Vyvrtávací fréza: odrůdy a hlavní účel

Odrůdy řezáků

Vrtné frézy jsou rozděleny do několika podskupin, v závislosti na hlavních parametrech. Krmení na stroji může mít několik směrů. Vzhledem k této skutečnosti mohou být rezáky: zleva doprava.

Pro každý typ díry je vybrán nezbytnou konstrukci nástrojů. To závisí na přesnosti zpracování a době provozu. V závislosti na konstrukci je nástroj rozdělen na několik typů:

• Přímé linie. Osa držáku se shoduje s čárou řezné hlavy. Někdy se zachovává rovnoběžnost os.
• Odmítnuto. U nástroje může být osa hlavy odchýlena od určité strany od osy držáku.
• Zakřivené. Držák má zakřivenou osu.
• Kreslil. Držák je širší než hlava nástroje.

Musím říci, že někdy takové formy nejsou dost. Zvláště když má součást složitý tvar. Zejména v takových případech se vývojáři vyvíjejí unikátní typy vrtacích nástrojů.

Tvar držáku je rozdělen na několik typů nožů:

• Kolo.
• Obdélníkový.
• Náměstí.

Způsob výroby je také ovlivněn klasifikací nástroje. Modul snap-in je rozdělen do skupin:

• Celé. Nástroj je vyroben z homogenního materiálu.
• Sloučenina. Na výrobu řezné části se používá karbidová vložka. Může být upevněn na držáku pomocí běžného šroubu nebo pájeného.

Hlavním účelem nástroje

Tento řezný nástroj se používá v strojírenství na různých strojích: frézování, hoblování, drážkování, soustružení.

Pomocí tohoto nástroje, zpracování nejrůznějších částí, s určitou přesností. K získání produktu požadovaného tvaru se z dílu odstraní několik vrstev kovu. K tomu je pevně uchycen v držáku nástrojů.

Pracovní plocha nástroje má velmi ostrý okraj připomínající klín. Rozkládá se do obrobku, deformuje jeho vnější povrch. V důsledku toho začíná čipovat. Přední plocha nástroje ji posouvá a otáčí do hoblin.

Progresivní pohyb pokračuje, proces štěpení se nezastaví, vytváření čipů pokračuje. Jeho vzhled silně závisí na několika faktorech:

• Otáčky součásti.
• Napájení.
• Chladicí kapalina.

V závislosti na druhu provozu je zařízení rozděleno do několika typů:

• Otočení.
• Pomalu.
• Plánování.

Chcete-li obrobek pohybovat společně s nástrojem ve vodorovném směru, je nainstalována řezačka hoblíků. Pokud se provádí řez svisle, použijte drážkovací zařízení. Obě zařízení fungují na stejném principu. Odlišují se od podobných otočných zařízení, protože na tomto stroji je proces řezání nepřetržitý. Při hoblování nebo sekání se přísuv provádí pouze během pracovního zdvihu.

Podle technologického procesu může mít zpracování obrobku několik operací:

• Chernejyu.
• Poloviční mistr. Fréza má řeznou vložku se zaobleným břitem. Výsledkem je zlepšení drsnosti povrchu.
• Čistěte.
• Tenké soustružení.

Zpracování neslyšících otvorů

Velmi často existují návrhy, u nichž části nemají průchozí otvory. Pro jejich ztrátu je pro slepé otvory používán speciální vyvrtávací fréza. Všechny typy tohoto nástroje jsou standardizovány. V GOST naleznete rozměry řezačky, stejně jako jeho design.

Když je nutné zpracovat slepé otvory, řezné vložky ve tvaru trojúhelníku. Pro pohodlí práce má pracovní část držáku malý ohyb. Podle průměru otvoru je zvolena vhodná velikost držáku.

Vyvrtávání děr

Chcete-li použít zakřivenou řezačku, v díle je předvrtána díra. Jeho hloubka je přímo úměrná velikosti držáku. Čím déle to je, tím větší je hloubka otvoru. Tloušťka vrstvy kovu, která se má při této úpravě odstranit, se přibližně rovná hodnotě ohýbání řezné části.

Vyvrtávací nástroj pro soustruhy

Soustružnické díly se považují za jednu z nejdůležitějších činností strojírenství. Pomocí vyvrtávacího nástroje se provádí zpracování slepých nebo průchozích otvorů.

Použití vyvrtávacího nástroje umožňuje získání vysoce přesné zpracování a vynikající drsnost povrchu. Vyvrtávací operace se provádějí pouze v určitých situacích:

• Při vrtání nedává přesné rozměry a požadovanou čistotu povrchu.
• Požadovaný nástroj není k dispozici pro získání požadovaného průměru.
• Je nutné získat přímý otvor s přesným umístěním osy. Průměr zpracovávaného otvoru je mnohem větší než standardní velikost vrtáku.
• Velmi malá délka díry.

Pro zpracování neželezných kovů, plastů a jiných lehkých materiálů se pro výrobu vyrábějí frézy nástrojová ocel. Pokud je v pracovní hlavě instalována karbidová vložka, používá se silná nerezová ocel.

Během provozu se řezná část začíná opotřebovávat, karbidová deska je štěpená. Řezáky musí být znovu zaostřeny.

Upevnění řezných prvků řezačky

Stroj má speciální držák nástrojů. Několik různých řezáků může být opraveno ve stejnou dobu. Nástroj je zajištěn speciálními šrouby. Nástroj musí být rovnoběžný s osou centrování stroje. Řezná hlava nástroje by měla vypadat na vřetenu.

Turner, nastavení frézy nastaví jeho vrchol. Musí se shodovat s osou středu stroje (povoleno mírně nad středem). Pokud nastavíte vrchol pod středovou osu, zadní část nástroje narazí na obrobek.

Chcete-li řídit přesnost, je řezačka přiváděna přímo do horní části libovolného vřeteníku. Nastavení se provádí pomocí podložky různé tloušťky. A měly by existovat pouze dva. V opačném případě přístroj bude vibrovat.

Vytlačování nástroje z držáku nástroje by měla být minimální. Pokud je havárie příliš velká, síla nástroje bude mnohem menší. Při vrtání se mohou objevit vibrace. Upevnění nástroje by mělo být velmi spolehlivé. Ujistěte se, že používáte dva šrouby.