Ocelový plech válcovaný za studena: technologie výroby

Rozmanitost produktů

Ocel válcovaná za studena jsou vyráběny s využitím odlišných konstrukcí válcovacích stolů, které mají několik úrovní výkonu a různých technických vlastností, takže výstup je široký sortiment plechů:

• asi 80% z objemu za studena válcovaný ocelový plech je vyroben jako nízkouhlíkové oceli o tloušťce 0,5 až 2,6 mm, šířka pásů je 2,3 m, výrobky se často používají v automobilovém průmyslu, a proto je jeho druhý společný název „karosérie list“ ;
• z nízkouhlíkové oceli, plechy o tloušťce 0,08 až 0,6 mm, šířka 1,3 m s ochranným povlakem, nejčastěji cínu, se používají cínové proužky při výrobě potravinářských kontejnerů, plechovek;
• vyrábějí poměrně velké množství žíhané a leptané pásové oceli (decapier), používané při výrobě smaltu a dalších předmětů s podobným povlakem;
• pro použití ve stavebnictví obdrží výrobky ve formě kovových střešních krytin s povlakem zinku;
• vyrábí dvě skupiny technicky významných legovaných ocelí - nerezové a elektrooceli, které se vyznačují svou odolností proti korozi;
• hutnictví železa válcování za studena vyrábí například z hliníku, mědi, niklu, zinku, titanu, olova proužků, pásků nebo fólií z kompozic slozhnosostavnyh těchto a dalších prvků;
• fólie vyrobená z hliníku se vyrábí pásy o tloušťce 0,006 mm, šířce 1,0 až 1,5 m.

Technologie výroby elektrotechnického kovu

Elektrotechnická ocel při použití v podmínkách trvalého obrácení magnetizace střídavým proudem se vyznačuje vysokou ztrátou magnetické indukce a nízkou hysterezí (watt), je obvykle rozdělen na dva typy:

• dynamické;
• transformátor.

Aby byla zajištěna požadovaná kombinace vlastností, musí mít válcovaný kov dostatečné množství přísad křemíku a co možná nejméně množství nečistot a uhlíku. Struktura materiálu na výstupu by měla být strukturovaná a hrubě zrnitá. Dynamo Steel se používá při výrobě dynamometrů (elektromotorů), generátorů. Obsah křemíku je v rozmezí 1-1,85%. Transformátorová ocel je vyrobena elektromagnetickými přístroji a transformátory, přísady křemíku jsou 2,85-3,45%.

Výrobě elektrické ocelové plechy a pásy o tloušťce od 0,2 do 1,2 mm, šířka výroby do 1,0 m. Používá Výchozí surovinou horké válce tloušťka 2,2-4 mm vysílaných ze mlýnů s navíjecích pecí nebo nepřetržité výroby.

Plech je vyráběn dvěma způsoby: válcované a leštěné. Druhým je to, že původní materiál se vyrábí v kotoučích, které jsou po průchodu za studena sdíleny a další trénink, editaci a žíhání se dělají zdvořile. Nejběžnější je metoda výroby válečků, přičemž řezání se provádí těsně před tříděním.

Metoda válcování pomáhá zvyšovat produktivitu, kvalitu, otevírá možnost automatizace a mechanizace většiny operací, zachovává tvar a vlastnosti kovu ve výrobním procesu kvůli stabilitě technologických metod. Někdy řezání v prodejně není provedeno, protože někteří příjemci přijmou dodávky ve formě rolí.

Výrobní procesy

U tuzemské výroby:

• reverzibilní jednobuněčné mlýny;
• nepřetržitý, trojitý, pětikartový;
• vícevalcových mlýnů.

Pro vývalek transformátor s velkou kompresní důležité použití silného cw pyatikletevyh nebo mnogovalkovyh jednobuněčných mlýnů a použití zpracování účinnosti maziv. Informativní údaje o výrobě na jednom stroji za stejných podmínek mírné a transformátoru oceli ukazují, že je zapotřebí zvýšeného tlaku a zesílen spotřeba energie (větší než asi 12 až 15%), pro uvolnění druhého typu.

Během válcování v prvním stupni vedou intenzivní zvlnění způsobené poměrně velkou deformací k zahřívání pásky na teplotu 120 až 150 ° C. To má příznivý vliv na další procesy, protože zahřátí materiálu na takovou teplotu snižuje jeho odolnost při tažení. Odmašťování se provádí různými způsoby:

• ultrazvuk;
• chemické;
• elektrolytické.

Pro získání vysoce kvalitního materiálu hraje roli použití vysokoteplotního žíhání v předběžném, středním a konečném stupni tepelného zpracování. Změna magnetických vlastností použití transformátorové oceli:

• odstranění plynů z kovu a vyhoření uhlíku;
• zlepšit vlastnosti praktické změny obsahu uhlíku na grafitu;
• ke snížení vnitřního napětí, vytvoření hrubého zrnitého povrchu, změnu orientace zrna, rekrystalizace nitovaného kovu.

Rekrystalizační žíhání za studena předlisků natažené vyrobené ve zvonových pecích 1000-1200˚S teplota a různé ochranné atmosféře nebo v podmínkách vakua suchý vodíku. To je nezbytné pro snížení indexu tvrdost pásky, zhrubnutí zrn feritu, koagulaci nečistot a snížení jejich počtu po studeném cyklu první přerozdělování. Žíhání transformátorové oceli neovlivňuje pokles množství uhlíku v materiálu. Tloušťka výsledného materiálu závisí na jeho valivém režimu a konstrukci mlýna.

Materiál role a profilování

Valivé válce z materiálu v chladné formě mají vysoký tlak z kontaktu, indikátory zatížení jsou několikanásobně větší než mezní napětí při 20-25 ° C. Nadbytečné požadavky jsou kladeny na povrch vyráběných archů. Aby bylo možné splnit technologické parametry výroby a dlouhodobě sloužit efektivně, musí být válce silné a na povrchu mít určitý mikroreliéf, nedovolte vady a poškození.

Pracovní válce pro studené trnu z kovu s vysokým obsahem uhlíku, který struktura podle legovací přísady, zavedené vanad, chrom, wolfram a prvky vzácných zemin. Rolly ve výrobním procesu získají zesílenou elastickou deformaci, zaměřenou na zploštění a vychýlení. Navzdory skutečnosti, že během práce na povrchu válců vzniká tepelná boule, nemůže to úplně zbavit účinků pružné deformace.

Vzhledem k této vlastnosti výrobního procesu, způsob vytváření počátečního profilování (na strojích), což pomáhá zabránit vadám desek v podobě příčného rozdílu tloušťky v určitých místech. Konvexní profily pouze pracovního horního hřídele jsou běžné a dvě postranní a spodní pracovní hřídele jsou vydávány ve formě pravidelných válců. Hodnota pomocné konvexity závisí na typu mlýna, vlastnostech a tloušťce válcovaného materiálu, velikosti hřídelů a dalších faktorech. Často se používá metoda pro vytvoření konvexnosti s tloušťkou v rozmezí 0,05-0,45 mm.

Na sudy opěrných válců se v některých případech dělí zkosení podél okrajů o délce 250 mm, zatímco průměr válce na tomto místě je zmenšen na 3 mm. To se provádí pro rovnoměrné rozložení zatížení podél bubnů a snížení opotřebení prvku. Pro řádné ovládání válcovací stolice je nutné mít v prodejně alespoň tři sady podpěrných válečků a pět pracovních válců.

Vlastnosti plechů válcovaných za studena

V některých případech, při zpracování vysoce legovaných ocelí, první výrobní cyklus zajišťuje změkčení žíhání, u nízkolegovaných kompozic není taková úprava prováděna. Poté je povrch vozového parku vyčištěn od stupnice leptáním, pískováním a kombinací těchto metod. V této fázi lineární výroby jsou spojeny pásy cívky pro hrubování, zpracování olejovými mazivy a řezání bočních okrajů.

Roll cold stretching zahrnuje:

• žíhání kovů ve svitcích;
• školení;
• Řezání plechů z válce na řezacích strojích, vyrovnávání, mazání;
• odmítnutí výrobků, balení k prezentaci, odeslání spotřebiteli;
• Někdy v průmyslových obchodech se cínování nebo galvanizace kovových pásů paralelně provádí ve speciálních jednotkách, to se děje po fázi válcování.

Stanovení kvality výrobků

V závislosti na účelu ocelového plechu válcovaného za studena jsou na něj kladeny různé požadavky, na povrchovou úpravu. Tyto požadavky jsou předepsány standardními specifikacemi a technickými podmínkami stanovenými v GOST 91 - - - 1956:

• kov pro automobily se vyrábí s povrchem odpovídajícím 1 a 2 skupinám;
• tenká měřicí konstrukční ocel s velkým množstvím uhlíku je charakterizována rozmanitostí ve třech skupinách;
• legovaná konstrukční ocel je vyráběna s povrchem, který se vyznačuje čtyřmi skupinami.

Povrch pásu odpovídající 2 a 3 skupinám kvality umožňuje defekty ve formě malých vln, výtisků z válečků a malých škrábanců. Čtvrtá skupina kvality umožňuje stejné změny, ale již v tloušťce listu. Někdy se kvalita desek a zpracovatelské skupiny dohodne se zákazníkem a výrobcem s uzavřením příslušných smluv.

Další standardní specifikace, stanovených v GOST, zahrnují požadavky na zajištění určitého stupně schopnosti materiálu čerpat. Podle toho v souladu s GOST je vysoce kvalitní uhlíková ocel ze strukturálního účelu rozdělena do tří skupin:

• písmeno H označuje normální stupeň čerpání;
• Písmeno F se používá k označení materiálu s možností hlubokého kreslení;
• kombinace písmen VH charakterizuje vysoký stupeň výkresu.

Kromě výkresu, existuje požadavek na zrnitosti projevuje na mikrostruktuře dutiny, jiné mechanické vlastnosti, například vytlačování. Pokud jde o to, kovy pro automobilový průmysl s částmi uvolňování složité konstrukce, zvláště komplex (výkresu) naznačují, sůl, další méně sofistikované komplexní prvky zahrnují kategorii extraktor NE.

Typy vad v plechových plechů

Některé vady mají specifický charakter a projevují se pouze na určitých produktech, jiné jsou vhodné standardní klasifikátor porážky a jsou časté:

• Nedodržení rozměru při uvolňování pásů spočívá v tom, že se v podélném směru pásu objevují různé tloušťky, zvlněné oblasti, deformace jednotlivých oblastí. K tomu dochází z důvodu malé tloušťky výrobků válcovaných za studena, což je mnohem méně než při výrobě horké linky.
• Porušení homogenita se projevuje výskytem trhlin, děr, poškozené okraje svazků, to je vzhledem k špatné kvalitě výchozího materiálu technologií nebo poruchy.
• Tím, povrchových vad jsou nedotravy nebo peretravy, pásy tmavé barvy, tlačení nebo hrboly, které zjistil porušení nebo nesprávné způsob leptání oxidace, přítomnost zářezů a výstupků na povrchu válce.
• Nevýhodou je drcený povrch drtiče, tato vada je důsledkem špatného čištění povrchu pásu a válců před zpracováním.

Ocel válcovaná za studena je v poptávce v různých průmyslových odvětvích, náklady na její výrobu jsou určeny především cenou počáteční produkce pro zpracování a výrobní procesy v prodejně představují přibližně 20% celkové ceny.