Jak vyrobit kelímku nebo horkou troubu s vlastními rukama

Prakticky každý objekt má několik typů a účelů, stejně jako pece. K dispozici jsou pece pro vytápění místností, pro vaření a tam jsou speciální zařízení pro tavení kovů nebo pro jejich ukládání již v roztaveném stavu. Taková zařízení jsou nazývána kelímkové tavicí pece. Mají zvláštní účel, a proto je seznam podniků, kde zjistili, že jejich žádost je poměrně malá. Většinou se jedná o továrny a laboratoře. Ale co když budete potřebovat roztavit kov pro nějaký účel doma? Koupit takové zařízení je velmi drahé, ale je docela možné, aby to sami. To vyžaduje minimální znalosti v této oblasti, touha a čas.

Typy kelímků

Kelíková pec je kontejner vyrobený ze žáruvzdorného materiálu, ve kterém se za tepla na určitou teplotu roztaví kov. Hlavní materiály, ze kterých jsou kelímky vyrobeny, jsou:

• keramika;
• grafit;
• litinu.

Kelímkové pece se používají jak v továrnách, kde se vyrábí více kovových výrobků, tak v malých podnicích, například pro výrobu šperků.

Keramické pece - je to nejlepší možnost. Když se kovy roztaví v keramickém kelímku, nedochází k žádné změně samotné látky. Proto v takových kelímcích bez problémů je možné roztavit i nešlechtilé kovy nebo slitiny z kobaltu, chrómu nebo palladia.

Grafitové kelímky. Tyto pece mají dlouhou životnost a vysokou odolnost proti oxidaci, což je univerzální pro všechny tavení kovů a slitin, zejména na bázi zinku a mosazi. Kromě toho se často používají v indukčních pecích. Grafitové kelímky odolávají velmi vysokým teplotám, například osmdesát stupňům tavení hliníku.

Litinové kelímky jsou možná nejhorší ze tří uvedených. Mají vysokou reaktivitu, rychlou oxidaci a interakci s jinými kovy, stejně jako litina špatně odolává vysoké teplotě. Z těchto důvodů litinové kelímky jsou velmi vzácné, ale jsou levné a poměrně cenově dostupné.

V tomto článku budou brány v úvahu způsoby výroby tří druhů samomazených kelímků.

Sestavení induktoru

Ohřívací prvek kelímků v domově je obvykle induktor. Má válcovitý tvar s dutinou uvnitř. V této dutině umístil domácí kelímek s kovovými hoblinami. Induktor vyrobené ze žáruvzdorného materiálu, uvnitř je vinutí z drátu, nejčastěji se používá měděný drát. S pomocí speciálního generátoru proudí do tohoto vinutí proud, který vytváří elektromagnetické pole. To zase vytváří vírový proud v kelímku a v kovu, který je v něm umístěn. Také hobliny roztavily. Samotný induktor je sestaven ze 4 elektronových trubek s paralelním připojením. Taková cívka může být připojena ke standardní zásuvce.

Existuje jiná možnost pro sestavení induktoru vlastních rukou z elektromagnetického jádra a dvou vrstev vinutí. První vrstva - 10 otáček měděného drátu o tloušťce 4 mm a druhá - cívka, jehož materiálem je kovová deska s průřezem 15 x 5 milimetrů. Elektromagnetické jádro má tvar U a je souborem ocelových desek. Kolem desek se vytvoří první vinutí, které je umístěno v izolovaném tělese, sekundárním vinutím spojuje jádro a kovové tyče, mezi kterými by měla být vzdálenost rovnající se rozměrům kelímku. Celý tento design je umístěn v těle pece.

Objeví se tedy trouba, ve které se nachází induktor. Z induktoru jdou dráty do zásuvky. Kelímek je umístěn v této troubě tak, aby se tyče uzavřely. Pokud je umístěn správně, zazní zvuk, informuje o tom, že napětí se objevilo a začalo tání. Pokud není žádný zvuk, použijte knoflík k přesunu kelímku, dokud není okruh zcela uzavřen.

Montáž litinového kelímku

Kovový obal se odebere a do něj se vloží sklo z litiny. Mezi nimi je vyplněna směs písku a jílu. Na její straně je připevněno pero. Po jednom nebo dvou ohřátích se směs roztaví a vytvrdí. Kelímek je připraven. Je plněn hoblinami a umístěn v induktoru.

Vytvoření kelímku z hlíny

Můžete vyrobit kelímku šamotové hlíny. Jedná se o levný způsob a také má vysokou odolnost proti vysokým teplotám. Toto jíl se používá při pokládání kamen a lze je zakoupit v každém obchodě. Šamotové jíly odolávají teplotám až do 1600 stupňů Celsia.

Takže potřebujete šamotovou hlínu (prodává se v pytlích v budovách), tekuté sklo (prodávané tam) a šamotové pole. Může být zakoupen nebo vyroben ze šamotových cihel.

Aby bylo možné v budoucnu vyrobit směs, ze které bude kelímek formován, budou odebírány 7 kusů hlíny, 3 kusy šamotu a 1 litr suché směsi 10 lžící tekutého skla. Šamot a jíl se smíchají do homogenního stavu. Potom se pomalu přidává voda. Aby nedošlo k poškození obrobku můžete posypat část směsi, a v případě velkého množství vody přidat suchý prášek. Musíte hltat, dokud neskončí hmota na ruce.

Teprve poté, co se jíl požadované konzistence smíchá, je možné přidat sklo. Při přidávání skla musíte vše důkladně promíchat do stavu, kde hlína přestává praskat. Je vhodné přidat skleněné hroudu hlíny a role do role, a pak několikrát přeložený a postup opakujte, dokud dokud nepřestane být trhliny. Materiál pro kelímku je připraven. Až do doby, kdy budou použity, je nutné skladovat v několika vrstvách celofánu.

Clay je, nyní, aby si kelímku potřebujete tvarovat, nejjednodušší je použít sádrovou formu. Jak vytvořit takovou formu lze nalézt na libovolném místě pomocí modelování omítky. Takže přímo kelímek.

Než začnete modelování je třeba zahnat všechen vzduch z bláta, pro které na podlaze můžete položit noviny a několikrát se moc míčem hodu na něj desetkrát je dost. Nyní se zachycuje hmota hlíny a pečlivě se hněte do spodní části formy, potom tvoří malé stěny stěny produktu. Jejich tloušťka může být řízena podél okraje formy. Velmi je důležité pečlivě natřít formu, takže zde nejsou vytvořeny vzduchové polštáře. Po tvarování kelímku je nutné vytvořit rovnoměrný vnitřní povrch. Chcete-li to provést, jednoduše navlhčete hlínu vodou.

Po tomto uplyne čas sušení. Formulár s hlínou je umístěn kartonovou krabičku a pokryt víkem. Po zhruba sedmi hodinách se veškerá voda z hlíny vypaří a tvar budoucího kelímku se "trochu posadí", a tak je nedostatečné tvarování. Poté se kelímek i nadále vysuší ve stejné krabici jako sušení, všechny chyby samotné budou odstraněny a hrnce se změní na šedý. Někdy se mohou objevit malé trhliny. Mohou být pokryty mokrou hlinkou. Poté se hrnce vypálí v muflové peci o 800 stupňů. Po vypálení je kelímek připraven k použití.

Grafitový kelímek

Grafit je materiál, který má mnoho jedinečných vlastností. Pozitivní vlastnosti grafitu:

• odolnost vůči účinkům roztavených kovů;
• Zvýšená pevnost se zvyšující se teplotou;
• vysoký tepelný odpor a tepelná vodivost;
• malá specifická hmotnost.

K výrobě kelímku z tohoto materiálu budete potřebovat:

• grafitový prášek;
• celý grafit;
• pocit;
• grafitová trubice;
• šmouha smrad;
• magnezit.

Některé z těchto materiálů mohou být použity jako samostatné jednotky. Například, grafitová trubice je v podstatě kelímkem, stačí jen vytvořit do ní dno.

Princip výroby od všech materiálů je stejný. Zvažte příklad záslužné. Jsou vytvořeny dvě formy. Můžete se otočit z tlustého papíru, abyste mohli později odstranit. Venku tvar má dutý tvar válce, ale vnitřní je jen válec. Vložte malý válec do širšího válce. Mezi nimi bude rozkvét směs. Forma se umístí do plastového šálku a do ní se nalije prášek z kolotoče. Je třeba usnout s kluzkou, protože se bude posadit, když bude nutné jíst. 15 prášků tekutého skla se vloží do tohoto prášku stříkačkou. Vše se mísí a získá se konzistence krátkého těsta. V malých porcích je vycpaná do uniformy.

Nakonec se ukáže něco jako sklo vzhůru nohama. Formulář se nedrží stolu, je nejlepší udělat celý postup na celofánu. Poté se tvar otočí vzhůru nohama a vnitřní válec se vyjme. To je také nejlepší přilepit to celofán nebo skot. Potom, když je odstraněn, nebude mít tvar kelímku vliv.

Po vysušení kelímku je třeba ho umístit do induktoru a zahřát. Je to nutné při nízkých teplotách, protože veškerá voda musí být odpařena, navzdory skutečnosti, že vypadá venku, jako by vůbec nebyla. Pokud se kelímek předem neohřívá a okamžitě se začne tát, bude pravděpodobně prasklý. Po zahřátí, když klepnete na kelímku, vyzařuje zvukový zvuk. Znamená to, že kelímek je vyroben dobře.

Podle dané pokyny můžete snadno získat vlastní tavicí pec, která bude sloužit nejméně stejně jako zakoupená. Hlavní věc není spěchat, sledovat přesnost práce a neporušovat výrobní postupy.