metodami bez zahřívání. Použití síly komprimuje materiál při ohýbání nebo zkroucení je konstrukce zhutněna, dodatečná pevnost je na kov.

Vzhledem k absenci předběžného působení při vysokých teplotách se chemické vlastnosti kovu nemění, takže se následné vytvrzení, žíhání a popouštění neděje.

Výhody a nevýhody

Mezi pozitivní aspekty zpracování patří:

• nevyžaduje se žádné vytápění, tato okolnost snižuje náklady na práci, protože není nutné kupovat zařízení k vytápění nebo k budování pecí;
• výrobky mají zvýšenou pevnost;
• prvky jsou přizpůsobeny vzoru s vysokou přesností;
• dodatečné dokončení hotových součástí není nutné nebo je sníženo na minimum;
• dokončené prvky neobsahují stopy sazí a produktů spalování na povrchu.

Mezi nedostatky patří:

• Při vytváření síly se uplatňuje mnohem víc než při lisování za tepla;
• Není možné pracovat s odlitky a odolnými kovovými matricemi;
• Pro použití síly jsou vyžadovány silné speciální stroje (v některých případech);
• Je třeba vyčistit povrch před prací.

Způsob výroby výrobků

Hlavní operace jsou:

• lisování s ručním nebo mechanizovaným kompresním zařízením;
• pronásledování vám umožňuje aplikovat vzorek nebo ornament na povrch, používat ruční nářadí nebo stroje, nejčastěji jsou vzorky umístěny na mědi jako měkký a ohebný kov;
• ohýbání se týká hlavních technologických metod, běžných při výrobě mnoha polotovarů.

Vedle základních technologických metod, při tváření za studena jsou obrobky řezány, sekané, zkroucené, svařované a uzemněny. Pro zpracování materiálů a vytváření dekorativních prvků použijte speciální zařízení a nástroje. Studené kování je mnohostranná práce s kovem pro výrobu hotových ozdobných detailů.

Získejte univerzální přístroj, ale jeho nákup je oprávněný v hromadné výrobě a výroba typických prvků pro vlastní dvorek a dům v malých sériích se rychle nevyplácí. U jednoho nebo dvou techniků nakupují potřebné nástroje a nákladný ohýbací stroj bude pracovat v nezatíženém režimu.

Zařízení pro kovářství

Podrobnosti jsou připraveny na jednoduchém zařízení bez automatizace, někdy masivní prvky vyžadují mechanizovaný zásah. Začněte kovárstvím za studena budou vyžadovány základní úpravy:

• hlemýžď;
• gnutik;
• twister;
• zeměkoule;
• vlna;
• baterku.

Profesionálové - kováři doporučují ušetřit na nákupu zařízení. V soupravě k zařízení jsou nabízeny jednoduché úpravy, jejich osoba dělá vlastním rukama nebo objednává kamarádovi zámečník. Chybějící přílohy jsou zakoupeny v samostatné objednávce.

Podmínky použití

S pomocí gnutik se zpracování a ohýbání válcování dovoluje práce se čtvercovým profilem nebo pásem. Z horké cesty je jiná, že předehřev a použití vidlice není nutné. Šablona "gnutik" se skládá z tvrzených válečků namontovaných na pevný základový rám, přístroj vám umožňuje zvolit jakýkoli úhel ohybu.

S pomocí hlemýžďů se získají kadeře a spirály a název zařízení je způsoben tvarem reduktoru zkroucené formy. Táhlo, čtverec, pás je zpracován. Vodič se skládá z centrálně umístěné vačky, malého a velkého oblouku. Pro malé kudrlinky se oblouky nepoužívají, takže jsou odstraněny a ohýbá se pomocí jediné vačky.

Vlna je přizpůsobena pro vytváření zkroucených, opakujících se prvků. Základem zařízení jsou dva kotouče z oceli vyztužené na pracovní základně. Pro nastavení tvaru vlny a rozteče zakřivení jsou štěrbiny upraveny kotouči pomocí spojovacích prostředků v různých vzdálenostech od sebe.

Twister je navržen tak, aby spirálovitě otočil kolem své osy válcování ve formě čtverce nebo pásu. Přístroj je otočná hlava na základně. Délka prvku se nastavuje pomocí posuvníku. Obrobek je připevněn a rukojeti jsou natočeny do požadovaného tvaru.

Baterka slouží k uvolnění prvku, který se na první pohled zdá být komplexní zkroucená konstrukce ohnutých čtverců a prutů. metody zpracování zdá, že práce s zákrutu při aplikaci vířivou část a pohyblivý jezdec, takže v nepřítomnosti kováře v zaskakovacím svítilna může být nahrazena pomocí speciální vložky do skacího ústrojí.

Globe umožňuje ohýbat oblouk nejen v rovině, ale také ji zvednout v trojrozměrné rovině, zařízení se často nazývá hlasitost. Práce vychází z obloukové šablony a válce z tvrzených ocelí, které umožňují volný pohyb k ručnímu pohonu. Pracuje s průměrem až 14 mm, pruhem a tyčí střední šířky. Nejčastěji se tyto dekorativní prvky používají v sypkých roštech.

Ohýbačka

Rozhodnutí o koupi speciálního univerzálního stroje pro ohýbání válcovaných výrobků za studena vzniká tehdy, když se práce z chotářského průmyslu mění na profesionální výrobu výrobků na zakázku. Pokud je prodej padělaných předmětů na trhu, pak jsou náklady na vybavení v tomto případě vráceny. Ve své kompletní sadě jsou k dispozici základní a doprovodné operace a je důležitý stupeň automatizace úsilí. Cena stroje je přibližně 260-350 tisíc rublů, ale ohýbání velkého množství prvků bude vyžadovat kovářství méně času a úsilí.

Další nástroje

Aby bylo možné zorganizovat plnohodnotnou práci místa pro výrobu kovaných prvků, budou zapotřebí následující nástroje:

• Svařovací stroj bude vyžadován při výrobě výrobků s velkými rozměry, pokud se nepoužije příjem spojovacích dílů válcováním nebo zkrutováním. Kov různého tloušťky jsou spojeny různými svařovacími režimy, používají se jiné švy. Můžete použít střídač, který je dvakrát dražší než svařovací, ale pracuje bez významných komplikací.
• Pro řezání válcované ve velikosti, broušení a krájení sloučeniny po svařování pomocí úhlovou brusku, která společně se nazývá „Bulharská“.
• V procesu montáže dílů v běžném provedení se vyvrtá mnoho děr, za tímto účelem se získá elektrická vrtačka se sadou vrtáků různých průměrů.
• Pokud zákazník požádá o instalaci bary v okenního otvoru, nebo jako plot, budete muset punč, který pomáhá vrtat do cihel, betonu a dalších tvrdých površích. Vrtání s funkcí nárazového režimu s vrtnými otvory v betonu se nemůže vyrovnat.

Profesionální lisovací zařízení

Jednodušší zpracování kovu v kovárně s použitím speciálních strojů, snadno provádí různé operace. Profesionální vybavení zahrnuje:

• nůžky - gilotina;
• klikové lisy;
• lisovací nůžky;
• stroje na ohýbání plechu, lisy;
• hydraulické lisy;
• zigmachines;
• Kladiva;
• Lisy pro balení kovových a jiných odpadů a papíru.

Nůžky a ohýbačky plechů, lisy s hydraulikou a kladiva zůstávají oblíbenými při použití. Nůžky pro řezání kovových plechů jsou dodávány s mechanickým, pneumatickým, hydraulickým pohonem s CNC řízením nebo automatizací.

Stroj na ohýbání plechu je stroj pro válcování listů mezi válci, aby získal požadovaný tvar. V závislosti na jeho tvaru se používá metoda s jedním průchodem nebo vícenásobným průchodem. Na listech je materiál vycpán, materiál je ohnutý a ohnutý.

Použití lisu s hydraulikou je opodstatněné pro lisování za studena a lisování. Stroj dává velkou námahu s malým úsilím, takže jeho popularita v kovářství je vždy opodstatněná. Kladivo se používá pro ražbu a plastické deformace formy se týká hlavní kování a lisovacího zařízení pro řízení zařízení vynikající razítka list a objem předlisku. Kladívky v závislosti na pohonu rozlišovat pneumatické, parní-vzduch, vysokorychlostní plyn, hydraulické, výbušné, elektromagnetické a mechanické.

Klasifikace

Stroje jsou klasifikovány podle stupně vlivu na část a typ pohonu. Jsou rozděleny do:

• horizontální kovací stroje;
• tisk;
• Kladiva;
• speciální stroje.

U kladiva jsou kovářské stroje považovány za kovy s nárazy padajících částí. Kov se deformuje od dynamického zatížení od pádu kladiva, jehož rychlost při styku s povrchem zpracovávaného prvku je 9 m za sekundu. Kladiva jsou jednoduchá a dvojčinná. První typ působí na obrobek nárazem z pádu av druhém typu při pádu se zrychlovací síla zvyšuje párou, stlačeným vzduchem.

Lisy jsou rozděleny na mechanické, hydraulické, parní a vzduchem hydraulické. Nejnovější stroje jsou navrženy pro pomalou deformaci ve srovnání se zpracováním kladiv. V nich dochází k deformaci v důsledku lisovací hmoty. Mechanické lisy zpracovávají kov s pomocí pohybu nástroje, který je poháněn komplexním systémem mechanismů, které převádějí otáčení elektromotoru na pohyb vpřed a vzad.

Pneumatické kladiva vyrábějí předlitky malé hmoty ze série dlouhých výrobků a protahování dlouhých polotovarů, kování náhradních dílů a výrobních nástrojů.

Lisovací stroje jsou určeny pro zpracování tlaků kovů - technologicky náročné pracovní postupy, prováděné pouze za pomoci speciálních zařízení. Zároveň je dosažena vysoká produktivita, spotřeba energie je snížena, materiál je ušetřen v důsledku tlaku, náklady na výrobek jsou sníženy. Zvyšování hustoty materiálu v práci vede ke zvýšení mechanických vlastností.

Lisování kovů umožňuje získat jakýkoliv průřez a prvky po lisování mají vysokou kvalitu. Díky studenému lisování jsou získány přesné výrobky, tuhé a současně lehké.