Bod tání bronzu a vlastnosti odlévání doma

Odrůdy slitin

Bronz obsahuje měď a přísady na legování (berýlium, olovo, hliník, křemík a cín). Ve všech svých slitinách jsou také takové složky jako zinek, fosfor, atd. Kromě bronzu, moderního průmyslu se zabývá výrobou a dalšími slitinami z mědi - konstantan, kopel, nikl stříbro, nikl stříbro, mosaz atd.

Počet a druh legujících složek v složení bronzové slitiny určuje jeho chemické a fyzikální vlastnosti, stejně jako barvení materiálu.

Značky bronzových slitin, jejichž teplota tání leží v rozmezí od 930 do 1140 stupňů Celsia, mají své vlastní označení. V chemickém složení slitiny na bázi bronzu jsou zařazeny do:

1. Tichý;
2. Cín.

Lidé se naučili kombinovat cín a měď, aby získali bronz dlouhou dobu. Cín činí materiál silnější a také snižuje jeho teplotu tání. Jasným příkladem tohoto typu slitiny je zvonový bronz. Obsahuje dvacet procent cínu a osmdesát procent mědi. Nicméně výrobky vyrobené na bázi zvonu, charakterizované vysokou tuhostí.

Bronzové tyče, jak naznačuje název, nemají cínu v kompozici. Takové slitiny jsou nyní rozděleny do samostatných kategorií bronzu:

1. Beryllium - nejvíce robustní, mnoho vlastností přesahuje oceli;
2. Křemík-zinek - mají zvýšenou odolnost proti oděru (výhodou takových bronzů této skupiny je také skutečnost, že když jsou roztavené, mají vysokou tekutost);
3. Na základě hliníku a mědi se vyznačují vysokou ochranou proti korozi a vynikajícími antifrikčními vlastnostmi.

V současné době je nejrozšířenější bronz, s tím se přidává cínu. Pro účely označení materiálu se bez ohledu na složení používá označení "Br", po němž jsou uvedeny použité přísady a jejich obsah v materiálu. Můžete například provádět dekódování bronzu "BR OTSSNZ-7-4-2-. Tato cínová slitina obsahuje cín, zinek, olovo a nikl. Čísla udávají jejich procento v bronzu. Složení jakékoli značky bronzu může obsahovat další prvky, s těmito označeními:

1. A - slitiny hliníku;
2. B - slitiny na bázi berylia;
3. F - běžné železo;
4. K je křemíkový prvek;
5. Mc je obyčejný mangan;
6. F je fosfor.

Formování doma

Pro samovýhání bronzových výrobků, které jsou doma, je třeba zajistit vhodné podmínky. Nejdůležitější bod - efektivní větrání v místnosti a spolehlivé prostředky požární bezpečnosti. V případě, že potřebujete vyrobit malý bronz, může být práce provedena v malé místnosti. Pro celkový design je lepší použít garáž nebo dílnu. Je třeba poznamenat, že podlahová krytina v pracovně musí být nezbytně vyrobena z nehořlavého materiálu.

K tomu, aby se bronz roztavil, není možné bez speciální muflové pece. Bude to v pořádku, pokud zařízení má vestavěnou regulaci teploty pro vytápění. V případě, že nemáte možnost používat takovou troubu, můžete doma používat běžnou rohovku.

Vedle pece, která může roztavit kovovou slitinu, bude třeba lití bronzových výrobků:

1. Kelímek je litinová nebo ocelová nádoba s výlevkou (pro odlévání materiálu do forem a tavení);
2. Speciální kleště, s nimiž bude kelímek extrahován z muflové pece;
3. Hák;
4. Formy pro lití;
5. Uhlí ze dřeva, které bude plnit funkci paliva (při použití pece pro tavení).

Takže postup odlévání se provádí podle následujícího schématu:

1. Kovová slitina, která musí být roztavena, drcena a vložena do kelímku.
2. Kelímek se umístí do trouby a zahřeje se na požadovanou teplotu.
3. Po roztavení kovové slitiny v kelímku se ohřívá další pece o čtyři až pět minut v peci. To je nezbytné pro to, aby byl materiál co nejvíce tekutý a vyplnil celou odlévací formu.
4. Kelímek, ve kterém je umístěna slitina roztaveného kovu, se extrahuje ze sporáku pomocí kleští a háčku.
5. Kov v kapalném stavu se lisuje pomocí speciálního otvoru. Při provádění tohoto postupu je nutné zkontrolovat, zda tryska není přerušovaná a příliš tenká.

Odlévací forma musí být připravena správně předem následujícím způsobem, a to kalcinováním uvnitř pece. Abyste to udělali, musí být trouba přivedena na teplotu 600 stupňů a teprve pak by měla být umístěna do ní tvar. Pak by měla být teplota zvýšena na 900 stupňů a udržována v troubě po dobu dvou až čtyř hodin. Čím je tento tvar větší, tím delší by měl být umístěn ve vyhřívané troubě.

Vyplňte funkce

V případě, že slitina roztaveného kovu je odlitá do velkého tvaru, pak její hmotnost postačuje k vytažení nahromaděného vzduchu. Pokud se k odlévání používají malé formy, je třeba použít speciální technologické metody.

Formy v tomto případě jsou umístěny v odstředivech, které fungují z elektrického nebo ručního pohonu. Během otáčení se vytvoří odstředivá energie, která zajišťuje rovnoměrné rozdělení kovové slitiny podél vnitřního povrchu formy. Tato technologie je však účinná pouze v této situaci, jestliže kovová slitina je stále kapalná a není zmrzlá.

Po dokončení odlévání a chlazení materiálu je výrobek odstraněn pomocí běžných spotřebičů (kleště a hák). Musí si vzpomenout, že povrch nedávno vytěžených konstrukcí se nemůže pochlubit vysokou kvalitou, proto je třeba je podrobit speciálnímu obrábění.

Výroba odlévacích forem

Kvalita získaných produktů je ovlivněna správností licí formy, která umožňuje, aby byl výrobek opatřen potřebnými geometrickými parametry a konfigurací. Při vytváření formulářů často používáme speciální nástroj - banku. Opoka, jejíž rozměry by měly být přibližně jeden a půlkrát větší než rozměry hotové konstrukce, obsahují spodní krabici a horní rám.

Části zařízení mohou být vzájemně propojeny pomocí bočních svorek.

Složení standardní tvarovací směsi zahrnuje:

1. Clay;
2. Jemný písek;
3. Kamenný prach.

Když se tyto složky smísí, získá se homogenní směs. Chcete-li vytvořit formulář, můžete také bez modelu dřeva nebo jiného poměrně měkkého materiálu.

Výroba samotné formy proveďte následující kroky.

1. Uvnitř dolní skříně baňky je umístěna směs pro lití, která potřebuje trochu libry.
2. V připravené kompozici je položen model, který musí být předem potažen práškovým grafitem nebo talkem.
3. Horní rám je připevněn ke spodní části baňky a poté je naplněn lisovacím roztokem. Před provedením zásypu musíte vytvořit otvor pro budoucí bránu. K tomu můžete použít speciální kuželovou zátku.
4. Po zhutnění lisovací směsi musí být forma rozdělena na dvě. K tomu můžete použít jakékoli ostré zařízení.
5. Závěrečná fáze zahrnuje odstranění vad a vyrovnání nesrovnalostí.

Vyrobená forma musí být vysušena, až poté může být použita.

Technologie odlévání

Chcete-li vytvořit složitý design nebo vysoce kvalitní součást, můžete použít jiný způsob, který zahrnuje použití modelu vyrobeného z materiálů s nízkou teplotou tavení. V takové situaci může být parafin nebo vosk použit pro výrobu formy. Tento model se jednoduše roztaví a umístí do vroucí vody.

Pro zajištění přesnosti geometrických charakteristik a tvarů modelu můžete použít hotový výrobek. S pomocí tohoto materiálu se získává forma ze sádry, která bude použita k odlévání přesné kopie.