Jak správně používat mikrometr

Návrh zařízení

Moderní trh měřicích přístrojů nabízí poměrně široký rozsah mikrometrů, ale jejich design je téměř identický, s výjimkou elektronických typů. Rozdíly mechanických zařízení jsou hlavně v celkových rozměrech objektů, které měří. Standardní měřidlo se skládá z následujících komponent:

• "Konzola". Detail, který je základem nástroje, na kterém jsou fixovány další mechanismy zařízení. Je vyrobena z obzvláště silného kovu, odolného vůči deformačním účinkům, protože velikost chyby měření závisí přímo na tuhosti tohoto prvku.
• "Pata". Prvek, který provádí funkce pevného zastavení. Vyrábí se ve dvou verzích: zatlačené do těla držáku a odnímatelné. Vyměnitelná patka je charakteristická pro zařízení s měřícím rozsahem od 500 do 800 milimetrů.
• Stonku. Součást mikrometru, vyrobená ve formě dutého válce s dvojicí šroubů umístěných uvnitř. Na přední straně stopky je hlavní, ukazující milimetry, a další, která ukazuje měřítko půl milimetru.
• "Drum". Element stupnice, která ukazuje desetiny a setiny milimetru (mikrometrů), zároveň hraje roli indikátor stonku měřítku.
• Ratchet. Je umístěn z vnější strany bubnu. Tento detail nejen posune mikrometrické šrouby, ale také omezuje množství točivého momentu aplikovaného lidskou rukou. Tato funkce zajišťuje pravdivost čtení, když dochází k elastické deformaci prvků šroubových párů a nepoškozuje mechanismus zařízení.
• "Mikrometrický šroub". Jeden z zakončení prvku má hladký povrch a zasahuje do měřicí zóny a druhý je pevně spojen s bubnem.
• "Uzamčení zařízení". Část je vyrobena ve formě šroubové svorky, která upevňuje mikrometrickou šroub v době nastavení přístroje nebo měření.
• "Standard". Prvek umístěný mimo nástroj a určený k jeho ověření před provedením měření.

Třída přesnosti a označení

Termínem "třída přesnosti" se rozumí maximální přípustná chyba zařízení. Například, je maximální chyba mikrometr „MK25“, který má první třídy přesnosti nepřesahuje dvě mikrometrů (± 0,002millimetra), zatímco druhá třída stejné zařízení - čtyři mikrometrů (± 0,004millimetra).

Označení měřidla je následující: "Mikrometr MK25-1", kde číslo 25 označuje rozsah možných měření (od 0 do 25 milimetrů) a jednotka je třída přesnosti. Navíc je k názvu dokumentu přidán název kódu, který definuje symboly pro tato zařízení - "GOST 6507-90".

Digitální indikace

Segment měřicích přístrojů na trhu s moderními nástroji nabízí mikrometry, které mají elektronické váhy místo měřítek pro digitální indikaci měření. Taková zařízení mají určitě řadu výhod ve srovnání s jejich mechanickými protějšky:

• Digitální zobrazení hodnot značně zjednodušuje postup měření a minimalizuje dobu odečítání.
• Elektronická zařízení mají poměrně malou mez přípustné chyby a rozdělovací cenu jednoho mikrometru.
• Digitální mikrometry umožňují provádět jak absolutní, tak i relativní měření, což je mimořádně výhodné pro technickou kontrolu, pro výpočty vysoké úrovně složitosti, pro třídění dílů a podobně.
• Schopnost některých zařízení "pamatovat" toleranční limity.
• Přítomnost konektoru pro připojení k počítači, který umožňuje analyzovat statistiky měření s následnou kompilací zpráv.
• Schopnost používat spolu s metrickým systémem měření angličtiny.

Při spravedlnosti je třeba poznamenat a přítomnost určitých nedostatků, charakteristických pro mikrometry s digitální indikací měření. Hlavní nevýhoda - je menší ve srovnání s mechanickým spolehlivosti zařízení, jak je elektronický přístroj je náchylnější k různým negativních faktorů: dopady, pády, vysoké teploty a vlhkosti vzduchu, a tak dále.

Návod k použití

Postup měření spočívá v otáčení bubnu až do kontaktu plochého konce mikrometrického šroubu a paty s rozměrovými konci měřeného objektu. Vzhledem k tomu, že se u přístrojů s digitální indikací měření vyskytují jen zřídka problémy, je třeba zvážit postup pro příklad mikrometru klasického designu.

Kontrola údajů

Doporučuje se provádět nejen při nákupu přístroje, ale také neustále před prováděním měření. Postup testu začíná otáčením bubnu, dokud se neuzavře pata a mikrometrický šroub s plochým koncem. Přístroj pracuje správně, pokud se konec bubnu zastaví na nulové stupnici stupnice a podélná lišta označuje značku "0" na bubnu.

Pokud není splněna jedna z podmínek, musí být mikrometr nastaven. Algoritmus pro automatické nastavení je následující:

• Pomocí zajišťovacího zařízení je mikrometrický šroub fixován. Měřící roviny se nacházejí v připojené poloze nebo mezi nimi je upnutá koncová míra.
• Pomocí speciálního klíče, který je součástí sady mikrometrů, jsou mikrometrické šrouby a buben odpojeny.
• Podélný zdvih aplikovaný na dříku je kombinován s nulovou značkou bubnu.
• Zařízení je sestaveno v opačném pořadí, poté je znovu zkontrolováno.

Upevnění dílu

Pro měření musí být část bezpečně upevněna měřicími plochami nástroje. Aby nedošlo k poškození mikrometru a k dosažení nejpřesnějších výsledků je nutné dodržovat několik jednoduchých doporučení:

1. Pevně ​​přitlačte měřený předmět k patě, aniž byste vynaložili veškeré úsilí, přitiskněte rovinu mikrometrického šroubu k okraji předmětu.
2. Další přiblížení měřicí plochy šroubu s rozměry měřeného objektu musí být provedeno výhradně pomocí rohatky.
3. Série kliknutí signalizuje kontakt měřicích povrchů s rozměry měřeného prvku a odečty mikrometrických stupnic odpovídají jeho rozměrům.

Provedení těchto jednoduchých doporučení minimalizuje riziko poškození přístroje a výrazně snižuje opotřebení měřicích ploch.

Užívání čtení

Čtení začíná největším vypouštěním a postupně se mění na menší. Nejdříve se zaznamenávají hodnoty stupnice umístěné na stonku. Jako příklad se uvažuje model "MK25-1", přičemž cena dělení stupnice stonku je 0,5 milimetru. Je nesmírně důležité pochopit, že vyhledávaný ukazatel je určen předchozím otevřeným dělením.

Dále je třeba vzít čtení z bubínkové stupnice. Zde je rozdělení ceny 0,01 milimetru. Shrnutím přijatých indikací ze dvou stupnic se získá konečný výsledek.

Kontrola mikrometru

Ověření mikrometru je upraveno metodickými pokyny MI 782-85. Znalost postupu ověření je nesmírně důležitá jak pro odborníka, který ověřuje přístroj, tak i pro kvalifikovaného pracovníka, který přímo provádí měření. Dokonce i v procesu domácího provozu má znalost znalostí o ověřovacích činnostech velký užitek. Detekce takových odchylek sledované parametry jako nevhodné paralelní měřící roviny na úhlovém natočení měřicí rovině šroub a některé další, jsou zřejmé pro poruchy metr signálu.