Vytvořte si nůž s vlastními rukama: od začátku do konce

Výhody domácích modelů

Vyrábíme nyní obrovskou škálu nožů. To může být zmatené, ale s určitým úsilím je vždy možné najít připravený model vhodný pro konkrétní účely. Existuje však vždy možnost setkat se s nedostatečně vyráběnou čepelí nebo s neúplnou shodou hotového modelu s očekáváním.

Pokud nemáte ten správný model k prodeji, můžete se obrátit na kováře, který vám řekne čepel na objednávku.

Ale taková práce, vykonávaná podle přání zákazníka, je poměrně drahá. Obvykle se v této situaci objevuje nápad, aby se od počátku do konce vytvořil nůž.

Pokud vyrábíte kotouč sami, můžete dosáhnout několika výhod:

• zvolte typ nože podle vašich potřeb;
• v jednom produktu spojte všechny požadované funkce a vlastnosti;
• v souladu s účelem a typem práce, která má být provedena, zvolte nejlepší oceli pro čepel;
• na základě doporučení pro tepelné zpracování zvolit nejlepší režim kalení a temperování, který zajistí požadovaný poměr pevnosti, tvrdosti, pružnosti a plasticity pilového listu;
• Určete návrh a výrobu rukojeti podle vašich představ o dekorativních vlastnostech budoucího produktu;
• vyhnout se chybám a závadám, které se často vyskytují v hotových výrobcích, a zničit dojem práce s nakoupeným nožem.

Sortiment v obchodech

Každý kvalitní výrobek je vždy drahý. Kromě toho výběr skutečně spolehlivých a funkčních modelů není tak široký, jak bychom rádi. Čím častěji jsou v prodeji modely, u kterých neexistují zvýšené požadavky na mechanické vlastnosti a funkčnost. Tyto poměrně běžné produkty často:

• nemají dostatečnou sílu, takže se snadno rozbijí;
• jsou vyrobeny z nejlevnější oceli, proto nemají potřebnou tvrdost pro řezání tvrdých materiálů, nedrží ostření a rychle se ztuhnou, což znemožňuje provedení potřebných funkcí;
• nemají vysokou trvanlivost kvůli nekvalitní montáži, která nemůže stát víc než použité materiály.

Takové běžně používané nože jsou většinou nenákladné. Když se dostanou do havarijní situace, jsou prostě vyhozeni a nahrazeni novými. Tento přístup však nelze nazvat racionální, protože není vždy možné jít do obchodu pro nový nákup. Často nůž využívají turisté a lovci mimo civilizaci. Neměl by se jen brilantně vypořádat s povinnostmi, které mu byly přiděleny, ale také být dostatečně spolehlivý, aby nechal svého majitele v rozhodujícím okamžiku.

Chcete-li koupit kvalitní čepel za přijatelnou cenu, musíte pečlivě prozkoumat trh a všechny návrhy, které jsou na něm předloženy. Je nutné mít k dispozici minimální technické znalosti o nožových ocelích, jejich charakteristikách a mechanických vlastnostech dokončené čepelky. Můžete však jít naopak tím, že tyto znalosti prakticky uplatníte sami. Tolik lidí také jednalo a rozhodovalo se, že si vyrobí nůž nezávisle.

Účel a vlastnosti

Při výrobě jakéhokoli nože vždy předchází výběr požadovaného typu. Z účelu a podmínek provozu závisí nejen na charakteristikách budoucího produktu, ale i na podmínkách jeho výroby.

Nejčastěji se vyrábějí nože těchto typů:

• Lov - nejoblíbenější mezi mistry čepelí. Mají příležitost uvědomit si veškerý potenciál a znalost tvůrce, protože produkty tohoto typu představují nejzávažnější požadavky. Hlavním účelem lovného nože je krájet kořist, takže zvláštní pozornost je věnována vysoké tvrdosti čepele a schopnosti držet ji dlouhou dobu a ne být nudné. Nezapomeňte na dodržení požadované nárazové pevnosti, která určuje schopnost kotouče odolat štěpení náhodným nárazem na kosti zvířete. Nedostatečná schopnost měnit lopatku při loveckých podmínkách diktuje nutnost udržovat vysokou odolnost proti opotřebení.
• Turista - velmi populární mezi outdoorové nadšence. Podmínky pro jejich použití určují hlavní úkoly těchto čepelí: řezání větví, hoblíky, řešení široké škály malých pochodových úkolů. V přírodě neexistuje příležitost k narovnání ostří nebo ostření, pokud je tupý, tak jsou kladeny zvláštní požadavky na trvanlivost řezné hrany. Vysoká tvrdost potřebná k udržení požadované ostrosti by neměla být příčinou zvýšené křehkosti. Taková čepelka se často používá jako náhrada za sekeru. Bota čepele proto musí mít značnou šířku a pevnost, aby odolala nárazům.
• Přežívající nože - odvoz turistických nožů. Takové nože jsou vybaveny speciálním zařízením pro přežití v obtížných podmínkách. Nicméně při výrobě takových výrobků při maximálním počtu funkcí je často zapomenuto hlavním účelem čepele, přičemž se věnuje menší pozornost kvalitě jeho výroby. Potřeba dalšího vybavení může přinutit výrobce, aby snížil čepel, snížil tloušťku boty, což negativně ovlivní výkon výrobku. Často je nejlepším řešením výběr turistického modelu, který je přizpůsoben zvláštním podmínkám. Všechna ostatní zařízení přítomná v noži pro přežití jsou nejlépe udržována oddělená a neintegrují je do jednoho výrobku.
• Kuchyňské nože - Také populární, když je vyroben sám. Modely, které se prodávají s vysoce kvalitními nožmi, jsou obvykle velmi drahé, a tak je z ekonomického hlediska ziskové. Ke speciálním vlastnostem čepele jsou kladeny požadavky, podobné charakteristikám loveckých modelů. Čepel musí mít vysokou tvrdost, aby se dokonale uchopil a snadno vystřihl všechny výrobky. A nůž by se neměla barvit, když narazí na kosti a řezací desku. Tento požadavek je obzvláště důležitý, protože nyní jsou docela rozšířené desky pro řezání tvrdého skla.

Často se vyskytuje chyba, při níž jsou cíle turistického a loveckého nůž zmatené. Mezi nově příchozími v oblasti cestovního ruchu a lovu existuje názor, že je možné vyrobit jednu univerzální čepel, která se bude vyrovnávat se všemi potřebnými úkoly se stejným úspěchem. To je však daleko od případu.

Cestovní modely jsou určeny především pro hrubé práce. I pro ně je důležitá vysoká tvrdost, ale kategoricky nepřípustná křehkost při práci na zlomenině. U loveckých modelů je tvrdost vždy na prvním místě, protože nejdůležitější je ostrost čepele. Odstraňování kořisti turistickým nožem je poměrně problematické kvůli poměrně měkké čepelí a lovecká čepel může být jednoduše přerušena, pokud se ji pokusíte použít namísto pochodu.

Univerzální čepel nelze vytvořit za všech podmínek. Vždy je nutné některé vlastnosti zlepšit snížením dalších vlastností. Je-li plánováno řešení široké škály úkolů, je účelné vytvořit několik nožů, z nichž každý vykoná svou funkci.

Etapy nezávislé výroby

Po dokončení první etapy a zvolení druhu budoucího nože nejsou přípravné práce dokončeny. Než začnete vyrábět, musíte ještě vyzvednout potřebné materiály. Nejdůležitějším prvkem každého nože je čepel. Při výběru potřebné oceli pro jeho výrobu začíná další stupeň.

Výběr oceli

Typ nože určuje provozní podmínky. Podle těchto podmínek je nutné zvolit oceli, která nejlépe splní úkoly přiřazené čepelí.

Nejdůležitější znaky čepele, které je třeba vzít v úvahu při výběru stupně oceli, jsou:

• tvrdost získaná v důsledku tepelného zpracování podle požadovaného režimu;
• odolnost proti nárazu a odolnost proti roztržení a křehké zlomeniny;
• odolnost proti korozi, potřebná pro práci ve zvláštních podmínkách a při styku s kapalinami;
• odolnost proti opotřebení vyžadovaná v podmínkách zvýšeného zatížení čepelí.

Blat a Damask se staly velmi populárními jako materiál pro ostří. Ale abyste získali takové prázdné prostory, potřebujete znalosti a zkušenosti profesionálního kováře. Dokonce i schopnost používat kovářské zařízení k jejich výrobě je poměrně obtížná. Ne každý kovář se zkušenostmi to může udělat. Můžete si koupit hotovou akcii, ale bude to docela drahé.

Více obyčejně použitá cenově dostupnější legovaná ocel, s kterou je mnohem snazší pracovat. V naší zemi se nejčastěji používají následující typy ocelí pro výrobu nožů:

• 95X18 - nejrozšířenější a nejoblíbenější nůžová ocel, známá také pod označením 9X18. Hlavními výhodami této značky jsou vysoká odolnost proti korozi a nepřekonatelná pevnost i při tak vysoké tvrdosti jako 64 HRC. Pokud je tepelné zpracování prováděno před dosažením hodnoty 62 HRC, bude ostří téměř úplně chráněno od ušpiněného okraje, když je zasažen.
• 50X14MF - rozšířená nerezová ocel pro výrobu řezného nástroje. Skalpely jsou často vyrobeny z toho. Poskytuje tvrdost kotouče na 58 HRC. Perfektně drží ostření.
• X12MF - ocel s dobrou rázovou houževnatostí, označuje zemřít. Může se ohřát až na 62 HRC. Čepel drží ostří dobře, není náchylný k křehkým zlomeninám, ale je extrémně citlivý na korozi. Péče o ostří této oceli musí být opatrná.
• CVG je nástrojová ocel s přijatelnou tvrdostí s vynikající houževnatostí. Neporuší se při silném nárazovém zatížení.
• 50ΧГА - ocel z kategorie pružiny, takže je vhodná pro náročné provozní podmínky, ale aktivně působí koroze.
• 40X13 - také pružinová ocel, ale nerezová. Dochází často. Existují však problémy s provozem kvůli nízké stabilitě ostří.

Ostatní značky se používají méně často, protože jsou méně běžné nebo nemají potřebné vlastnosti.

Pořadí práce

Proces vlastního výroby nože obsahuje velký počet stupňů. Každá z nich si zaslouží podrobný popis, včetně všech nuancí a rad zkušených mistrů. Jednoduše lze všechny akce rozdělit na následující operace:

• Výkres výkresů. Na základě účelu výrobku je třeba pečlivě zpracovat tvar čepele a způsob uchycení rukojeti. Mnoho úspěšných řešení již bylo nalezeno, takže můžete vzít model, který se vám líbí jako základ.
• Získání obrobku. Jsou to dny, kdy musel být obrobek pro nůž zhotoven ze staré části. Nyní je snadné koupit kus válcované oceli požadované délky. To však zcela neodstraní kovářství. Nejlepší struktura materiálu se získává pouze v procesu čerpání zásob z dlouhých výrobků. Pokud není možnost kování, obrobek můžete zakoupit ve formě pásku, ale jeho mechanické vlastnosti budou o něco nižší.
• Obrábění. Počáteční zpracování obrysů budoucího produktu se nejlépe provádí na frézce. Je možné použít smirkové brusky, ale měli byste přísně sledovat ohřev oceli. Při odvozování svahů bude velmi obtížné dělat bez řezačky. Pokud je situace beznadějná, můžete provést zpracování a smirk, ale bude velmi obtížné udržet geometrii.
• Tepelné zpracování. Proces vytvrzování a temperování se doporučuje provádět v souladu s doporučeními adresářů. Při absenci zařízení a možnosti regulace teploty je dovoleno řídit teplotu barvou kadidla, ale tento proces vyžaduje pomoc zkušeného velitele.
• Zhotovení zbývajících prvků nože. V této fázi je nutno provést rukojeť, ostří a ochranný kryt, pokud je konstrukce zajištěna.
• Montáž a konečné zpracování. Probíhá proces vytváření sestavy hotového výrobku, ostření a leštění.

Díky zkušenostem s prací s kovem není to tak těžké dělat nože ručně doma. Video o tomto tématu, pořízené zkušenými umělci, vždy pomůže porozumět složitosti všech fází výroby. S každým novým samořezným čepelkem se zvýší úroveň dovedností, což umožní vytvořit krásné vzorky s vysokými technologickými vlastnostmi a dekorativními vlastnostmi.