Jak vytvořit frézovací stůl a stroj se svými vlastními rukama

Materiály pro stůl

Pro konstrukci jsou potřebné následující materiály a nástroje:

• ruční fréza;
• čtyři brusky - nutně se čtvercovou částí;
• Průvodce (zpravidla jde o hliník);
• jack;
• pohyblivý vozík-stop, který je vodítkem z pily;
• prořezávání dřevotřískové desky nebo překližky. Velikost odřezků je určena pouze v okamžiku výkresu budoucího frézovacího stolu;
• kovový profil;
• hardware - závěsy, matice, šrouby a šrouby;
• ocelový plech. Musí odpovídat konkrétní velikosti. V našem případě - ne méně než 6 metrů.

Každý z prezentovaných nástrojů a materiálů hraje roli při vytváření práce struktura. Dalším důležitým krokem je vypracování výkresu.

Provedení výkresu

Na výkresu musí být správně uvedeny všechny rozměry (šířka, výška a délka) konstrukce a průvodních prvků. Pokud jsou v rozměrech nepřesnosti, při sběru tabulky mohou vzniknout vážné problémy. V nejjednodušším výkresu jsou zobrazeny základna, svorka svorek, velikost šroubů se zapuštěnou hlavou a také viditelná díra dorazu.

Postup práce

Konstrukce stolu pro směrovač se ve většině případů skládá ze sbírky prvků v jedné struktuře. Sbírka se uskutečňuje v určitém pořadí. Ale pojďme zjistit, jak vytvořit stůl pro router s vlastními rukama.

První krok je spojen se založením budoucího desktopu. Stacionární základna je vyrobena z takového známého materiálu, jako je dřevotříska. Pro výrobu budete potřebovat pouze ořezávání a čtyři tyče. Tyto sloupky budou sloužit jako nohy - podporuje tabulku. Dále je nutné posílit tuhost konstrukce. Pro tento účel použijte vodorovné překližkové panely.

Na pravé straně, jmenovitě na straně, je nutné vyříznout speciální otvor. Tento otvor je určen pro tlačítko pro spuštění, které později propojí pracovní plochu s frézou.

Druhý krok. Vytvoření vrcholu stolu. Vyrábí se také z dřevotřískové desky. Pracovní deska bude umístěna v určité výšce. Je žádoucí, aby byla zvednitelná. Za tímto účelem:

1. vytvořit dodatečnou podpůrnou základnu s překližkou (dostatečná bude 15 mm překližka);
2. nainstalujte speciální smyčky.

Třetí krok také ovlivňuje pracovní desku, pouze tentokrát je kladen důraz na použití speciálního pohybujícího se opěráku. Tento vozík usnadňuje hladký pohyb obrobku na povrchu stolu. Zastavení vozíku bude obzvláště užitečné, když budete muset proříznout drážku v obrobku. Chcete-li nainstalovat takového asistenta, měli byste spojku zastavit s stolem. Pro tento účel je v horní části stolu vyříznut drážka. Vystřihněte pod vodítky pohyblivého dorazu.

Když je drážka připravená, vyžaduje speciální kovový profil. Samotný vozík může být konstruován z různých přijatelných nástrojových nástrojů. Často se používá jako kočár pro vedení staré pily.

Čtvrtý krok. Výroba podélného dorazu, například z dřevotřískové desky. Je velmi důležité, aby důraz byl mobilní. Pouze v tomto případě bude moci upravit mezery kolem řezačky. Aby byl tento prvek pohyblivý, je nutné v horní části vyříznout speciální řezy kolmo. Když jsou drážky řezány, opěrka je upevněna na stůl pomocí speciálních fixativ. Jeden slot pro plné fungování zastávky však nestačí.

Další drážka by měla být řezána v centrální části zastávky - měla by být malá. Jeho hlavním posláním je zbavit se nástroje nadbytečného odpadu, tj. Třísek, který se vyskytuje po frézování.

Další nástroj a asistent zvážit speciální hadicový vysavač, který eliminuje vznikající čipy. Aby však mohl plně fungovat, měl by být spojen s důrazem, tj. S prvkem pracovního stolu (hadice je připojena vzadu vzhledem k kolmému dorazu). Pro připojení použijte speciální krabici s otvorem, který je vyroben z tenké překližky. Celá konstrukce se tedy před očima rodí, což umožňuje udržet pracovní prostor čistý a uklizený.

Sedmý krok k vytvoření pracovní frézovací tabulky je upevnění routeru na spodní část desky pomocí hliníkové podešve. V samotné podrážce budete muset vyvrtat speciální otvor pro šrouby, které spojují router a desku. Odborníci doporučují upevnění ručního nástroje na desku a nikoliv na plochu - v případě potřeby lze řezačku jednoduše vyměnit za novou a také se hloubka frézování uloží.

Osmým krokem je vytvoření výtahu pro mlýn s pomocí zásuvky pro automobily. Tento nástroj změní výšku řezačky. Jakékoli změny nastávají s maximální přesností.

Devátým krokem je odstranění rukojetí z řezaček. Umístěte rukojeti do hliníkových vodítek. Namontovaný prvek musí být připojen k mechanismu zvedání vozidla.

Jedná se o jednu ze známých metod a metod vytváření frézovací plochy. Existují další možnosti návrhu.

Když je frézovací stůl připraven a připraven k použití, můžete přemýšlet o vytvoření frézky.

Frézovací stroj s vlastními rukama

Zde jsou hlavní součásti frézovacího nástroje:

• vřeteno;
• rám;
• pracovní deska;
• paralelní zastavení;
• speciální vysavač. Je nutné vyčistit nástroj z čipů;
• podávání sáně;
• vřeteno.

K výrobě stroje potřebujete materiály. Není těžké je získat vůbec a mají přijatelné náklady. V podstatě se jedná o vrstvené překližky a dřevotřískové desky.

Nejprve je třeba určit velikost budoucího stroje. Ty závisí na množství volného místa v dílně, stejně jako na velikosti frézovacího stolu. Zde jsou základní kroky pro vytvoření jednoduchého stroje:

• řezání listu překližky nebo dřevotřískové desky. List se musí rozřezat na části s určitými rozměry (rozměry jsou vyznačeny na dříve vytvořeném výkresu). Všechny řezy jsou vyrobeny pomocí kotoučové pily. Prvním z nich je stůl a postel. Tyto dva prvky jsou nedílnou součástí, proto se nedoporučuje je vyrábět samostatně;
• Po dokončení stolu a stánku, pokračujte k ruční frézovací fréze. Jedná se o hlavní řezací zařízení zařízení. Jako fréza může sloužit jakékoliv zařízení s poškozenou opěrou. Vybraný nástroj by měl být upevněn kolmo ke stolu. Háček routeru se extrahuje pomocí přístupného standardního zařízení;
• Pokud je to potřeba, můžete minimalizovat úsilí a čas, který změní hloubku jednotky a úhel jejího sklonu - to pomohou speciální zařízení, která také vyrábí ručně;
• zařízení pro paralelní zastavení. Pomáhá vedení části k břitu za jasně definovaného úhlu.

Taková zařízení se používají nejen pro práci v domácích dílnách, ale také v oblasti skutečné výroby nábytku.