Instalace a formy pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama

Jedním z nejžádanějších stavebních materiálů pro dnešek je bloková vrstva. Stavební kámen získaný metodou přirozeného smršťování nebo vibrokomprese se používá pro výstavbu různých nízkopodlažních budov. Můžete jej vyrábět jak v průmyslových podmínkách, tak ve vlastních rukou pomocí speciálních zařízení nebo formulářů. Nezávisle je možné vyrábět nejen ostré bloky, ale i vibropresní stroj, na kterém budou vyráběny.

Typy bloků břidlice

Existují dva typy stavebních prvků:

1. Bloky z nízkotlaké strusky se používají k položení základů, nosných příček a stěn.
2. Dutiny jsou mnohem jednodušší, takže nevytvářejí zátěž na základ. Navíc mají dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Kvůli těmto vlastnostem jsou duté bloky používány k výstavbě stěn.

První stavební bloky byly z trosky a pojiva ve formě cementu. Dnes jsou struskové bloky nazývány různými stavebními kameny, které s pomocí vibrokomprese se získá z betonového roztoku. Jejich složení, kromě strusky, může zahrnovat:

• granitové sutiny;
• granitové projekce;
• vulkanický popel;
• bitva z betonu a cihel;
• písek;
• říční štěrk, drcený kámen;
• expandovaná hlína;
• kulka;
• cement;
• bitva z tvrzeného cementu;
• bitva betonu a cihel.

Může být provedena výroba stavebních bloků s vlastními rukama pomocí zařízení pro zhutňování vibrací nebo dřevěných forem.

Zařízení pro výrobu bloků strusky

Stroj má poměrně jednoduchý design, takže ho můžete sami sestavit. Jeho hlavním prvkem je matrice (forma) určená pro řešení strusky-betonu. Jedná se o kovovou krabici, uvnitř níž jsou umístěny zádržné prvky ve formě dutin.

Chcete-li vytvořit instalaci, budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• asi 1 čtverec. m z tvrdého dřeva o tloušťce 3 mm;
• elektrický motor s výkonem od 0,5 do 0,75 kW;
• 30 cm kovového pásu o tloušťce 3 mm;
• šrouby;
• matice;
• jeden metr potrubí o průměru 7,5-9 cm;
• svědek;
• bulharština;
• standardní sada kovových nástrojů;
• zařízení pro svařování.

Etapy práce:

1. Na potřebných velikostech stavebních bloků je vytvořena forma. Boční plochy jsou řezány z ocelových plechů. Aby se matrice okamžitě dostala do dvou struskových bloků, je ve středu skříně upevněna vnitřní přepážka.
2. Pro konstrukci dutin, jejichž výška musí být stanovena předem, se odříznou šest kusů potrubí.
3. Trubky musí mít tvar kužele, u kterého je proveden podélný řez uprostřed každého kusu. Pak jsou potrubí navíjeny kusy a jsou spojeny pomocí svařovacího stroje. Každý kužel se vaří z obou stran.
4. Omezovače jsou spojeny v řadě podél dlouhého okraje matice. Pro upevnění očima se na okrajích každého řádku přidává podél desky o tloušťce 3 cm.
5. Ve středu každého výsledného oddělení jsou provedeny řezy a na zadní straně jsou svařovaná očka. Na ně můžete upevnit prvky k vytvoření prázdných míst, které lze snadno odstranit. V důsledku toho může být matrice použita k výrobě monobloků.
6. Pro upevnění vibrátoru vně jedné z příčných stěn jsou svařeny čtyři šrouby.
7. Ze strany nakládání kolem okrajů jsou nože a zástěra upevněny svařováním.
8. Všechny prvky provedeného designu jsou pečlivě vyčištěny, leštěny a malovány.
9. Z desky s otvory, které se musí shodovat s otvory v bloku, se vyrábí lis. Měl by volně vstoupit do hloubky formy o 5-7 cm.
10. K lisu jsou rukojeti svařeny.

V závěrečné fázi práce na výrobě samojízdných rostlin na bloky škváry vibrátor. K tomu můžete vzít konvenční elektromotor, který je přivařen k hřídele výstředníku motoru. Jednoduše svařte šrouby a zaměřte se na zarovnání jejich os. Pevnost a frekvence vibrací se nastaví pomocí matic, které jsou přišroubovány na šrouby.

Výroba stavebních prvků

Nejčastěji se struskové bloky vyrábějí ve standardních velikostech - 188x190x390 mm. Duté bloky uvnitř mají tři otvory.

Pro mixování řešení budete potřebovat:

• struska nebo jiné plnivo - 7 dílů;
• cement M 400 nebo M 500 - 1,5 dílů;
• Frakce štěrku 5 až 15 mm - 2 díly;
• voda - 3 díly.

Pokud je jako hlavní plnivo vysokopecní strusky, nesmí být použity jiné přísady (drcený kámen, štěrk, expandovaná hlína, písek apod.). K výrobě barevného stavebního bloku s vlastními rukama se do řešení přidá drobná cihla nebo drcená křída.

Aby bylo zajištěno, že struskové bloky jsou odolné, vodotěsné a mrazuvzdorné, do směsi se přidá plastifikátor (5 gramů na blok) pro jejich výrobu. Můžete si je koupit u obchodního domu.

Během výroby stavebních prvků je nutné zajistit, aby se řešení nerozšířilo. Přidejte proto směs vody opatrně. Optimální konzistenci lze ručně zkontrolovat. Za to, hrst hotových řešení spěchá k zemi. Po zasažení povrchu se musí rozpadnout a při stlačení rukou se znovu stane jedinou hmotou.

Hotová malta může být použita k výrobě struskových bloků na vlastní instalaci. K tomu je směs umístěna do formy, která je namontována na desku. Stroj musí být zvážen do 5-15 sekund. Potom by měla být směs přidána do matrice, protože zatížení naložené během stlačení se usadí.

Potom se proces opakuje, dokud svorka nedosáhne omezovačů. Matrice ze stroje je odstraněna před tím, než se zastaví. Odstraňte bloky z formy pouze po jejich prvním sušení, což obvykle trvá 1-3 dny. Poté jsou hotové struskové bloky odstraněny, zploštěny na vodorovném povrchu a pokryty polyethylenem. Po dohodě mohou být použity nejdříve měsíc.

Výroba kovových lisovaných forem

Konstrukce matrice má boční stěny a dno. Mezi příčnými plechy na požadované vzdálenosti pevnými křížemi. Krok mezi nimi musí odpovídat požadovaným rozměrům stavebního bloku. Aby byla výroba efektivní, doporučuje se bednění okamžitě provést do několika bloků.

Forma se vyrábí pomocí následujících materiálů a nástrojů:

• Bulhary;
• svařovací stroj;
• válce o průměru 4 cm;
• několik železných tyčí o tloušťce 5 mm;
• tloušťka plechu 3 mm.

Podle rozměrů bloku skvrny je označen list. Měly by být vytvořeny dvě příčné strany o rozměrech 210x220 mm a dvě podélné strany o délce 450 mm a šířce 210 mm. Označené desky jsou řezány pomocí bulharštiny.

To, že forma nešla, na její dno křídla jsou svařena. A pro pohodlí práce a rychlé uvolnění formuláře z řešení jsou připevněny rukojeti.

Obrys podélných stěn dělá zářezy. Pomohou chytit matici pro stěny instalované podélně. Poté lze formulář shromáždit.

Prázdnota se vytváří pomocí závěsných válců. Na talíř o tloušťce 3 mm jsou svařeny tak, aby se blíž k horní části prohloubily válce. Na koncích stěn jsou vytvořeny zářezy.

Výroba tvárných bloků

Aby se šetřil materiál, doporučujeme použít formy k výrobě čtyř až šesti bloků najednou. K vytvoření dutin, oni musí být vybaveny válci.

Podrobný proces vytváření bloků v dělené podobě:

1. Mixér se mísí s míchačkou na beton.
2. Směs je naplněna lopatou. V tomto případě by měla matrice stát na rovinném povrchu.
3. Řešení by mělo být rovnoměrně vyplněno. To by mělo být pečlivě sledováno.
4. Po naplnění formy do okraje je horní vrstva vyrovnána lopatkou.
5. U suchého roztoku se používá speciální víko s otvory, které pokryje dostupné bajonety v matici.
6. Stavební blok se spolu s kontejnerem přesune do otevřené oblasti, kde bude v budoucnu uložen.
7. Přibližně půl hodiny nebo déle jsou dno, boční stěny a víko odstraněny. Pro extrahování bloku škváry bylo jednodušší, je možné porazit podélný pás s válci a stěnami s konvenčním kladivem.

Budou úplně suché stavební bloky přibližně tři dny.

Dřevěné formy pro výrobu stavebních bloků

Pokud potřebujete udělat jen několik desítek bloků strusky, můžete je použít matice ze dřeva. Můžete je vyrobit pomocí následujících materiálů a nástrojů:

• ploché, ošetřené desky o šířce 14 cm a délce 2 m;
• Dláto;
• pily;
• gon;
• rulety;
• olejová barva.

Tvar bude vypadat jako krabice s oddíly. Desky musí být naprosto hladké.

Etapy práce:

1. Z desky s pilou 3 cm dlouhé příčné řezy, které jsou spojeny v obdélníkovém rámu. Šířka příčných nosníků je tloušťka budoucího bloku a vzdálenost mezi nimi bude její délka. Při vytváření formy musíte použít čtvereček pro pozorování pravých úhlů.
2. Oddělovací desky mohou být vyrobeny ze dřeva, tlusté překližky, getinaksy nebo kovu.
3. V podélných deskách jsou vyříznuty drážky, do kterých budou desky instalovány. Drážky by měly mít hloubku 4 až 6 mm a odpovídat tloušťce desky.
4. Všechny dřevěné části formy jsou několikrát natřeny olejovým nátěrem. To je nezbytné, aby během provozu strom neabsorboval vlhkost a matice není "jar". Navíc z lakovaného tvaru budou stavební bloky jednodušší.

Udělat to sami dřevěnou maticí dutý skvrnitý blok, můžete použít láhev šampaňského. S jejich pomocí ve stále zmrzlém roztoku se dělají otvory. Po dvou nebo třech hodinách jsou lahve úhledně zkroucené, aby nedošlo k poškození surové cementové směsi.

Před výrobou každého bloku se dřevěná forma otírá motorovým olejem. Přebytečný olej je odstraněn a stěny matrice jsou otřeny starým hadrem. Když jsou připraveny všechny struskové bloky, forma je důkladně promyta z roztoku, vysušena a zpracována zpracováním. V tomto formuláři musí být uložen uvnitř.

S pomocí samoobslužného závodu na výrobu bloků a veškerých potřebných materiálů lze jednu hodinu provést společně s asistentem až 70 vrstev bloků. Zlepšení kvality malty a zkrácení pracovní doby pomocí malého betonového mixéru.