Válcování plechů: procesní vlastnosti

Rozsah aplikace

Proces válcování plechu je metoda deformace, která je vytvářena rotačním nástrojem bez tvaru. Jedná se o operaci se stlačováním za studena, kdy kov má formu kužele. Po zpracování tímto způsobem se struktura předlisku stává hustší a jeho základní vlastnosti se zlepšují.

Deformace kovů se v mnoha případech používá pro různé materiály. Například válcování je přípravnou fází razby hotového výrobku. Stejná technologie se používá pro primární zpracování polotovarů.

Takový postup může být vystaven nejen plechu, ale také trubkám, prutům a dalším profilům, výrobkům z pryžových hmot a plastů. Je důležité, aby byl materiál co nejvíce plastu.

Válcovaný kov se často používá pro utěsnění, stlačování a vyrovnání polotovarů, aby se dosáhlo rovnoměrného lesku a tloušťky. Proces může probíhat jak ve studeném, tak ve vyhřívaném stavu. Válce je možné ohřát a měnit rychlost obrobku.

Válcování kovů se dnes provádí nejen ve výrobě, ale také doma, pro které se používá speciální nástroj stejného jména. V továrnách jsou to velké stroje s elektrickými a hydraulickými pohony. Pro opravny jsou vhodnější jednoduché konstrukce, často vyráběné ručně.

Technologický proces deformace kovu Tato metoda se skládá z několika fází:

1. Příprava zařízení - válečky.
2. Válcová lišta nebo plech.
3. Meziplášťové žíhání.
4. Zpracování trhlin a trhlin.
5. Konečné žíhání a válcování.

Absence trhlin a trhlin - jedna z hlavních podmínek kvality válcování. Takové vady se mohou objevit v případě příliš silného zvlnění tyčovými válci nebo při nerovném namáhání a žíhání. Identifikujte vady a odstraňte je ve čtvrtém stupni práce po středním žíhání. Pokud tomu tak není a pokračujte v pohybu, praskliny se zvětší.

Odstranit prasknutí manželství nadfil a řezání, kousání obruby. Poté, aby se odstranilo napětí z kovu, obrobek se žíhá a pokračuje se válcováním kovu. Tvarované drážky jsou zarovnány.

Charakteristika procesu válcování

Hlavním rysem válcování plechu je, že proces deformace probíhá na celé kontaktní ploše. To mírně snižuje produktivitu, ale zvyšuje životnost válcovacích pracovních válců. Výhody válcování kovu jsou:

1. Snížení provozních nákladů na zařízení a zařízení.
2. Zvýšení životnosti nástrojů a strojů.
3. Efektivní použití v jediné a malé dávkové výrobě.
4. Snížení ztrát z manželství.
5. Nízká cena válcovacího stroje ve srovnání s hydraulickým nebo mechanickým lisem. Náklady na jeho akvizici se vyplácejí do šesti měsíců od aktivního využití.

V průběhu válcování může obsluha měnit rychlost deformace kovu. Při jiných lisovacích operacích není razítko vždy možné.

Válcovaný plech může být proveden několika způsoby:

• v příčném směru přívodu obrobku;
• v podélném směru;
• se závitem.

První možnost se používá k získání krátkých trubek, druhá - dlouhá.

Proces válcování plechů je charakterizován těmito vlastnostmi:

1. Deformace se provádí kroutícím momentem, nikoli silou. Hodnota točivého momentu závisí na podmínkách tření kontaktu, na průměru pracovních válečků a fyzikálních a matematických vlastnostech materiálu.
2. Při provádění operace nemá rychlost válcování vliv na náklady na energii, naopak, když je indikátor zvětšen, operační síla procesu se snižuje.
3. Tření mezi válci závisí přímo na povrchu. Snížení drsnosti vede ke snížení tření. Při konstantním používání válcovacích strojů je proto nutné pravidelně brousit povrch nástrojů.

Při válcování ocelových výrobků o tloušťce až 6 mm se výchozí kov zpracovává v chladném stavu. Při práci s díly z materiálu z tlustého plechu se používá předehřívání. V takových případech jsou válce instalovány v blízkosti pecí s neoxidujícím topným systémem. Díky tomu je proces tvorby povrchové stupnice omezen.

Pokud je deska válcovaná za tepla deformována, list se před válcováním reguluje. To je stanoveno technickými požadavky GOST.

Typy válcovacích strojů

Používá se pro valivá zařízení Jednoduchost a všestrannost, takže pro domácí použití může být vyroben ručně. Výrobní haly jsou vybaveny sériovými modely válců, které jsou dnes na trhu v široké škále.

Všechny stroje, v závislosti na počtu rolí, jsou rozděleny na čtyři, tři a dva válce. Tříválce jsou symetrické a asymetrické. Stroje se čtyřmi válci mají další hřídel, což zjednodušuje proces válcování. Všechny prvky jsou bezpečně propojeny, což minimalizuje možnost sklouznutí listového materiálu a zvyšuje rychlost zpracování.

Podle typu použitého pohonu jsou role:

• hydraulické;
• manuální;
• elektrické.

Válce s ručním pohonem jsou velmi jednoduché. Takové zařízení nevyžaduje dodatečné napájení pro provoz a má tyto výhody:

• spolehlivost;
• kompaktnost a mobilita;
• nízké náklady;
• snadná údržba a provoz.

Nevýhody tohoto typu zařízení zahrnují:

• nemožnost použití kovového výrobku o tloušťce větší než 2 mm při válcování;
• nízká produktivita;
• Pro oříznutí prázdného listu budete potřebovat značné fyzické úsilí.

Stroje vybavené elektrickým pohonem jsou účinnější. Mohou zpracovávat výrobky z plechu značné tloušťky.

Válce, pracující z hydraulického pohonu, nejsilnější. Zařízení tohoto typu se vyznačuje velkými rozměry. Toto zařízení je zpravidla instalováno v průmyslových podnicích.

Komponenty válců

Válcová zařízení mohou být ze dvou typů:

• stroje s tlakovým válcem, nejčastěji umístěné uprostřed;
• instalace s nástrojem umístěným excentricky.

První typ se používá pro válcování silného kovu. Druhá možnost se používá, když jsou obrobky deformovány nejvýše 2,5 mm.

U uvažovaného zařízení je významným rozdílem relativní uspořádání válců: symetrické nebo asymetrické. Univerzálnější jsou asymetrické stroje. Používají se nejen pro konvoluci válců, ale také pro různé okraje.

V praxi se často používá schéma se třemi symetricky umístěnými válečky, protože je technicky účinnější při údržbě. Tento typ válcovacího stroje s externím pohonem má následující uzly:

• elektrický motor;
• Převodovka nebo reduktor pro klínový řemen;
• hřídel s hlavním válcem umístěným na něm;
• postranní regály s ložisky uzlů: u vysokorychlostních válců jsou používána valivá ložiska a pro kapacitu zařízení - posuvné;
• dva dolní hnací válečky;
• rám se dvěma podpěrnými sloupky;
• ochranné pouzdro pro přijetí polotovaru, když je stroj v provozu;
• systém řízení válečků.

Technologické parametry zařízení se upravují změnou velikosti mezery mezi válci. V manuálních modelech se to provádí pomocí šroubového nebo rohatkového mechanismu, v automatech - programově.

Výroba zařízení na ohýbání plechu vlastní rukou

Sestavit stroj na zpracování plechu, potřebujete určité dovednosti, zásoby a nástroje.

První věc, kterou budete potřebovat, je sestavit vlastní nebo najít kresbu na internetu. Pak můžete začít připravovat materiály a sestavovat součásti, které zahrnují:

• rám válců;
• boční stojany;
• ocelové válce (jejich průměr a počet závisí na tom, kolik výkonu zařízení bude);
• rukojeť, která pohání dolní válce do pohybu;
• hnací jednotka (ozubená nebo řetězová), která zajišťuje synchronní otáčení dolních válců;
• pružinové lisovací jednotky.

Začněte montáž válců z rámu. Může být svařena z hrubých ocelových předlitků podle rozměrů uvedených na výkresech. Pro postranní regály jsou vhodné výkonné kanály z nízkouhlíkové oceli, které jsou připevněny k rámu svařováním.

Na jedné z regálů jsou prvky pohonné jednotky fixní, pro které jsou vytvořeny speciální otvory. Po namontování postranních regálů do ložiskových jednotek jsou instalovány válečky. Musí být nastaveny paralelně a konečně opraveny zbývající uzly.

Rolling je široce poptávaný díky svým nepopiratelným výhodám. Protože to je metoda studeného deformace, Během zpracování není materiál vystaven vysokým teplotám. Tato vlastnost nezmění vlastnosti materiálů. Válcovací operace umožňuje získat přesný obrobek, kompletní součást nebo dekorativní prvek.