Dlaždice chodníku s vlastními rukama - popis a video

Dlažba na chodníku dlouho nahrazuje šedý a nudný asfalt a je vynikající alternativou šedých betonových dlažeb. Dlažba je široce používána jak ve městě, tak v příměstské oblasti. Vzory dlažebních desek jsou položeny pěšími chodbami v městských parcích a v blízkosti administrativních budov.

Výroba dlažebních dlažeb vlastními rukama je problémové podnikání a vyžaduje nejen časové náklady, ale také potřebné znalosti. Ale pokud jste zvládnout technologii výrobu dlaždice pokrývající výrobu a položit obklady dlažby je možné nejen s osobním konstrukci a poskytovat služby v tomto segmentu stavebního trhu. Abyste mohli začít dělat své vlastní, musíte pochopit některé problémy a vidět video.

Charakteristika dlažebních desek

Dlažební deska je analogové dlaždice. Rozdíl mezi dlažbou je, že je vyroben ze směsi betonu, různých vazebných složek - plastifikátorů, plniv a minerálních barviv. Výrobek musí být v souladu s GOST a musí být zhotoven vysoce kvalitních materiálů. Betonová dlažba je jedním z nejlevnějších typů dlažby. K dražším patří výrobky z hlíny, žulových drobků, stejně jako z polymerních materiálů s přídavkem křemenného písku.

Pokud mluvíme o tvaru a uspořádání dlaždicových výrobků, pak to může být nejrůznější - čtverec a obdélník, kosočtverec a šestiúhelník, dlažební kostky a vlna. Barva hotového výrobku bude záviset na barevném komponentu. Nejběžnější barvy dlažby jsou olivové, pískové, tmavě hnědé a modré.

Materiály pro výrobu dlaždice na dlažbu jsou zvoleny v závislosti na účelu obkladu dlaždice a jeho vlastnostech. Pro výrobu tradičních betonových desek budete potřebovat:

1. Součásti pojiva - různé druhy cementu (značka cementu by měla být v rozmezí 300-700).
2. Plniva pro konkrétní směs může být ze dvou složek - písek a sutiny, častěji platí pouze písek.
3. Voda - jedna z hlavních součástí výroby. Hlavní věc, při míchání, pozorovat rozměry, takže řešení není příliš tekuté nebo velmi silné.
4. Aditiva plastifikátorů zlepší kvalitu výrobku a jeho technické vlastnosti - pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám.
5. Barvicí pigment, které dlaždici dávají určitou barvu. Správný poměr barev ke značce betonu určuje kvalitu hotového výrobku (4-6% barviva z celkové hmotnosti betonové směsi).

Vyberte materiály potřebné pro výrobu vysoké kvality. Cement je lepší, aby získal značky 500 - odolává vysokému zatížení, snadno se nastavuje a dlouhodobě nedochází k jeho zničení.

Výroba dlažebních desek z žulových čipů je složitý technologický proces, který má nejen své vlastní specifika, ale také vyžaduje speciální vybavení. Kromě toho je materiál pouze stohován profesionální stavitelé. Polymer - pískové dlaždice - inovativní produkt. Takový výrobek je nejen trvanlivý, ale také nákladný. Kompozice zahrnuje: písek, polymer a barvicí pigment.

Výhody a nevýhody dlažebních desek

Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:

• cenová dostupnost - jedno z hlavních kritérií pro popularitu obkladů obkladů;
• různé tvary a barvy vám umožní položit mozaikové vzory a jiné konfigurace;
• jednoduchost pokládání dlažebních desek;
• pevnost a trvanlivost použití stavebního materiálu, průměrná doba životnosti obkladu obkladů je 20 let;
• při výměně nebo opravě komunikací je snadné rozkládat a pak je umístit na stejné místo;
• Na povrchu deskového výrobku se nezískává vlhkost;
• při pokládce dlaždicových desek není vytvořen žádný škodlivý cementový prach;
• Ekologický výrobek a při vysokých teplotách nerozlišuje škodlivé pro lidi, chemické látky;
• materiál lze vyrobit a položit samostatně, současně šetřit o nákup hotového výrobku a platbu pro odborníka na pokládku.

Každý stavební materiál má řadu nevýhod a dlažba není výjimkou. K ní nedostatky zahrnují:

• při nízkých teplotách se obkladová deska stane kluzká;
• pokud není dodržena technologie stohování, může selhat, což bude vyžadovat dodatečné náklady na restaurátorské práce;
• materiál podléhá zničení, má porézní strukturu, je schopen absorbovat vlhkost, při nízkých teplotách tato vlhkost zamrzne a rozbije póry betonu;
• Rozpor obklady vede k tomu, že spáry mezi dlaždicemi nakonec ucpání bahnem a to přispěje k čerstvé nátěrové nevzhledný a neupraveného vzhledu.

Sady dlažebních desek

Podle druhů dlažby:

1. Krajinářství. Dlaždice tohoto druhu mohou mít různou tloušťku, konfiguraci a barvu. Hlavní věc je, že by měla být ornamentální dekorace a vytvořit obecný styl krajiny.
2. Chodec Dlaždice je určena především pro dláždění chodníků, parkovacích míst a cest. Optimální tloušťka by měla být 25-40 mm.
3. Průmyslové dlaždice mají tloušťku více než 80 mm, používají se v silničních plochách, v čerpacích a průmyslových oblastech.
4. Silnice dlaždice mají tloušťku až 6 centimetrů, slouží k zakrytí chodníků a chodníků, stejně jako k montáži silničních obrubníků.

Způsoby výroby:

1. Odlévací dlažba dlaždice se vyrábí metodou vibrací. Připravená směs betonu je umístěna ve speciálních tvarech a na určitý čas umístěna na stůl. Povrch stolu neustále vibruje, aby směs byla zhutněna do forem. Po dobu 12 hodin při teplotě 38 ° C se kompaktní směs vyrovnává. Poté je konečný produkt vyjmut z formy. Pro zvýšení trvanlivosti a trvanlivosti hotového výrobku do směsi před zahájením procesu odlévání, přidat změkčovadlo. Metoda vibrací je jednoduchý a levný způsob, který nevyžaduje speciální vybavení. Materiál můžete vyrobit pomocí technologie odlévání sami.
2. Lisované dlaždice se provádí způsobem vibrokomprese. Výrobní postup spočívá v tom, že směs betonu je umístěna do formy (formy), která je umístěna na neustále vibrujícím loži. Na vrcholu matice stiskne lis, který také vibruje. Lis se lisuje na betonovou směs, dokud není zcela utěsněn. Po získání požadovaného tvaru směsi se matice a lis se zvednou a konečný produkt zůstane na paletě. Hotový materiál je těsně zabalen. Použijte hotový produkt během jednoho až dvou týdnů. Výroba lisovaných dlaždic je možná pouze s dostupností drahého zařízení a specializované výrobní linky.

Podle typu:

1. Na písku. Tento způsob pokládání poskytuje důkladné ustavení a používá se v případě ukládání pro pěší chodník.
2. Na suchou směs písku a cementu. Suchá směs, po nalití vody, po nějaké době zmrzne a tvoří pevnou základnu pod cestou. Metoda pokládky na suchou směs je jednoduchá a nekomplikovaná. Používá se pro pokládku dlaždic na parkovištích.
3. Na cementově lepivém roztoku. Tato metoda se týká nejtvrdších způsobů pokládání dlažby. Za prvé se betonová směs nalije a po zpevnění se dlažba položí pomocí speciálního lepidla.

Materiály a nástroje

Potřebné materiály a nástroje pro výrobu:

• lopaty;
• kbelíky;
• míchačka betonu;
• formy pro dlaždice;
• vibrační stůl;
• regály pro sušení hotového výrobku;
• suchá cementová značka A-SH-500;
• barviva;
• plastifikátor (pro pevnost hotového výrobku);
• granitové projekce;
• maziva pro formy;

Technologie výroby dlažebních desek

Technologie procesu výroby dlaždic může být rozdělena do následujících etap:

1. Výroba vibračního stolu. Z kovových rohů o rozměrech 50 × 50 pomocí svařování vytvoříme kostru. Jako stolní desku pro stůl můžete použít list desky nebo jiného materiálu, který najdete na dosah ruky. Vibrodvigatel`em bude sloužit jako startér z auta s dvěma hřídelemi zabalenými na hřídeli. Stupeň vibrací lze nastavit vydělením podložek od sebe. Můžete použít jednodušší a přístupnější metodu. Po nalití roztoku do formy položte na stoličku nebo stůl. Aby bylo možné vytvořit vibrace, je nutné klepat na povrch stojanu pomocí kladiva, je nutné to provést, dokud se na povrchu směsi neobjeví vzduchové bubliny. To znamená, že ve směsi již není žádný vzduch.
2. Příprava forem pro dlaždice. Před zahájením procesu odlévání dlaždic je třeba zvolit formy pro nalévání. Nejlepší možností jsou plastové formy. Můžete si vyrobit formu z improvizovaných materiálů. Před nalitím směsi do formy je nutné ji namazat. V obchodech s budovami si můžete koupit speciální maziva nebo si můžete sami vařit. Za tímto účelem smíchejte strojový olej s vodou (50 g oleje na 1,5 litru vody). Výsledná směs se intenzivně protřepe po dobu 40 až 50 minut. Hlavním předpokladem pro přípravu maziv je jasné dodržení poměrů složek. Je-li mazivo velmi mastné, dlaždice nebudou vhodné pro použití, pokud není dostatek oleje, obklad je obtížně odstranitelný z formy.
3. Příprava betonové směsi. Betonová směs pro výrobu dlaždic by měla obsahovat plastifikátory, aby se zvýšila pevnost výrobku. Pro přidání požadované barvy do dlaždice se do směsi přidávají barevné pigmenty (barviva). Při přípravě betonové směsi musí dodržovat následujících poměrech: část změkčovadla by měla být v rozmezí 0,5% z celkového množství cementu v suchém vide- barviva - ne více než 5%. Změkčovadlo a barvivo se zavádí do směsi pouze v kapalném stavu. Změkčovadlo se zředí pouze teplou vodou, dokud se zcela nerozpustí. Barvivo se zředí malou teplem. Přebytečný barvicí materiál snižuje pevnost hotového výrobku. V betonovém mixeru přidejte cement, vodu a žula, pak změkčovadlo a barvicí pigment. Dobře promíchejte, až se získá jasná homogenní hmota.

Proces odlévání je následující: hotová směs se nalije do předem namazaných forem a umístí se na vibrační stůl nebo na jakýkoli jiný stojan, kde lze vytvořit vibrace. Proces vibrací by měl trvat až 10 minut. Připravenost dlaždice může být posouzena jeho povrchem, na němž je vytvořen film. To znamená, že z výrobku vyšel vzduch a vibrační stůl mohl být vypnut. Aby dlaždice byla trvanlivější, doporučuje se položit vrstvy betonové směsi s síťovinou nebo běžným tenkým drátem.

Dlážděné desky nakonec zmrazit za dva dny. Před odstraněním hotového výrobku by měla být forma umístěna v horké vodě několik minut. Umístěte ohřívaný formulář na vibrační stolek a poté odstraňte hotovou dlaždici. Dlaždice mohou být použity pro dlažbu, ne dříve než 25-30 dní od okamžiku přílivu.

Není to těžké udělat si dlaždice sami. Hlavní věcí je jasně vybrat vysoce kvalitní materiály sledovat proporce a buďte trpěliví. Koneckonců, základní proces výroby dlaždicových dlaždic trvá nejméně dva dny. Doufáme, že náš článek vám pomůže vytvořit sám dlažbu, video by vám mělo pomoci.