Svařování kovů: Popis a typy procesů

Na rozdíl od tradičních metod, elektrické svařování vyžaduje minimální dovednosti a pochopení ze svářeče. Použití elektrických svařovacích strojů je automatizované a vyžaduje pouze pravidelné mazání, aby bylo možné pokračovat v normálním provozu. Tato metoda je ideální pro začátečníky. Jakékoliv slitiny nebo dva identické kovy mohou být takto spojeny.

Popis procesu

Během elektrického svařování Kovové části jsou spojeny pomocí měděných svorek. Elektřina prochází přípojkami, ohřívá a spojuje je v místě, kde se setkají dvě kovové části. Povrch, kde jsou kovy uzavřeny a v kontaktu, se nejprve zahřívá a pak vyzařuje ven ve formě švu.

Distribuce tepla je regulována zajištěním konstantního proudového proudu s použitím ovládací páky. To zajišťuje, že oba kovy se stanou měkkými a současně se navzájem spojují.

Výhody elektrického svařování zahrnují skutečnost, že tato metoda neztrácí přebytečné palivo a zajišťuje přesnost spojovacích částí. Teplo nepřesahuje svařovací bod. Díky tomu je ideální pro izolované vodiče. Konce každého drátu mohou být svařeny a současně zanechávat izolaci.

Ačkoli svařovací stroje teoreticky mohou využívat proud až 50 000 ampér, ve skutečnosti jsou podstatně bezpečnější a pracují s dalšími aktuálními parametry. To způsobuje, že svařovací stroj není při elektrickém svařování schopen úrazu elektrickým proudem nebo úrazu člověka. Svařování může trvat několik sekund až desítek minut. Hodně závisí na objemu připojených kovových konstrukcí: čím širší je oblast kontaktu, tím větší je rozsah práce.

Typy elektrického svařování

Svařovací materiály jsou Efektivní způsob kombinace kovových konstrukcí bez použití kování. MIG, TIG a ruční svařování jsou tři typy elektrického svařování. Obloukové svařování je takové, které je dosaženo proudem elektrického oblouku mezi elektrodou a pracovní plochou. Většina metod zahrnují použití ochranného plynu zajistit plynulost a zabránit kontaminaci v místě svařování, švu zlepšování kvality a stabilizací elektrického oblouku mezi elektrodou a ošetřovaného povrchu.

MIG

Svařování elektrickým obloukem se nazývá MIG. Tato metoda se často používá při zpracování oceli. Tento proces ve skutečnosti zahrnuje tavení agregátu na pracovní ploše. Pomocí této metody mohou svářeči provádět delší svařování bez přerušení - v porovnání s běžnými metodami svařování se zde nevyžaduje několik přerušení.

Nejběžnějším ochranným plynem používaným v tomto typu elektrického svařování je argonu nebo argonu, obsahující kyslík nebo oxid uhličitý.

Existuje však několik potenciálních nedostatků. Za prvé, může být obtížné vytvořit oblouk k zahájení celého procesu. Za druhé, svary získané touto metodou mají předispozici k silné oxidaci.

TIG

Elektrické svařování elektrickým obloukem se nazývá TIG Je metoda svařování, která se často používá při práci s hořčíkem, hliníkem, titanem, niklem a slitinami mědi. Svařování WIG lze provádět s použitím nebo bez naplnění. Švy zde mohou být mnohem menší než švy MIG, protože teplo ve svarových bodech TIG je lépe určeno.

Jednou z nevýhod tohoto druhu svařování ve srovnání s MIG je jeho větší intenzita zdrojů z hlediska času stráveného. Ale tento typ svařování je jeden z nejčistších, protože v tomto procesu nejsou vytvářeny žádné postříkání. Argon v kombinaci s héliem nebo vodíkem se často používá jako stínící plyn pro tento typ svařování.

Manuál

Jedním z prvních způsobů - stíněné obloukové elektrické svařování kovů - také označované jako ruční svařování. Tato metoda je ideální pro použití na mostních, ocelových konstrukcích, potrubích, traktorech. Často se používá pro venkovní svařování, protože přírodní faktory, jako je například dešť, nebudou narušovat integritu švu. Ruční svařování může být složité a doporučuje se pouze pro zkušené svářeče.

Spojování trubek elektrickým svařováním

Elektrofúzní armatury z kovu

Elektrofúzní armatury - je to zařízení, které pomáhá spojit obě části obrobků. Existují dva formáty: závitové a svařované. Závitové koncovky - závit se provádí uvnitř a vně spojovacího kusu. Stejně jako montáž má zkosení, což usnadňuje provádění elektrického svařování.

Mnoho z těchto příloh je připevněno k dílu pomocí dvou prvků: kolena a zad. V první variantě je průměr větší než v druhém, druhý se zpravidla shoduje s obrobkem, který má být svařen.

Elektrický Fitin Polyetylén

Tyto části umožňují pro zvýšení elektrofúze připojených částí. Pro polyetylénové vodní trubky, které jsou určeny pro nízkotlaké systémy, se typicky používají pomocné tvarovky z polyetylénu.

Kování z HDPE se instaluje na potrubí pomocí zadku nebo překrytí. Prvky jsou drženy zvláštním držákem. Zajistěte připojení a hadičku, poté zahřejte a zasuňte ji do armatury.

Je pozoruhodné, že obě verze elektrického svařování založené na chemických účincích - destrukce molekulárních řetězců polymerů při teplotě 170 ° C a tvorba nového plastu v procesu vytvrzování.

Spojka a elektrospray

Moderní elektrická technologie dosáhla úrovně, kde je snadné to udělat bez těžkopádných, komplikovaných a zastaralých zařízení.

Vnější plášť a jeho tvarovka se roztaví a po poklesu teploty se vytvoří nový polymerní řetězec. V důsledku toho je zajištěno vysoce kvalitní elektrické svařování polyetylénových trubek, které lze bezpečně použít jak pro domácí systémy, tak pro průmyslové potrubí.

Tyto armatury jsou charakterizovány následujícími výhodami:

• spojují trubky o průměru 20 až 400 mm;
• připojení je instalováno uvnitř a je schopno vydržet práci pod vysokým tlakem;
• jsou inertní vůči všem chemikáliím a jsou tak bezpečné i pro vodu;
• odolat jakýmkoli tlakovým skokům.

Kování má velký sortiment - od malého až po velký průměr. Mohou být použity i ve velkých chemických závodech.

K instalaci ventilu můžete použít transformátor.

Jak připravit elektrické svařování trubek

1. Příprava: svářeč, obrobek, spojovací prvek, transformátor v plné připravenosti a bezúhonnosti.
2. Trubka v pravém úhlu.
3. Se zkosenými díly, pro přesné řezání.
4. Potrubí prochází do armatury a upevňuje místo, kde byl dříve zaznamenán.
5. Odmasťujte části.
6. Po připojení svařovacího transformátoru k napájecímu zdroji vytvořte svařovaný spoj.
7. Svařovací stroj je vypnutý a režim zahřívání je aktivován po dobu 30 minut.
8. Je důležité nepohybovat žádné spojky nebo konzoly! Po vypnutí očekávejte kompletní chlazení.
9. Přístroj je připraven k použití a dalšímu připojení!

Domácí elektrické svařování

Elektrické svařování je proces účinného neoddělitelného spojování kovových dílů. Dnes je aktivně používán k vytvoření sítě oka, všech typů rámy, nádrží. Lidé s odpovídajícími dovednostmi na vlastním dvorku mohou vytvořit stropy pro střechy, ploty a další věci potřebné v každodenním životě. Proto je mnoho lidí znepokojeno tím, jak se naučit pracovat s elektrickým svařováním.

Doporučení:

1. Svařovací povrch dobře vyčistěte. Je důležité, aby neměli rez, špínu.
2. Vložte elektrodu do speciálního přidržovacího zařízení pro svařování a vytvoření elektrického oblouku. K tomu je nutné provést proudění v oblasti svařování.
3. Při elektrickém oblouku je nutné vytvořit mezery mezi ním a připojovacím povrchem. Je třeba poznamenat, že velikost mezery by se neměla měnit od tří do pěti milimetrů. V opačném případě bude oblouk pravidelně přerušován, což vede ke zhoršení kvality svaru.
4. Tyč by měla být držena v úhlu asi 70 stupňů. Tuto hodnotu je však možné změnit, aby se zlepšilo pohodlí elektrického svařování.
5. Dodržujte bezpečnostní pravidla.

Svařování vyžaduje splnění následujících bezpečnostních pravidel:

1. Dráty, které jsou připojeny k napájecímu zdroji a obloukovému svařování, musí být účinně izolovány, stejně jako uzemnění těla svařovacího stroje. Doporučuje se používat kryt a přídavné elektrické zařízení.
2. V napájecích zdrojích se doporučuje používat speciální vypínače. Během volnoběhu přeruší svařovací obvod a na držáku nastaví napětí 12 V.
3. Svářečské práce by měly být prováděny v dobrých suchých rukavicích a oblečení. Všimněte si, že pokud plánujete pracovat v uzavřeném prostoru, měli byste se obávat přípravy gumových rohoží nebo gumových galoše.
4. V případě současného použití několika svařovacích strojů, musí být umístěny tak, aby vzdálenost mezi nimi je menší než 0,35 m (optimální šířka prochází - asi 0,8 m).

Je třeba vzít v úvahu tato pravidla. Koneckonců, elektrické svařování je hezké traumatický proces. Každá katastrofa se však může vyhnout pečlivým zkoumáním problému a zodpovědným přístupem k této záležitosti.