Hadicový filtr: návrh, princip činnosti a účel

Funkce a účel

Během výroby v podnicích je vzduch neustále kontaminován částicemi zpracovaných materiálů. Dokonce i v případě, že je v dílně dobré větrání, místnost nemůže být zcela vyčištěna, pokud není použita speciální zařízení, průmyslový filtr. Mezi hlavní úkoly těchto zařízení patří likvidace prostředí z technických nečistot a prachových částic.

Některé modely mohou také provádět čištění plynu. Jednoduše řečeno, odstraňují kouř, výpary a průmyslové plyny ze vzduchu. Podporují také funkci hluboké přípravy okolního vzduchu. To znamená, že mohou dezinfikovat a dezinfikovat životní prostředí a dokonce upravovat mikroklimatické vlastnosti.

Regenerační systém může být dvou typů:

• standard - čištění a regenerace plynu probíhají současně;
• režim, určený pro náročné provozní podmínky. Vyrobí se, když se vypne část ovládacího zařízení.

Návrhové prvky

Instalace zahrnuje:

• obdélníkové nebo kulaté tělo;
• buněčná báze;
• přímo rukávy;
• ventily;
• další zařízení.

Hadicové vedení, zpravidla, jsou lemovány ve vnitřní části konstrukce, a speciální zařízení a ventily jsou zodpovědné za jejich práci. Pro výrobu hadic se obvykle používají materiály z přírodních tkanin, což určuje ekologickou kompatibilitu filtrace. Mohou to být bavlněné nebo vlněné vlákna. V současné době se však stávají oblíbenými hadicové filtry na bázi skelných vláken a syntetických látek. Tato možnost je charakterizována nízkou cenou a praktičností, která je vhodná pro malé průmyslové podniky.

Princip činnosti

Celý proces fungování trubkové řady filtrů lze rozdělit do několika fází:

1. První zahrnuje příjem vzduchu, který je odeslán do čistícího kanálu.
2. V druhém stupni se filtrace provádí přímo.

Existuje další proces, který má preventivní charakter - regeneraci rukávu. Význam tohoto stupně je založen na čištění samotného filtrovacího kanálu, v němž se hromadí velké množství nečistot a prachu. V tomto případě je důležité nezaměňovat prachové sběrné sáčky s vakovými filtry. Principem filtrových objímek je to, že jsou vypusťte znečištěný vzduch venku. Další možností je, když jsou vzduchové hmoty zcela vyčištěny a poslány zpět. Tento režim je lepší používat v zimě, protože šetří při vytápění.

Objímkové systémy se vyznačují technologií čištění filtračních kanálů. Tuto operaci lze provádět dvěma technologiemi:

• mechanické protřepávání;
• pomocí impulzního čištění.

Druhá možnost předpokládá vliv stlačeného vzduchu na povrch kanálu. V důsledku toho se filtry vaku vyčistí a zbaví se zde prachových částic. Mechanizovaná regenerace se provádí vibracemi. Zařízení generuje poměrně významné oscilace přenášené kanálem rukávů.

Dokončení zařízení

Výrobci zpravidla jako standardní vybavení zahrnují filtrační kanál. Přístroj je navíc vybaven speciálním přijímačem, který reguluje intenzitu přívodu stlačeného vzduchu, jakož i regulátor a pneumatické ventily. Pokud jde o další zařízení, mohou být přiřazeny kodifikačních sad pro použití ve vysokoteplotních prostředích, jakož i zařízení, která zvyšují ochranu proti explozi. Také zařízení pro sběr prachu může být dodáváno s ohřívači pneumatických ventilů, ventilátorů atd.

Instalace vakuového filtru

Montáž zařízení se zpravidla provádí podle návrhu. Navíc je poměrně často navržen filtr pro konkrétní cílové místo. Montáž se provádí na základové konstrukci s následným upevněním pomocí dílů z kovového profilu - upevnění se provádí pomocí svařovacích nebo šroubových spojů. Taškový filtr může být také integrován do utilitních sítí. Pro tento účel je používán regulátor.

Zařízení na sběr prachu jsou pro celý výrobní cyklus velmi důležité. Například v cementárně a mlýnech se tvorba jemného prachu považuje za zcela normální vedlejší účinek. Filtr sáčku to zabrání. Docela odlišná záležitost, pokud konstrukce zařízení musí brát v úvahu charakteristiky určité výroby pro různé charakteristiky. V procesu výběru je také třeba vzít v úvahu jak kvalitu filtrace jako takovou, tak techniku ​​regenerace filtračního kanálu.