Třída pevnosti a značení šroubů

Vlastnosti výběru

Třída pevnosti těchto částí závisí především na třídě a pevnosti třídy oceli, použitých při jejich výrobě. Například pokud struktura není vystavena silnému namáhání, pak se můžeme bezpečně zaměřit na díly s nízkou kvalitou.

Jsou-li použity v kritických konstrukcích, například ve věžových jeřábech, aniž by byly vyrobeny výrobky s vysokou pevností, nebude to fungovat.

Všechny technické parametry těchto součástí musí odpovídat normě GOST 7817-70. Uvádí seznam druhů slitin, které mohou být použity pro jejich výrobu. Vzhledem k tomu, že existuje několik druhů výrobků, mají všechny konkrétní účel. V závislosti na třídě se také mění jejich označení.

Třídy pevnosti

GOST 1759.4-87, v závislosti na mechanických vlastnostech součástí, zahrnuje rozdělení těchto výrobků do jedenácti kategorií. Pravidla pro dekódování jejich označení by neměly způsobovat vážné problémy - vynásobením 100 číslic umístěných před bodem, umožňuje určit takový indikátor jako pevnost materiálu v rámu v tahu. Pro jeho měření použijte jednotku - N / mm2. Označení 4.6 například předpokládá, že výrobek má parametr pevnosti v tahu 400 N / mm2.

Násobení druhé číslice o 10 dovolí znát parametr exponentu mezního namáhání (napětí, při kterém se slitina stává plastickou deformací). Například pro kategorii 3.6 bude 60%.

Při výpočtu zatížení v závitových spojů provedených položit určitý prostor bezpečnosti, pokud jde o meze kluzu.

Šrouby patřící do skupiny výrobků s vysokou pevností musí mít pevnost v tahu nejméně 800 MPa. Byly nalezeny široké uplatnění v těch odvětvích, ve kterých jsou na stavby kladeny přísné požadavky na spolehlivost. Tato skupina obsahuje všechny podrobnosti začínající kategorií 8.8. Matice s vysokou pevností by měly být naopak považovány za výrobky třídy nejméně 8,0.

Je třeba poznamenat, žeKategorie pevnosti závitových součástí závisí nejen na jejich materiálu, ale i výrobní technologie. Prakticky všechny šrouby, které jsou součástí skupiny výrobků s vysokou pevností, se vyrábějí metodou vylodění a pro výrobu nití se používají speciální válcovací poloautomatické stroje. Po obrábění se produkty podrobí příslušnému tepelnému zpracování. Konečná fáze výroby vysoce pevných šroubů je potahování.

Technologické vybavení, které se používá k uvolňování součástí metodou vylodění, je velmi rozmanité. Existují modely schopné produkovat asi 200 jednotek za minutu. Hlavním materiálem pro jejich výrobu jsou slitiny s nízkým obsahem uhlíku a slitiny legované oceli. Hlavním požadavkem je množství uhlíku. Podle dokumentace by tento parametr neměl překročit 40%.

Skvělý příklad takových materiálů může být 20KP, 40X, 20G2R a další. Díky použití různých druhů tepelného zpracování je možné vyrábět díly z jednoho materiálu, který patří do různých kategorií pevnosti. Jako příklad zvažte oceli 35, ze kterého můžete vyrobit následující produkty:

• 5.6 - dosaženo obráběním výrobku na soustružnických a frézovacích strojích.
• 6.6, 6.8 - odměrné razítko.
• 8.8 - po obrábění je výrobek podroben vytvrzování.

Klasifikace vysoce pevných šroubů předpokládá dostupnost vysoce specializovaných výrobků používaných v některých průmyslových odvětvích. Všechny jejich charakteristiky jsou popsány ve zvláštní regulační dokumentaci. Stejně jako úzce specializované šrouby se mohou lišit v možnostech provedení, pro označení kterých se písmena používají:

• U - mluví o možnosti použití upevňovacího prvku při teplotách do -40 ° C. Stojí za zmínku, že tento dopis nejčastěji není uveden v označení.
• CL - teplotní podmínky jsou tvrzené a tento výrobek lze použít při -65 ° C.

Označení součástí

Systém označování závitových upevňovacích prvků byl vytvořen Mezinárodní organizací pro normalizaci (ISO). Je třeba poznamenat, že standardy, vytvořené v době sovětské, byly založeny na podobných principech. Se všemi jemnostmi dekódování lze značení šroubů nalézt v příslušné technické dokumentaci.

Je třeba poznamenat, že symboly musí být nutně aplikovány na všechny šrouby a šrouby s průměrem 6 mm. Produkty menších průměrů mohou být označeny podle přání výrobce. Části vyrobené v souladu s technologií řezání kovů nesmí být označeny.

Nejčastěji se označení uplatňuje na čelní plochu nebo na boční plochu hlavy šroubu. Ve druhém případě je třeba pro tento účel použít hluboké značky. K parametru výšky konvexních symbolů existuje několik požadavků v závislosti na velikosti výrobku:

• 0,1 mm - u upevňovacích prvků o průměru závitového dílu do 8 mm.
• 0,2 mm - šrouby s průměrem závitu od 8 do 12 mm.
• 0,3 mm - pro všechny výrobky se závitem větší než 12 mm.

Některé regulační dokumenty upravují geometrii závitových spojů. Například, podle GOST 7798-70 produkt má šestihrannou hlavu a vztahují se na normální tolerance.