Záhlubník pro kov: prvky a technologie zahloubení

Odrůdy a použití nástrojů

Záhlubník je nástroj s více lopatkami, který se používá k dokončení kulatých otvorů v obrobcích vyrobených z různých materiálů. Toto zpracování je navrženo tak, aby vytvářelo rovnoměrné otvory a zvyšovalo jejich průměr.

Tento postup se nazývá zahloubení. Je to podobné vrtání: manipulace se otáčí kolem své vlastní osy, zatímco podél něj je translační pohyb.

Záhlubník byl vyvinut speciálně pro obrábění dutých, děrovaných nebo vyvrtaných otvorů. Charakteristiky tohoto nástroje jsou stanoveny v GOST 12489 -71. Kovové zahloubení se používá pro konečné nebo meziproduktové zpracování. Protože je obvyklé rozlišit dva typy úprav:

• vytvořit otvor s vysokou přesností;
• pro další nasazení.

Při použití tohoto otvoru se zvýší čistota, rovnoměrnost a průměr otvoru. Zpravidla se používají pro vystružování v následujících případech:

• získání čistého a rovnoměrného otvoru před navléknutím nebo rozvinutím;
• Kalibrace otvoru pro montáž čepu, šroubu nebo jiného upevňovacího prvku.

Záhlubníky se také používají pro nastavení profilu otvoru (například pro zvýšení horní části výklenku pro hlavy šroubů) a pro manipulaci s konci.

Záhlubníky jsou klasifikovány podle možnosti montáže v zařízení:

• ocas;
• balené.

Návrh nástroje je:

• svařované;
• celé;
• tým;
• s deskami opatřenými karbidovými hroty.

Celá řada přizpůsobení se podobá jeho vzhledu jako obyčejná vrtačka, protože se často nazývá vrták. Má však více řezných hran a spirálních drážk, než běžné vrtáky. Nástroj s deskami má vysokou produktivitu. Existují také reverzní a kuželové typy nástrojů.

Vlastnosti zahloubení

Tento postup je podobný vrtání, protože se také vyrábí s již vytvořeným otvorem. Jediný rozdíl spočívá v tom, že zahloubení je charakterizováno nejvyšší přesností. Současně se při vrtání, odlévání nebo lisování objevují různé závady a závady. Navíc existují zlepšování takových ukazatelů, jako je přesnost a čistota povrchu a také vysoká úroveň vyrovnání.

Často se stává, že když se vrták vytvoří vrtákem, dojde k odchylce od středu. To je způsobeno nedostatečnou tuhostí řezného nástroje. Platík je charakterizován větší tuhostí než obyčejná vrtačka, protože má více zubů.

Přesnější operace se považuje za nasazení, které je již dokončovací proces zpracování.

Prohlubování je často zaměňováno s zahloubením, pro které je zcela odlišné zařízení - zahloubení. Tento nástroj má jiný design a je určen pro další technologické operace.

Zakřivení se používá k odstranění zkosení z otvorů, stejně jako při vytváření kónických prohlubní. Tam jsou také válcové zářezy, ale tyto zařízení se nazývají zuby.

Pravidla pro práci s kovy

Pro zahloubení doma Můžete také použít konvenční vrták, který musí být nejprve upevněn ručně nebo elektrickým vrtákem. Při výrobě stejného zahloubení je složitější operace, která vyžaduje použití speciálního vybavení:

• vrtání;
• soustružení;
• agregát;
• vrtání;
• frézování (horizontální a vertikální).

Při obrábění díry v odlitém obrobku se doporučuje nejprve řezat ho pomocí řezačky tak, aby zářez mohl směřovat správným směrem.

Při práci s ocelovými výrobky doporučujeme použít speciální kapaliny pro chlazení a mazání. Zaznamenávání slitin neželezných kovů a litiny nevyžaduje chlazení. Při výběru nástroje pro tento postup byste měli věnovat pozornost řadě faktorů:

1. Odrůda zařízení je vybrána v závislosti na povaze zpracování a materiálu, ze kterého je součást vyrobena. Také je nutné vzít v úvahu postupnost procesů a umístění díry.
2. Podle přesnosti, průměru a hloubky zpracování je vybráno nejvhodnější zahloubení.
3. Konstrukce nástroje je určena způsobem, jakým je ve stroji fixován.

Kromě toho je předpokladem kvalitního zahloubení dodržování povolenek. To znamená, že průměr nástroje musí nutně odpovídat konečnému průměru vytvořeného otvoru. Pokud po zpracování musíte provést rozmístění, měli byste vzít nástroj, jehož průměr je menší o 0,15-0,3 mm. Je-li plánováno hrubé vrtání nebo vrtání před vrtáním, ponechte příplatek ve velikosti 0,6 až 2 mm.

Prohlubování je mnohem účinnější postup než řezání řezáky. Rychlost řezání zápichu je srovnatelná s vrtáním a posuv je dokonce několikanásobně vyšší.