Dřevěný sekáč: nejlepší způsob zpracování dřeva

Štěpkovač byl vynalezen Peter Jensen (Německo) v roce 1884, po kterém auto se stala hlavní činností jeho firmy, která již vyrábí a udržované komunální dřevoobráběcích strojů.

Popis a použití řezačky dřeva

Dřevěný vrtulník ve dřevěných štěpcích se obvykle skládá z bunkru s límcem, samotného mechanismu vrtulníku a přídavný kontejner pro sběr dřevěných dílůc. Větve stromu se vkládají do bunkru (límec slouží jako částečný bezpečnostní mechanismus) a začíná proces štěpení. Šňůry procházejí žlabem a mohou být nasměrovány do kontejneru na nákladním vozidle nebo na zemi. Typickým výstupem jsou čipy v rozměrech od 2,5 cm do 5,1 cm.

Dřevěné třísky jsou pevné, středně velké materiály vyrobené řezáním nebo prořezáváním velkých kusů dřeva. Slídy mohou být používány jako pevná paliva z biomasy a jsou surovinami pro výrobu dřevěné buničiny. Mohou být také použity jako organické mulčování:

• v zahradnictví;
• v zahradnictví;
• regenerační ekologie;
• v bioreaktorech pro denitrifikaci;
• rostoucí houby.

V souladu s různými chemickými a mechanickými vlastnostmi hmoty se dřeviny převážně čistí a kůra a dřevní třísky se zpracovávají v různých procesech.

Zařízení stroje

Většina drtičů se spoléhá na energii z těžkého setrvačníku, aby vykonávala svou práci (ačkoli někteří používají bubny). Čepele pro broušení jsou instalovány na čelní straně setrvačníku, který je zrychlen elektromotorem nebo spalovacím motorem.

Velké holení dřeva Sekačky jsou často vybaveny drážkami v krku jejich přírodních kráterů. Jakmile je větev zachycena válečky, větev se přenáší na lopatky konstantní rychlostí. Tato videa mají bezpečnostní funkci a zpravidla jsou pro různé situace reverzibilní.

Typy zařízení

Brusky používající vysokorychlostní brusné kotouče s malým kroutícím momentem se stále častěji používají pro vnitřní použití. Tyto stroje jsou poháněny elektromotorem a mají nízkou hladinu hluku. Některé z těchto strojů jsou vybaveny funkcí proti rušení.

Diskové drtiče

Původní konstrukce používá ocelový kotouč s noži na něm namontovanými jako brusný mechanismus. Toto technologie přichází zpět k vynálezu Henry Wiggera, na kterou obdržel patent v roce 1922. V tomto provedení (obvykle) hydraulicky poháněná oběžná kola vytahují materiál z násypky směrem k disku, který je namontován kolmo na vstupující materiál.

Když se disk otáčí, nože řezou materiál do třísek. Vykládají zásobník s přírubami na buben. Tento princip fungování není tak energeticky účinný jako princip bubnu, ale vyrábí žetony stejnoměrnějšího tvaru a velikosti. Většina strojů na štěpky, které v současné době používají komerční firmy pro péči o stromy, jsou disky.

Spotřební diskové stroje obvykle mít disk o průměru 15 až 46 cm. Průmyslové drtiče jsou k dispozici s disky o průměru až 4,1 metru, které vyžadují 4 000 až 5 000 koní (3 000 až 3 700 kilowattů). Jednou z aplikací průmyslových kotoučových řízků je výroba dřevěných štěpků používaných při výrobě dřevotřískových desek.

Bubenické stroje

V nových štěpkovacích strojích se používají mechanismy sestávající z velkého ocelového bubnu poháněného motorem, obvykle s pásem. Buben je namontován rovnoběžně s násypkou a otáčí se k výstupnímu zásobníku. Buben také slouží jako napájecí mechanismus, který vytahuje materiál.

Drtiče tohoto typu mají mnoho nedostatků a bezpečnostních otázek. Pokud se operátor nějak spojuje s materiálem, který je do stroje vkládán, pravděpodobnost poranění nebo smrti je velmi vysoká.

Nové modely přežily mnohé z těchto nedostatků pomocí funkce Auto-Feed Plus, kterou vynalezl Kurt Snyder. Digitálně řízený otáčkoměr Auto reverzuje hydraulické podávací kolečka. Reverzibilní systém podávání umožňuje novějším stylovým bubnám zpracovávat materiály s větším průměrem.

Agregáty pro zpracování dřeva s velkým průměrem

Existují mnohem větší stroje na zpracování dřeva, které zvládnou průměry materiálů o více než 180 cm a používají:

• bubny;
• disky;
• jejich kombinace.

Největší dřevoobráběcí stroje, často nazývané "brusky", mohou Manipulujte s materiálem o průměru 240 cm nebo větším, a také použít karbidové kladiva k řezání dřeva namísto řezání. Tyto stroje mají výkon od 200 do 1000 koní. Některé z nich jsou tak těžké, že je třeba je přepravovat na návěs. Menší modely mohou být taženy střednědobým nákladním vozidlem.

Přestože se brusky značně liší velikostí, typem a výkonem, čepele, které zpracovávají dřevo, mají podobnou konstrukci. Oni mají pravoúhlý tvar a tloušťku 3,8 cm až 5,1 cm. Čepele jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli a obsahují nejméně 8% chrómu pro tvrdost.

Bezpečnostní opatření

Měli byste si být vědomi bezpečnosti při práci s dřevěným vrtulníkem. Zde je několik doporučených bezpečnostních tipů:

1. Před použitím jakéhokoli zařízení si přečtěte návod k obsluze.
2. Používejte parkovací brzdu. Tím zajistíte, že při neúmyslném přesunutí stroje nevzniknou žádné nepředvídané situace.
3. Používejte ochranné brýle, abyste zabránili vnikání malých částeček trosky do očí.
4. Noste oblečení, které se vejde do vašeho těla tak, aby nebylo zachyceno v autě.
5. Používejte rukavice, které chrání ruce.
6. Děti a zvířata by měly být od auta.
7. Nepokoušejte se vyřadit větve stromu, když je stroj spuštěn.
8. Nestříkejte v autě materiály, které nejsou vyrobeny ze dřeva (kameny, kovy, plasty, textil atd.)

Odstranění mrtvých větví stromů a prořezávání keřů může vytvářet tuny odpadků. Použití chopperu tento problém snadno vyřeší. Stroje na broušení dřeva dnes jsou široce se používají v textilu, papíru, kalu a dřevozpracujícího průmyslu, stejně jako pro výrobu dřevěných pelet. Tyto mechanismy nemají speciální požadavky na suroviny a mohou zpracovávat záznamy, loupané vláknité výhonky ze stromů, bambus a padlé větve.