Svařování plastových trubek vlastním rukama: krok za krokem

Samozřejmě, stejně jako v každém jiném podnikání, je třeba vzít v úvahu všechny jemnosti procesu, protože nesprávné opravy mohou vést k špatnému spojení potrubí a způsobit vážné úniky.

Výhody

Nejlepší je upřednostnit trubky z plastu, protože na rozdíl od litiny, mají spoustu nesporných výhod.

• Je-li plánováno svařování plastových výrobků, je třeba poznamenat, že svařovací stroj pro ně bude několikrát levnější než zařízení pro svařovací konstrukce z kovu.
• Je mnohem jednodušší použít svařovací stroj, který je určen pro svařování plastových konstrukcí - je snadnější jej řídit, a proto s ním může pracovat i nezkušený uživatel.
• Plastové výrobky jsou mnohem praktičtější a pohodlnější na údržbu.
• Mají dlouhou životnost, a proto mohou sloužit po celou dobu, po kterou byly instalovány.
• Na rozdíl od litinových trubek mají relativně malou hmotnost.
• Jsou mnohem levnější než jiné analogy a lze je jednoduše vyměnit.
• Svařování a montáž plastových trubek je mnohem jednodušší a rychlejší než litinové trubky.
• Mají vynikající zvukovou izolaci.
• Neoddělovat elektřinu.
• Nelze korodovat a oxidovat.
• Plast je mnohem bezpečnější a biologicky stabilnější než litina.

Zdá se, že plast je mnohem snazší svařit než kov, zejména doma, když je nutná nutná výměna nebo opravy.

Typy trubek, které jsou vhodné pro svařování

Trubky z plastu, mít některé charakteristické rysy, a jejich klasifikace se provádí podle několika základních rysů.

První věc, kterou byste měli věnovat pozornost při výběru trubek pro svařování, je jejich barva. Tento typ označení závisí na kvalitě výrobku. Například pouze plastové trubky černé barvy jsou vhodné pro použití jako těsnění na zemi. To je vzhledem ke specifické složení materiálu, ze kterého jsou vyrobeny - černé plastové trubky jsou odolnější proti vnějším faktorům (ultrafialové paprsky, náhlé změny teplotních podmínek, atd ...), jak je přítomna složka, která zabraňuje zničení plastu jejich složení.

Stejně jako u jiných barev, jsou nejvhodnější pro montáž do různých místností nebo pro uložení pod silnou vrstvu půdy. A proto jsou vhodné pro ruční svařování.

Několik typů trubek pro funkční účely

• Pro horkou vodu - vydrží až čtyřicet pět stupňů, označené zvláštním pásem modré barvy;
• Pro studenou vodu - odolné teplotám až osmdesát pět stupňů, označené jasně červenou plochou;
• Univerzální - odolávají velmi vysokým a velmi nízkým teplotám, obvykle označené současně dvěma pásy modré a červené.

Také modely jsou označeny v závislosti na hlavních provozních parametrech materiálu, z něhož jsou výrobky vyráběny.

• Vysoký tlak do 2,5 MPa, zvláště při svařování, může odolat potrubí označeným PN 25. Používají se v případě, že voda dosáhne teplotní meze 95 stupňů. Jsou vyráběny s přídavnými materiály: fólie nebo sklolaminát.
• Méně husté plastové trubky se zesílenými stěnami jsou označeny PN 20 - jsou schopny odolat maximálnímu tlaku do 2 MPa a teplotě vody až osmdesát pět stupňů. Vynikající pro svařování trubek.
• Univerzální a potrubí studené vody, jsou označeny plastové PN 16 - jsou schopné odolávat tlakům až do 1,6 MPa a teplotě vody 65 stupňů.
• Plastové potrubí používané výhradně ke studené vodě jsou označeny PN 10. Nejsou vhodné pro vybavení bytů, protože maximální tlak pro ně nepřekročí 1 MPa.

Získání představy o typech výrobků a jejich funkčních vlastnostech můžete bezpečně pokračovat k přípravě nástrojů, potřebné pro další svařování.

Materiály a nástroje potřebné pro svařování

Před zahájením procesu svařování, na začátku je nutné připravit všechny potřebné nástroje. Koneckonců, nedostatek potřebného inventáře může výrazně komplikovat svařovací proces nebo zhoršit jeho kvalitu.

• První věc, kterou potřebujete, je speciální svařovací stroj, určený pro svařování výrobků z plastu. Takové zařízení je stále nazýváno železem. Je vybaven speciálními koly pro nastavení požadované teploty v topném zařízení, otvorem pro vložení vhodné velikosti trysek a stojanem s perem, v důsledku kterého může být svařování provádí v pohodlné poloze.
• Také zařízení bude vyžadovat několik párů teflonem potažených páskových trysek různých průměrů. Jsou potřebné pro upevnění na speciální topný článek svařovacího zařízení, který umožňuje současně ohřát dvěma trubkovými díly, které se mají svařit dohromady, na požadovanou teplotu. Rozměry trysek jsou zvoleny s ohledem na průměr svařovaných trubkových prvků.
• Poté budete muset zakoupit speciální zesílené nůžky, které mohou snadno řezat plastové výrobky. Tyto nůžky se obvykle nazývají řezačky trubek - s jejich pomocí můžete vytvořit zřetelné kolmé řezy bez otřepů a zbytečného odlupování plastů. Pokud nemůžete najít správné vybavení, můžete je nahradit speciálními kleštěmi nebo pilou.
• Pokud hodláte svařovat trubky s vyztuženými hliníkovými vrstvami (označení PN 25), určitě budete potřebovat nástroj pro odizolování - tzv. holicí strojek. Tento nástroj je malá hlava, na které je mnoho malých ostrých nožů, schopných rychlého otáčení rychle odstranit horní vrstvu potrubí.
• Navíc může být nutné faskosnimatel - Speciální zařízení určené k vyrovnání okrajů plastových výrobků v místě jejich řezání. Nejčastěji se používá v případě, kdy byly detaily plastových trubek odříznuty nevhodným nástrojem, což vede k vzniku nerovných řezů nebo řezů se silnými zářezy. Pokud toto zařízení nebylo nalezeno, vhodný nůž s krátkým ostřím se hodí pro plátky fazet.
• Když se plánuje svařování výrobků o průměru větším než 50 mm, nedá se to dělat středícího zařízení. To je způsobeno skutečností, že během připojení může dojít k malým posunům, a proto je nutné vždy použít středicí zařízení.
• Pro měření může být také nutné pravítko, páska a jasný ukazatel.

Všechny součásti a nástroje, které budou potřebné pro nadcházející svařování, musí být důkladně vyčištěny od kontaminace a mastnoty a klouby by měly být dobře ošetřeny roztokem alkoholu, zejména v oblastech spojů.

Segmenty svařování

Svařování plastových trubek vlastním rukama zahrnuje několik základních etap. V tomto procesu není nic obtížného, ​​hlavní věcí je předem připravit veškeré potřebné materiály a nástroje a potom postupujte podle jednoduchých pokynů.

1. Za prvé je nutné připravit všechny prvky, které se mají svařit dohromady. Potřebujete rozměry trubek na rovný povrch a rozřezat je na kusy správné velikosti podle schématu zapojení.
2. Poté musí být již vyříznuté kusy zpracovány - zkosení. Zkosení by mělo být v hloubce nepřesahující 3 milimetry, pozorovat sklon 15 až 45 stupňů. Chcete-li to provést kompetentně, budete muset použít faskosnimatel, nebo nanejvýš ostrý nůž s krátkým ostřím. Před svařováním připravených dílů je naprosto nezbytné odmastit konec potrubí v kloubech, kde se plánuje provádět vaření. Je třeba mít na paměti, že všechny konstrukční prvky, jakož i podrobnosti o svářečky musí být čisté, neboť díky tomuto přístupu lze zajistit kvalitní pájení spojů svařování design.
3. Dále je nutné ve správném pořadí rozšířit všechny řezané plastové prvky, protože budou spojeny svařováním - což pomůže zamezit nesprávnému připojení.
4. Poté je nutné připravit svařovací stroj. K tomu musíte být dobře ohřát na požadovanou teplotu do 260 stupňů, ne méně než. Vzhledem k tomu, že pro svařování plastových trubek je optimální teplota 260 stupňů.
5. Před svařováním připravených částí konstrukce je nutné všechny součásti budoucího potrubí zahřát. K tomu je třeba vložit část trubky do speciálního konektoru páječky a ohřát ho. Je důležité si uvědomit, že nedostatečná teplota topení konstrukčních prvků může vést k netěsnosti a nadměrné přehřátí deformuje část. Proto se požadovaná doba ohřevu liší v závislosti na průměru použitého potrubí. Pro určení přesných parametrů stačí podívat se do speciální tabulky, která je připojena k instrukci svařovacího stroje.
6. Pokud jsou všechny prvky správně ohřívány, jsou propojeny poměrně jednoduše a hladce. A připojení vyhřívaných plastových trubek prvky, musí být velmi rychle a k zastavení a otáčení ve spojovacích trubkových prvků striktně zakázán. Celý proces připojení by měl trvat jen několik vteřin, protože poté se díly začnou ochladit. Svařované trubky by měly být přirozeně chlazeny, protože při rychlém ochlazení dochází ke ztrátě konstrukční pevnosti ve svařovaných oblastech. Také pro svařování konstrukčních prvků musí být dodrženy kolmý řez, který vám pomůže, aby co nejvíce odolné a utěsněné švy.
7. Poslední etapa spočívá v povinném čištění švů na místech svařování. Pro tyto účely můžete použít běžný soubor. Po ochlazení a odizolování bude produkt plně připraven k použití.

Pokud uděláte všechno správně, svařovací proces nebude způsobovat velké potíže a práce, kterou vykonáte vlastními silami, přinese radost.

Důležité tipy

Než začnete svařovat, Je třeba vzít na vědomí několik důležitých tipů.

• Abyste se vyvarovali chyb při svařování, musíte se pečlivě připravit na proces. Často špinavé části svařovacího stroje a plastových trubek vedou ke ztrátě těsnosti ve svařovacích místech. Abyste tomu předešli, stačí vyčistit všechny části z nečistot a mastnoty.
• Vždy zvažte teplotu, která je přijatelná při svařování plastových trubek. Každý typ plastu, v závislosti na výrobci, má svůj vlastní bod tání.
• Proces ohřevu spojky a části potrubí musí být zahájen a ukončen současně.
• Při montáži a spojování dílů silně neplačujte prvky konstrukce.
• Trubky by měly být vždy vytápěny zvenčí a detaily konstrukce jsou pouze vnitřní. V opačném případě budou dokončená připojení vadná.
• Po dokončení svařování je nutné zkontrolovat průchodnost trubek tím, že jim necháte vodu správnou teplotu.
• Voda může být vypouštěna do hotových trubek nejdříve jeden a půl až dvě hodiny po svařování poslední konstrukce.
• Pokud konstrukce vykazuje špatnou kvalitu spojení na kloubech, je nutné svařovací postup znovu provést. K tomu je nutné vyříznout poškozené spárové místo a znovu provést svařování, ale s použitím nové armatury.
• Je třeba si uvědomit, že hotové výrobky spojené se svařovacími stroji nelze demontovat. Proto je velmi důležité provést všechna potřebná měření před svařováním.

Pokud vezmeme v úvahu všechna výše uvedená pravidla, spojování trubek svařováním bude mít nejvyšší kvalitu a funkčnost.