Pokládejte gumové dlaždice vlastním rukama

V posledních letech se mnoho ruských rekreanti seznámil s gumovými dlaždicemi - nádherných dekorativních materiálů, používaných pro podlahové tratí v zemi domů a příměstských oblastech. Když jste poprvé slyšel o této věci, a pak učinit správné rozhodnutí pro vás bude užitečné nejprve dozvědět o jeho vlastnosti a specifikace.

Složení materiálu

Většina z nich gumové výrobky dnes představují automobilové pneumatiky. Když přijde čas na jejich likvidaci, pneumatiky se jednoduše změní na strouh odlišného zlomku, který se chová jako hlavní surovina pro dlaždice. Ale ve svém složení obsahuje další součásti. Takto polyuretanové lepidlo plní funkci pojiva. Obsahované barviva poskytují materiál různé odstíny.

Po přípravě všech nezbytných složek se důkladně promísí na homogenní hmotu pomocí speciálního zařízení, pak se výsledná směs umístí do forem a podrobí se jedné ze způsobů zpracování.

Způsoby výroby

V obchodech jsou kaučukové dlaždice nabízeny v několika verzích. V závislosti na způsobu výroby lze lisovat za tepla a za studena.

Metoda horkého lisování

V tomto způsobu se komponenty nezbytné pro výrobu současně podrobí lisování a polymeraci. Výrobní proces probíhá při teplotě 140 stupňů Celsia a trvá nejdéle 10 minut. Poté je konečný produkt zaslán do regálů, aby se v průběhu postupného chlazení nastavila pevnost. Dlaždice vyráběné tímto způsobem mají nízkou hustotu, mají jasnou geometrii rozměrů a vynikající odvodňovací vlastnosti.

Jeho významnou výhodou je nízká cena. Vzhledem k tomu, že výrobky jsou ve fázi tváření vystaveny vysokým teplotám, je lepidlo sintrované a to zhoršuje hlavní charakteristiky materiálu, což způsobuje postupné zbarvení rohů.

Vlastnosti studené výroby

Při použití této metody je směs umístěna ve speciálních plastových nebo dřevěných tvarech, ve kterých je lisována, a pak je posílána do polymerace v sušárně po dobu 6-8 hodin. Na rozdíl od verze pro lisování za tepla má tento výrobek větší sílu a hustotu. Kvůli nerovnoměrnému vlivu lisovacího zařízení na plochu jednotlivých dlaždic trpí geometrie rozměrů a hustoty výrobku.

Každý druh výrobku, vyrobený tak či onak, má určité pozitivní a negativní stránky. Při výběru nejvhodnější varianty materiálu je třeba vzít v úvahu nejen tyto vlastnosti, ale také tloušťku hotového výrobku.

Typy dlaždic

Ve fázi likvidace se pneumatiky převádějí na drobky různých frakcí, které se mohou pohybovat mezi 0,1 a 10 mm. Podle velikosti strouhanky používaného pro výrobu dlaždic mohou být tyto drobky rozděleny do několika typů:

1. Jednovrstvá. Má jednobarevnou barvu po celé tloušťce a homogenní strukturu obsahující frakční strouhání 0,1-4 mm. Takové výrobky se vyrábějí v tmavém nebo barevném provedení o tloušťce nejvýše 10 mm.
2. Dvouvrstvé. Odlišuje se od jednovrstvé verze s tloušťkou, která může být 10 mm nebo více. Pro výrobu spodní vrstvy se používá nelakovaná drť hrubozrnné frakce 2 až 10 mm. Horní vrstva je získána z jemnozrnných barevných drobků, což způsobuje vysokou hustotu předního povrchu, což umožňuje, aby nátěr snadno odolal různým mechanickým vlivům.

Důležité rozdíl mezi dvouvrstvou variantou z jedné vrstvy je, že první může být provedena se vzorem. Jednovrstvé výrobky jsou téměř vždy vyrobeny bez vzoru. Současně mají jednostranné i dvouvrstvé výrobky podobné výhody a nevýhody, z nichž mnohé se projevují již v procesu přímé práce s nimi a v provozu.

Výhody a nevýhody

Dlaždice z gumových drobků má spoustu funkcí, které ji odlišují od pozadí mnoha tradičních dokončovacích materiálů používaných při uspořádání místních a dětských hřišť, rekreačních oblastí a dalších území. To je to, co vysvětluje stále rostoucí poptávku po tomto materiálu. Proto můžeme očekávat, že v blízké budoucnosti dojde k výraznému snížení nákladů na tyto výrobky. Hlavní výhody tohoto dokončovacího materiálu jsou:

1. Atraktivní vzhled. To je způsobeno různorodými tvary, velikostem a širokou škálou odstínů, které vám umožňují vytvořit úžasnou konfiguraci krásy.
2. Protiskluzový efekt. To je způsobeno nerovností tváře vrstvy, která chrání před zraněním, pokud náhodou klesla kdykoliv v roce.
3. Vysoká hustota. Tato vlastnost činí materiál odolný proti negativním vlivům vnějších faktorů, mechanickému poškození a má pozitivní vliv na odolnost proti opotřebení.
4. Použití vysoce kvalitních barviv chrání barevnou vrstvu před vyhořením pod vlivem ultrafialového záření.
5. Vynikající mrazuvzdornost pryže eliminuje potřebu demontáže povlaku v zimním období, protože dlaždice nejsou prasklé a nerozpadají ani při teplotě -40 stupňů Celsia.
6. Dlaždice je neutrální vůči různým chemikáliím, včetně olejů a činidel, což výrazně rozšiřuje oblast použití.
7. Materiál je biologicky odolný a nedovoluje tvorbu plísní a různých hub.
8. Nízká pórovitost povlaku chrání před pronikáním do struktury vlhkostní dlaždice a vzhledu kaluží, jak se voda vypouští do propojovacího prostoru, aniž by se přetrvávala na povrchu.
9. Vysoká elasticita chrání produkt před poškozením a deformací během přepravy.
10. Dlaždice snadno odolávají těžkým nákladům díky vysoké hustotě.
11. Jednoduchá technologie ukládání, která nevyžaduje použití zvláštních znalostí a dovedností.
12. Opravitelnost se projevuje tím, že vlastník může poškozený fragment nahradit sám, aniž by zcela odstranil povlak.
13. Žádné problémy v péči. Odstraňte z krytu ledu, hromadění sněhu nebo mimosezónní nečistoty může být rychlé a bez velkého úsilí.
14. Vysoká odolnost. Na základě ujištění producentů mohou dlaždice sloužit 10-15 let v podmínkách intenzivního vykořisťování.

Ale se všemi jeho výhodami má pryžová omítka jednu vážnou nevýhodu. Náklady na dlaždice jsou často tak vysoké, že je pro většinu obyvatelstva nepřístupné. Ale cenový faktor nemá vliv na aplikaci gumového povlaku.

Rozsah použití

Obaly získané na bázi pryžových dlaždic se aktivně používají při uspořádání různých předmětů. Nejčastěji se používá k registraci:

• zóny kolem bazénů, fontán a rybníků;
• dětské hřiště;
• pěší cesty v alejích a rekreačních oblastech;
• sportovní hřiště, stadiony;
• parkovací vchody;
• cesty po zemi;
• přilehlých území příměstských oblastí.

Oblíbeným směrem je použití dlažby jako podlahové krytiny. V této schůzce se používá v:

• servisní centra;
• autoopravny;
• forehands;
• výrobních a skladovacích zařízeních.

Rozsah použití určitého typu dlaždice závisí převážně na jeho tloušťce. Například pro letní sídlo je nejlepší zakoupit materiál o tloušťce nejméně 10 mm. To je způsobeno skutečností, že většina rekreantů používá dlaždice pro uspořádání tras, pro které se nejen lidé pohybují, ale v vozíku se přepravují malá zatížení.

Kdy použijte obklad jako kryt garáže je velmi důležité, aby odolával vlivu chemických látek a olejů, stejně jako prodlouženým nákladům z automobilu v garáži. Z tohoto důvodu se doporučuje používat nátěry v rozmezí od 20 do 40 mm.

Pro obklady sportovních a dětských hřišť jsou ideální produkty o tloušťce nejméně 40 mm. Povlak vyrobený z takové dlaždice má vynikající tlumící účinek a minimalizuje riziko zranění.

Vlastnosti, které závisí na způsobu výroby a druhu hotového výrobku, pomohly povlaku být široce používán v různých oblastech. Pryžové dlaždice jsou velmi praktickým materiálem, s kterým můžete vyřešit mnoho různých úkolů v uspořádání nejen jednotlivých území, ale i celých komplexů.

Technologie stohování

Pro zařízení drážek je dlaždice z gumové drtě položena na základní vrstvu nebo na pevný podklad. První způsob kladení používá výrobky o tloušťce 3-8 cm. Nejprve je třeba připravit základnu a pak jít přímo na instalační proces, který zahrnuje několik etap:

• odstraňování ornice;
• vyčištění půdy z plevelů;
• zhutňování povrchu;
• pokládání trosek o vrstvě 10 cm;
• plnění a zhutňování pískově-cementové směsi s vrstvou 7 cm.

Při druhém způsobu pokládky se materiál umístí na pevný povrch, kterým může být betonový podklad, dřevěná podlaha nebo asfaltová krytina. Například v letním sídle může být dlažba z kaučuku použita pro obkládání hřiště od asfaltu nebo dekorativního dřevěného mostu. Na dokonale plochém podkladu se nejdříve doporučuje použít primer, který lze provést sami. Pro jeho přípravu je nutné užít stejné množství acetonu a polyuretanové lepidlo a důkladně promíchat.

Předem sušené a vyčištěné dlaždice položené se sklonem nepřesahujícím dva stupně, což vytvoří optimální podmínky pro efektivní odtok vlhkosti. Nejprve se na substrát aplikuje základní vrstva a pak se nanese samotný dlaždicový materiál. Nejvhodnější je použít polyuretanové lepidlo s válečkem nebo špachtlí. Poté je dlaždice pevně přitisknutá na lepidlo.

Péče o povlak

Díky vysoké pevnosti a odolnosti vůči extrémním teplotám nevyžadují gumové dlaždice speciální údržbu. Pokud se na povrchu objeví nečistota, může být odstraněna proudem vody z hadice. Mýdlový roztok a kartáč pomáhají zvládat trvalé znečištění.

Je velmi pohodlné a snadno srazit zamrzlé louže s lopatou z povrchu. Odstranit suché zbytky lze provést běžnou metlou. To jsou hlavní činnosti, které budete muset provést, aby pokrývka nejenom sloužila víře a pravdě po celá desetiletí, ale také vypadala atraktivně.

Navzdory skutečnosti, že trh je dnes plný mnoha vysoce kvalitními finišovacími materiály, gumové dlaždice mohou dávat přednosti mnoha z nich. Koneckonců, má spoustu výhod, mezi které patří nejcennější technologie pro zákazníky jednoduchá instalace a snadná údržba. Povlak vytvořený z tohoto materiálu snadno odolává nejen významným zatížením, ale také vlivu agresivních látek. Proto může být použita pro uspořádání široké škály objektů.

Velmi často se tato dlažba používá pro obložení stop. Tento proces není sám o sobě obtížný, ale je nutné přísně dodržovat postup pro zajištění spolehlivosti a nevyžaduje opravu po mnoho let. I když gumové dlaždice nelze nazvat levnými materiály. To je jeho hlavní nevýhoda, která může vyděsit mnoho majitelů. Ale pokud vezmete v úvahu zásluhy tohoto materiálu, přínos z jeho získání bude hmatatelný.