Jak vybrat správnou vrták pro kov: Velikost vrtání a vlastnosti

Designové prvky a odrůdy

Existují různé typy vrtáků pro kov, které se navzájem liší funkčností a konstrukčními vlastnostmi.

Jádro vrtačky pro kovovou práci je speciálně vyvinuto s cílem vyřešit určité technologické problémy a zohlednit všechny vlastnosti materiálu.

Mnoho odborníků radí pochopit konstruktivní funkce správně takový nástroj. Je velmi důležité, že pomocí těchto nástrojů určených pro práci na kovu je možné provést vrtání různých materiálů:

• keramika;
• cihla;
• různé typy polymerních materiálů;
• betonu.

Vrtáky pro zpracování kovů mají následující prvky:

• Dřík, který je určen k upevnění nástroje ve sklíčidle.
• Řezná část, která provádí základní funkci vrtání kovu.
• Pracovní plocha, která je zodpovědná za odstranění všech kovových třísek z oblasti zpracování.

Odrůdy:

1. Spirála.
2. Kónický.
3. Ploché.
4. Korunován.

Špirálové a kuželové vrtáky

Špirální vrtačka je nejčastější. Používá se k získání správných děr. Konstrukce vypadá jako válcová tyč, na jejímž straně jsou spirálové obaly.

Jeden nebo více kusů, které pokrývají celý kus nástroje. Toto jsou prvky, které vypadají šroubové drážky, zajišťuje správné odstranění třísek z díry.

Průměry nejběžnějších spirálových nástrojů mohou dosahovat až osmdesát milimetrů. Aktivně se používají ve výrobě i doma.

Má velmi malou oblast použití levostranné spirálové nástroje, ale bez nich nemůžete dělat v případech, kdy je třeba vyvrtat šroub s rozbitou hlavou nebo spojovací prvek z otvoru, který nemůžete odšroubovat jiným způsobem. Je velmi snadné rozlišit takovouto vrtačku od pravého. Je třeba se podívat na spirálovitou drážku, ve kterém směru se točí.

Vrtačky se zvýšenou přesností jsou obvykle zvoleny domácími mistry, kteří potřebují vynikající výsledek zpracování. Tento nástroj lze nalézt označením A1. Taková vrtačka umožňují dělat otvory s velmi přesným průměrem, udržované na zlomek milimetru.

Kužel - to je kategorie, která se týká nástroje se stupňovitým a hladkým pracovním povrchem. Používají se při děrování otvorů v kovových produktech s malou tloušťkou.

Poskytují také snadné vyrovnání otvoru v počátečním stádiu vrtání. Ale hlavní výhodou použití těchto vrtáků je, že s jejich pomocí můžete získat otvory různých průměrů.

Ploché

• mají plochou pracovní formu, mohou se také nazývat peřím;
• jsou necitlivé na sklouzávání, nemohou být během zpracování poškozeny;
• jednoduchost designu;
• levné.

Existují však i nevýhody:

• Nevrtejte velké otvory.
• Neexistuje automatické odstraňování čipu (geometrická struktura vrtáku tuto funkci nepřebírá).

Typy vrtáků se speciálním ostřím

Tento typ vrtacího nástroje je vyroben ve formě kovového šálku a na jeho koncové části jsou řezné zuby, které se používají k vytvoření díry v kovu s velkým průměrem. Zuby v nich jsou vyrobeny z tvrdé slitiny nebo mají diamantový postřik.

Kobalt. Jedná se o nástroj založený na oceli (vysokorychlostní), kobalt dopovaný. Kobalt poskytuje nejvyšší pevnost a odolnost proti deformaci při mechanickém a tepelném namáhání.

Díky této charakteristice se nástroj kobaltu úspěšně používá k vrtání otvorů z vysoce pevných slitin a viskózních kovů. Vysoké náklady na tento produkt jsou plně odůvodněny jeho charakteristikami.

S karbidovou špičkou. Na něm je na řezné části celá karbidová deska fixní. Hlavní dřík nástroje je vyroben z nástrojové oceli.

Pro výrobu takových desek se používá karbidové slitiny, je velmi tvrdý a odolný proti opotřebení. Při vytváření těchto desek jsou naostřené. Není předmětem sekundárního ostření, používá se k vrtání kovu s velkou tloušťkou.

Jak vybrat správný nástroj

Při výběru potřebného nástroje potřebujete vědět, za jakým účelem jej získáte, a zohledněte vlastnosti kovu, s nímž budete pracovat. Existuje několik parametrů, které byste měli věnovat pozornost:

• pracovní průměr;
• kvalita ostření;
• povrchová barva;
• symetrie prvků;
• vlastnosti kovu;
• funkčnost;
• doporučení výrobcům;
• pověst výrobce.

Rozmanitost velikostí

Průměry kovových vrtáků, které nyní vyrábějí výrobci, mají různé velikosti. Existuje normativní dokument (GOST), který umožňuje oddělení nástroje do různých typů podle rozměrů:

1. Krátké série - jejich délka je 21-131 mm, průměr od 0,4 do 20 mm.
2. Rozšířená řada - od průměru 19-205 mm je stejná jako u krátkých sérií.
3. Dlouhé série - od 55-255, průměr od 1-21 mm.