Elektrofúzní svařování trubek

Před tím, než přistoupíme k výhodám a pořadí práce, je třeba objasnit, co se rozumí elektrofúzním svařováním HDPE trubek. Zkratka "HDPE" znamená nízkotlaký polyethylen. Elektrofúzní svařování se používá výlučně pro připojení polyethylenu, plastových trubek a podobně do jejich technických vlastností.

Použití elektrotvarovky dochází takto: při spojení obou trubek je aplikován topný prvek, to znamená elektrofúze, že vzhledem k vysokým teplotám a podporuje částečné roztavení svařit dohromady. Připojuje se elektrická spojka plastový dutý válec se spirálou uvnitř konstrukce.

Když je připojen proud, cívka se ohřívá, což také přispívá k zahřívání spojky s potrubí v ní. V důsledku tohoto působení je na ně svařena elektrická spojka, po které je nutné slitinu ochladit přirozeně. Taková technika umožňuje získání hermeticky uzavřených, silných, trvalých a spolehlivých spojení. Oblast použití elektrofúzního svařování pro HDPE trubky je konstrukce a opravy potrubí.

Elektrofúzní svařování a jeho výhody

Použití elektrofúzního svařování pro připojení trubek z HDPE má díky efektivnímu technologickému procesu několik výhod a výhod. Ze všech výhod lze identifikovat:

• Jednoduchost instalačních prací. Při svařování HDPE je nutné spojit jejich konce dohromady do topného tělesa a připojit elektrický přívod ke svorkám spojky. Pro tento účel se používá zařízení pro elektrofúzní svařování, kde celý proces probíhá nezávisle. Mnoho moderních svařovacích strojů je vybaveno automatickým režimem.
• Univerzální provoz svařování. Tato metoda spojování HDPE umožňuje použití svařovacích trubek různé tloušťky a průměru. Nezpochybnitelnou výhodou je výhoda práce s tímto svařovacím strojem, který umožňuje provádět elektromotorické svařování i v malé místnosti.
• Spolehlivost technologie. Trvanlivost a spolehlivost jsou hlavními výhodami při svařování IPA touto metodou. Svařovací švy jsou s hustotou srovnatelné se zbytkem potrubí v důsledku technologického charakteru procesu, kde mají elektrické spojky a potrubí možnost vzájemné přeměny.
• Výhodou svařování. Elektrofúzní svařovací stroje mají malou velikost a hmotnost, stejně jako úsporný režim. Použití takového zařízení je nezbytné pro neodkladné opravy.

Pravidla pro práci s elektrickou spojkou

Aby proces svařování byl úspěšný, dodržujte následující podmínky:

1. Vyčistěte a připravte potrubí pro svařování. Koncové díly by měly mít plochý povrch pro lepší ukotvení. K tomu je nutné odstranit nečistoty z potrubí štětcem a odstranit malou vrstvu třísek ze stripovacího nástroje. Po vyčištění kloubů je třeba je odmastit. Použitím hydraulického ekvalizéru jsou všechny oválné části odstraněny, aby se potrubí stalo hladkým.
2. Na koncích trubek HDPE se po provedení přípravných prací spojuje a v polohovacím zařízení se upevní uzel. Pouze po pečlivé přípravě může být elektrický svařovací stroj připojen k síti. Předtím, než zkontrolujete jeho provozuschopnost, připojte kabely ke svorkám topného tělesa a přejděte svařovací stroj do správného provozního režimu. Chcete-li to provést, nastavte teplotu, čas potřebný pro proces a použijte proces svařování.
3. Indikátory na svařovacím stroji pomáhají sledovat kvalitu procesu, ale zkušený svářeč může sledovat provoz zařízení i vizuálně. Moderní stroje pro elektrofúzní svařování jsou vybaveny samočinným režimem a mohou číst čárový kód při svařování dílů.

Takový zdokonalený model vhodné pro začínající svářeče, což může značně usnadnit jeho práci. Na konci procesu svařování odpojte kabely a nechte svařovanou sestavu přirozeně vychladnout. Všechny potřebné informace se vztahují na horký produkt bez čekání na chlazení.

U HDPE s různými průměry je pro chlazení nutný jiný čas. Například potrubí o průměru dvaceti milimetrů může vychladnout po dobu šesti minut. Zatímco pro trubku o průměru 280 milimetrů to trvá asi 45 minut.

Jak správně připravit místo pro svařování HDPE trubek

Pro elektrofúzní svařování HDPE trubek je nutné předem připravit místo a vybavení. Svářeč musí zajistit, aby svařovací zařízení správně fungovalo a instalovalo svařovací stan nebo konstrukce tohoto typu. Pro vysoce kvalitní svařování je třeba zvolit místa, která jsou chráněna před nepříznivými povětrnostními podmínkami, jako je déšť, vítr, sníh, intenzivní expozice ultrafialovému záření.

Navíc je při práci s teplotou vzduchu ve svařovacím stroji velmi důležité zohlednit teplotu, která by neměla být nižší než -10 stupňů Celsia a ne nad + 50. Při práci s elektrickým spojovacím zařízením musí pracovník dodržovat pravidla a předpisy pro svoji oblast. Čárový kód označuje svařovací parametry a je připojen k svařovacímu kování.

Po stiskněte tlačítko Start začne proces svařování. Svářeč může vidět čas a napětí svařování na displeji. Na konci svařování zazní zvukový signál. Až do úplného chlazení trubek, které mají být svařeny, upínací zařízení není odstraněno a je v sestaveném stavu.

Pro kvalitu provedené práce je nutné tuto podmínku bezpodmínečně dodržet. Pokud z technických důvodů musel být proces svařování přerušen, sekundární použití potrubní spojky je zcela nepřijatelné. Když svářečka splňuje veškerou technologii, výsledkem jsou velmi silné potrubní spoje.