Uzavírací ventily: použití v praxi

Hlavním úkolem uzavíracího ventilu je udržování specifikovaných parametrů kapaliny nebo plynu (tlak, teplota apod.), Které cirkulují v systému potrubí. Pro výrobu výztuže se používají různé materiály - polymery, litina, slitiny oceli atd.

Problémy řešené pomocí armatury

Pojem nastavení a udržování charakteristik může zahrnovat následující:

• nastavení průtoku pracovního média;
• udržování pracovního tlaku v určených mezích;
• míchání různých kapalin a plynů v požadovaných poměrech;
• udržování požadované úrovně pracovního média v nádobách a nádobách obsažených v potrubním systému.

Řešení všech popsaných problémů je způsobeno změnou průtoku kapaliny nebo plynu při průchodu pracovním úsekem výztuže. Pro ovládání provozu zařízení tohoto typu se používají různé metody. Pro vyřešení tohoto problému se zpravidla využívají zdroje energie třetích stran. Ventil je řízen příkazem z řídicího centra, kde proudí data ze snímačů, které jsou součástí zařízení instalovaných na potrubích.

Typ regulace ventilu je určen podmínkami, ve kterých jsou provozovány uzavírací a regulační zařízení. Je třeba poznamenat, že v posledních letech bylo ruční ovládání ventilů méně a méně obvyklé.

Vlastnosti prostředí, jmenovitě tlak, teplota a chemické složení, představují různé požadavky na ventil. To následně vedlo k tomu, že mnoho modelů tohoto typu zařízení bylo vyvinuto a používáno v praxi.

Každé zařízení lze považovat za součást automatického řídicího systému technologických procesů, ke kterému dochází za účasti různých médií. Úprava provozu takového zařízení probíhá pod kontrolou týmů z jednoho řídícího střediska pro provoz potrubního systému.

Hlavní typy zařízení

Přístroje tohoto typu vypadají jako uzavírací ventily, ale zároveň mají své vlastní specifika. Tyto ventily lze rozdělit podle typu průtoku, přesněji do jeho směru:

1. Průchod - ventil této třídy je namontován na přímých úsecích potrubních systémů, ve kterých se směr pohybu pracovního média nemění.
2. Úhel - jsou instalovány v místech, kde dochází ke změně směru toku o 90 stupňů.
3. Třícestný. Ve svém složení mají tři odbočné trubky pro připojení k potrubnímu systému. V případě tohoto zařízení se dva proudy pracovního média smíchají do jednoho. Často se takové zařízení nazývá směšovač.

Regulační ventily se liší konstrukcí regulátorů. Tato klasifikace je následující:

• jedno-sedadlo;
• dvousedadlové a mnoho dalších.

Ovládání regulačních ventilů lze řídit elektrickými, pneumatickými a elektromagnetickými pohony.

Uzavírací a regulační ventil

Toto zařízení slouží k úpravě parametrů pracovního média podle požadovaných charakteristik. Požadovaný výsledek je dosažen změnou pracovní části v těle ventilu.

Změna velikosti sekce se provádí za použití uzamykacího zařízení. V jeho jádru je uzavírací ventil jednosadový ventil.

Míchací baterie

Toto zařízení se používá tam, kde je potřeba míchat dva nebo více druhů kapalin dodávaných potrubím, například studenou a horkou vodou. V tomto případě může být jeden z parametrů, například teplota, konstantní.

Směšovače se liší od regulačních ventilů tím, že současně určují náklady a parametry obou pracovních médií.

Regulátory tlaku s přímým účinkem

Zařízení tohoto typu jsou navržena tak, aby udržovala pracovní tlak v potrubním systému na konstantní úrovni. Tato potřeba vzniká, jestliže během provozu dochází k náhlé změně tlaku, což je nepřijatelné pro stabilní provoz systému.

Rozdíl mezi tímto zařízením a jiným typem armatury (nepřímá akce): nastavení parametrů probíhá přímo z pracovního prostředí bez použití externích zdrojů energie. Kromě regulátorů tohoto typu jsou takové zařízení, jako jsou bezpečnostní a zpětné ventily, také uváděny jako přímé ventily. Tato zařízení se vztahují k třídě ochranných armatur.

Nejčastěji používané regulátory jsou přímé akce, které jsou vybaveny membránovou jednotkou.