Chemické složení a klasifikace ocelí podle účelu

Kombinace charakteristické cyklické pevnosti v statickém stavu a tuhosti se dosahuje změnou obsahu uhlíku a legujících složek. Jsou získány různé kvality oceli v důsledku použití v průmyslových odvětvíchurčité chemické a tepelné technologie.

Klasifikace uhlíkových ocelí

Slitiny uhlíku jsou rozděleny do následujících charakteristik:

• množství obsaženého uhlíku;
• účel;
• struktura ve stavu rovnováhy;
• stupeň deoxidace.

V závislosti na množství uhlíku je materiál rozdělen do kategorií:

• vysoký obsah uhlíku - více než 0,7%;
• střední uhlík - 0,3-0,7%;
• nízký obsah uhlíku - až 0,3%.

V důsledku přijaté kvality jsou slitiny oceli rozděleny na:

• vysoce kvalitní;
• obyčejný;
• kvalitu.

Z kovu v kapalném stavu je kyslík odstraněn, aby se snížila křehkost během tváření za tepla, tento proces se nazývá deoxidace. Podle povahy tuhnutí a stupně deoxidace je materiál klasifikován jako vroucí, polokulovitý a klidný.

V závislosti na struktuře získané v rovnovážném stavu je materiál rozdělen na:

• eutektoid, vyznačující se strukturou perlitu;
• pre-eutektoid, obsahující perlit a ferit;
• hypereutectoid - se sekundární cementitem a perlitu.

Pro účely použití je kov rozdělen do skupin:

• konstrukční (vylepšená, vysoce pevná, stínovaná, jarní pružina), používaná ve stavebnictví, přístrojové vybavení, strojírenství a konstrukce letadel;
• Přístroj pro razítka horkých (200 ° C) a lisovacích, měřicích a řezných nástrojů za studena).

Konstrukční kovy

Běžná na kvalitě oceli jsou vyráběny jako trámy, tyče, pásového materiálu, kanálů, potrubí, úhel a další válcované a rozděleny do kategorií A, B, B. tohoto dopisu jmenovat cm a číslem požadovaného počtu značku, se zvyšující se hodnoty se zvyšuje index obsahu uhlíku. U materiálů kategorií B a B, ale nikoliv A, je před St označen dopis, který označuje příslušnost.

Deoxidační skupina je označena jako SP, PS, KP - klidná, polo-klidná a varu, resp. Kategorie A se používá k výrobě dílů získaných zpracováním za studena, kategorie B se používá pro prvky vyráběné svařováním, kováním metodou tepelného zpracování. Při výrobě kritických konstrukcí a svařovacích prvků se oceli B za cenu dražší než předchozí kategorie.

Ze všech tří kategorií běžných uhlíkových ocelí, kovových konstrukcí a dílů se používá ve strojírenství a strojírenství se slabým zatížením, v případech, kdy je použitelnost určena požadovanou tuhostí. Kovy ve formě výztuže jsou uloženy ve železobetonových konstrukcích. Z kategorií B a B vyrábíme svařované farmy, rámy a kovové uzly, které jsou pak pokryty cementovou maltou.

Středně uhlíkové skupiny s velkou rezervou bezpečnosti se používají pro kolejnice, kola železničních vozů, řemenice, hřídele a ozubená kola mechanických zařízení a strojů. Některé materiály této skupiny jsou vyřešeny k tepelnému ošetření.

Kvalitní oceli uhlíkové skupiny se používají v lehce zatížených částech, jsou označeny čísly od 05 do 85, což udává procento koncentrace uhlíku. Uhlíkové materiály zahrnují oceli se zvýšeným obsahem manganu, které se vyznačují zvýšenou vytvrditelností. Vzhledem ke změně množství uhlíku, manganu a volbě vhodné metody tepelného zpracování se získají různé technologické a mechanické vlastnosti.

Slitiny s nízkým obsahem uhlíku jsou charakterizovány dobrou tažností při zpracování za studena, ale mají malou bezpečnostní rezervu. Vyrábějí se ve formě listů, materiál je měkký, snadno vyrazený, táhne, obsahuje cín a kov pro smaltované předměty každodenního života. Při cementování ocelí ve výrobě vzrůstá index pevnosti povrchu, což umožňuje vyrábět ozubená kola, vačky,

Mezokarbonové kovy a podobné směsi se zvýšeným podílem manganu se vyznačují průměrnými pevnostními hodnotami, ale plasticita a viskozita se snižují. Podle části práce ocelí Způsob amplifikace je určena jako normalizace a HDTV nizkootpusknoy kalení a další. Patří mezi ně, aby drát pružiny s vysokou pevností, vinuté pružiny a vysoké nároky na odolnost proti opotřebení.

Automatické zobrazení

Tyto materiály jsou označeny písmenem A a čísly ukazující koncentraci uhlíku ve stotinách. Doping s olovem přidává písmeno C po A. Zavedení selenu, manganu, teluru umožňuje snížit používání řezacího nástroje během zpracování. Stupeň zpracovatelnosti je také ovlivněn přidáním fosforu, síry a vápníku, který se zavádí jako silikalcit do kapalné slitiny.

Obsah fosforu a síry snižuje ukazatele kvality, síra snižuje antikorozní vlastnosti, sulfidy vedou k narušení homogenity kovu. Jejich třída ocelí podrobně popisuje složité tvary a povrchy, upevňovací prvky určené pro malé zatížení.

Typy slitin

Jedná se o kovy s obsahem legujících přísad v množství až 2,5%. Značky značky obsahují písmena udávající určité nečistoty a po nich se uvádí procento prvku. Je-li jeho obsah nižší než 1,5%, pak není označení uvedeno v označení.

Obsah uhlíku v této skupině ocelí je normalizován o 0,1-0,3%, hlavní vlastnosti po tepelném, chemickém a nízkém temperování po vytvrzení jsou:

• vysoká tvrdost materiálu na povrchu;
• snížená pevnost středních vrstev a zvýšená viskozita.

Ocel se používá k výrobě částí strojů a zařízení určených k práci s nárazy a střídavým zatížením v podmínkách zvýšeného opotřebení.

Cementované materiály

Pro zvýšení tvrdosti ukazatelů v kontaktu odolnost, odolnost proti opotřebení, kalitelnost použití chrom, hořčík, nikl, poslední prvek zvyšuje viskozitu a snižuje mezní křehnutí za studena. Cementované směsi jsou rozděleny do dvou skupin:

• střední pevnost s mez kluzu menší než 700 MPa;
• zvýšená pevnost se stejným indexem v rozmezí 700-1100 MPa.

Obsah přísad se vyznačuje těmito druhy:

• sloučeniny chrómu a chrómanadia, cementované do hloubky menší než 1,5 mm;
• formulace zahrnují chrom-mangan 0,06% titanu, mangan a chrom na 1%, mají funkci interně oxidovaný v plynu, nauhličování, která vede ke snížení pevnostních charakteristik;
• hromonikelmolibdenovye slitiny jsou zástupci martenzitické třídy a liší se snižuje deformaci, v důsledku vzduchu kalení, dotovaný kovů vzácných zemin, které zvyšují kalitelnosti, statickou pevnost a odolnost proti nárazům.

Slitiny jarní pružiny

Části pracují za podmínek pružné deformace a jsou přitlačovány k cyklickým zatížením, proto vyžadují oceli vysoký průtok, tažnost a odolnost proti zlomení. Struktura zahrnuje:

• mangan - méně než 1,2%;
• křemík - méně než 2,7%;
• vanad - až 0,26%;
• chrom - až 1,25%;
• nikl - méně než 1,75%;
• wolfram - méně než 1,2%.

V procesu zpracování se velikost zrna snižuje, zvyšuje se odolnost kovu. Pro výrobu v dopravě jsou křemičité slitiny zvláště cenné, jestliže technologie jim neumožňuje dekarburizovat výrobu, vytrvalost materiálu zůstává na úrovni stanovených parametrů. Zavedení vanadu, chrómu, vanadu, niklu pomáhá zabránit nadměrnému růstu zrna při zahřátí a zvýšit vytvrditelnost. Vysoce uhlíkové dráty za studena, austenitické nečistoty a vysoce chrómové martenzitické oceli jsou také vyrobeny z pružin a jiných pružných prvků.

Nástrojové oceli

Aby byla zajištěna spolehlivá obsluha nástrojů, musí mít ocel zvláštní vlastnosti, které se projevují v každé skupině materiálů různými způsoby v závislosti na výrobě a technologii zavádění přísad.

Kuličková ložiska

Slitiny se při výrobě čistí z nekovových nečistot, použití technologie vakuového oblouku nebo elektrošokového přetavení snižuje pórovitost kovu. Při výrobě ložisek a jejich součástí se používají kuličková ložiska pochromovaná chromovými přísadami. Další doping se provádí manganem a křemíkem, aby se zvýšil index tvrdosti. Aby se součásti mohly vyrábět lisováním a řezáním za studena, žíhání kovu se aplikuje na tvrdost.

Kalení díly (válečky, kuličková ložiska a kroužky) se provádí v olejové lázni při teplotě 850-870˚S, se ochladí v účelem zajištění stability na 25 ° C před temperováním. Vzhledem k tomu, že ložiska a podobné prvky při provozu mají silné dynamické zatížení, jsou vyrobeny z kovů s dalším tepelným zpracováním a cementací.

Typy odolné proti opotřebení

Při zvyšování se zvyšuje odolnost proti opotřebení index povrchové tvrdosti materiálu. Při dlouhodobém provozu jsou důležité vlastnosti slitiny důležité:

• odolnost vůči porušení abrazivního tření;
• dlouhodobý provoz při vysokém tlaku a nárazovém zatížení.

Kovy odolné proti opotřebení se používají při výrobě housenkových drah, drtících desek z drtiče kamene, drcení tváří. Práce za takových podmínek je účinná kvůli vlastnictví ocelí za účelem získání pevnosti a tvrdosti v podmínkách deformace za studena, dosahující 70%. Přísady fosforu vyšší než 0,027% vedou ke zvýšení křehkosti krmení za studena.

Litá ocel má strukturu austenitu, v níž se uvolňuje přebytek karbidu na hranicích zrn, což vede ke snížení pevnosti a viskozity. Za účelem získání austenitické jednofázové struktury se předlisky rozloží ve vodném prostředí při teplotě asi 1100 ° C

Odolný proti korozi

Tyto materiály se používají k výrobě prvků zařízení pracujících za podmínek elektrochemické korozi, nazývají se nerezovými. Odolnost proti korozi se rozvíjí po zavedení přísad vedoucích k tvorbě povrchových fólií s dobrou přilnavostí k kovu. Tyto vrstvy snižují přímou interakci ocelí s vnějšími dráždivými faktory a zvyšují potenciál v elektrochemickém prostředí.

Nerezové kovy jsou rozděleny na chrom-nikl a chrom. Chromové sloučeniny se používají pro plastové díly, které se vyrábějí lisováním a svařováním. Tento druh je rozdělen na feritické, martenzitické ferity a martenzitické slitiny. Aby se zvýšila odolnost proti nárazu, jsou v oleji ochlazeny při teplotě asi 1000 ° C v podmínkách vysokého temperování s teplotami v rozmezí 600 až 800 ° C

Vysokoteplotní slitiny

Aplikovaný pro výrobní prvky, pracující při teplotě nad 500S, prostředky nízkolegované obsahující až 0,25% C, a další legovací prvky: chrom, wolfram, nikl. Temperování a normalizace se provádí v oleji při teplotě asi 890 až 1050 ° C. Pearlitické oceli jsou vyrobeny z částí vystavených tečení při nízkém zatížení, například potrubí s parním ohřevem, armatury kotlů s párou, spojovací prvky.