Vlastnosti ocelového plechu pozinkovaného: GOST 14918-80

Ochrana oceli před korozí

Když je kov vystaven působení kyslíku, je oxidován, proto se na povrchu struktury objevuje tenká vrstva filmu. Jednotlivé materiály jako cín, zinek, hliník tvoří stabilní vrstvu, ochranný kov z působení kyslíku. U železa mají hydroxidové filmy vytvořené na povrchu volnou a volumetrickou strukturu. To se nazývá koroze, jako místo ochrana vrstva se oddělí od povrchu ve formě vloček a koláče, proces koroze pokračuje neustále a konstrukce se zhroutí.

Ředění částí vede ke snížení únosnosti, pevnosti, snižuje přilnavost prvků k sobě navzájem v důsledku přetížení sousedních uzlů a podrobnosti se zvyšují. Kovové nádrže a nádrže ztrácejí svou celistvost a jsou zničeny. Je zřejmé, že nelze použít černý kov bez ochranného filmu, je třeba vytvořit bariéru pro přístup vody a kyslíku k povrchu.

Metody aplikace filmu

Často se používá metoda lakování hotových výrobků, ale metoda je považována za krátkodobou a ne vždy efektivní. Účinným řešením je použití zinkového filmu, který chrání povrch před ničením. Zinkovou vrstvu lze použít několika způsoby:

• Studená metoda předpokládá aplikaci zinku podle typu malby, zřídka se používá v moderní výrobě;
• galvanické zpracování plechů je ošetření povrchu oceli v roztoku elektrolytu obsahujícího zinek;
• Způsob galvanizace za tepla je nejčastějším z důvodu následného zachování specifikovaných vlastností po dlouhou dobu.

Kovové, pozinkované hot method, se vyrábí z dopravníku v souladu s normou GOST 14918-80. Pozinkovaný plech získané tažením do lázně s roztaveným roztokem obsahujícím zinek, ocel třídy používá 08U, 10PP, 08kp, 08ps a další. Ve složení aplikované slitiny jsou přidány kromě zinku, olova, hliníku a dalších kovů odolných vůči kyslíku a vlhkosti.

Před tím, než pracovní postup 455-485˚S roztok se zahřívá na teplotu, to vytváří podmínky pro dobré smáčení a následné přilnavosti, čímž se film stává nedílnou součástí plechového tělesa. Metoda hot-draw vytváří silný ochrannou vrstvu ve srovnání s galvanickou metodou.

Pozinkovaná tabulka GOST získává předpovídanou trvanlivost, než je namalována jednoduchou kresbou, film nevytváří a nevytváří praskliny na přípustných ohybech. V případě agresivního okolního prostoru se vrstva zinku nejprve vzájemně ovlivňuje, čímž zůstává kov neporušený, což zabraňuje korozi.

Klasifikace listů

V závislosti na způsobu získání materiálu a jeho účelu je ocel potažená zinkem rozdělena do skupin:

• pozinkovaný materiál pro obecné použití;
• ocel s pozinkovaným povrchem za studena;
• galvanizace leštění za studena;
• Galvanizovaný, určený pro další lakování.

Aplikace

Pozinkovaný materiál v procesu výroby dílů a polotovarů z něj je vystaven lisování a ohýbání, Obě metody neporušují integritu listu. Vysoké antikorozní vlastnosti umožňují použití materiálu ve výrobě domácích spotřebičů, stavebnictví, potrubí a automobilového průmyslu.

Zvláštní význam má použití galvanizace ve stavebnictví. Materiál po galvanizaci je lakován polymerními barvivy a kompozicemi na bázi epoxidové pryskyřice v roztavených pecích. Ocel potažená polymerem slouží jako základ pro výrobu střešní krytiny a stěnových materiálů, jejichž výhody jsou zřejmé.

Profily fólie, kovové zastřešení, střešní ocel - to jsou názvy lehkých, odolných a praktických zastřešení pro moderní chalupy. Kromě zastřešení, galvanizace pro výrobu:

• kovový dekorativní plot;
• při instalaci šikmých střech jako obraz;
• vodovodní potrubí;
• Pásky - vysoce kvalitní páska;
• montážní profily pro sádrokarton, euro desky, plasty a jiné tapety;
• Perforované spojovací prvky a různé konzoly;
• střešní zástěry, obložení, odtokové prvky, brusle, konce a další pomocné části střechy;
• ventilační potrubí;
• oddělovací koše pro kabely v elektrotechnice, případy přístrojů, zařízení atd.

Výhody a nevýhody

Profilované fólie ve formě střešních krytin jsou dostatečně levné, aby mohly být použity pro výstavbu širokou částí obyvatelstva. Jednoduchost instalace na konstrukci krokve umožňuje dokonce i pro začátečníky. Výhody tohoto materiálu zahrnují:

• Dlouhá životnost ve srovnání s běžnými kovy, zatímco pozinkovaného plechu desítky let bez změny je nejen kvalita, ale i vzhled výrobku;
• úspory ve formulacích pro nátěrové hmoty a nátěry - list dát v některých případech bez lakování, jako jeho povlak je odolný proti vlhkosti a zahřívá na slunci;
• povlak zinku na povrchu kovu je pevně spojen se střední vrstvy, při ohýbání, lisování, protahování vrstvu zinku neštěpí zůstává neoddělitelné;
• Často na krycí vrstvě parametry pevnosti překračují tyto hodnoty pro vnitřní vrstvu oceli, takže se v komplexu zvyšuje vnímání zatížení;
• povlak zinku na kovu splňuje environmentální standardy a je bezpečný pro člověka a zvířata;
• zinek má schopnost utáhnout nejmenší škrábance na povrchu a v místech průchodu upevňovacího materiálu, stejně jako na místech řezu;
• výrobky ze zinkového podstavce pod stejnými díly z nerezové oceli;
• Metalizovaná matná plocha materiálu má atraktivní vzhled a používá se při některých konstrukčních výkresech bez zbarvení.

Nevýhody galvanizace lze považovat za podmíněné:

• s každým rokem provozu se ztrácí mikroskopická tloušťka vrstvy;
• Pozinkovaný plech není svařen;
• lakování povrchu zinkování lakem a laky vyžaduje přípravný proces.

Kontrola kvality

Galvanizace GOST poskytuje ukazatele, které překládají listy do jedné nebo jiné kategorie jakosti - to může být předepsáno v doprovodných dokumentech. Pro kupujícího je důležité, aby vzhled materiálu neobsahoval povrchové vady a porušování integrity.

Povrch oceli by měl být hladký a hladký bez trhlin ve vrstvě zinku. Někdy u některých druhů materiálu je možné vytvářet skvrny na povrchu, tenký přítok a drsnosti. To platí:

• k pozinkování, získané metodou lisování za studena;
• Profilované plechy na ohýbacích zařízeních;
• materiál patřící do skupiny s obecným účelem.

U jiných kategorií oceli s pozinkovanými povlaky v průběhu vizuální kontroly by nemělo být, zvláště nepřijatelné manželství ve formě džbánů. Pokud je materiál určen k malování, neměl by to být žádné projevy manželství. Jakákoliv trhlina ovlivňuje kvalitu konečného produktu.

Výroba pozinkovaného kovu

Za účelem výroby plechového materiálu s pozinkovanou horní vrstvou za výrobních podmínek je potažen značkovým zinkem speciální technologií. Ochranná fólie je aplikována ze dvou stran nebo jedné. Používá se povlak různých tloušťek v závislosti na oblasti další aplikace a předpokládaných podmínkách vystavení kyslíku a vlhkosti.

Vyvinuto specializované vybavení pro horký způsob galvanizace - nejoblíbenější způsob výroby. Galvanická metoda a galvanizace za studena se používají poměrně zřídka, neboť kvalita obou způsobů je velmi žádoucí. Aplikace vrstvy zinku se provádí v několika fázích:

• Nejprve se ocelový plech pečou v pecích při vysoké teplotě;
• ke zvýšení odolnosti kovu vůči korozi, je umístěna ve druhém stupni zpracování v lázni s roztavenou složkou zinku;
• pak se zachovává ochrana ke zlepšení ochranné funkce vrstvy zinku, to se provádí mazáním, pasivací, někdy se tyto operace kombinují.

V důsledku výrobního procesu se všemi technologickými cykly získaných odolné proti korozi materiálu, ve formě vrstvy, která je dále vynikající razítkem, je válcovaný, ohnutý a tažené bez ovlivnění primární vlastnosti. Přijatý pozinkovaný plech na antikorozní vlastnosti je bezpečný rovná se nerezové oceli.

Normy GOST platí pro listový materiál a ten, který se vyrábí v kotoučích. Účel tohoto materiálu může být v tomto případě odlišný, a to bez ohledu na to, zda se pro výrobu domácích potřeb nebo pro střešní krytinu používá plech válcovaný za studena. Normy stanovují takové velikosti dotyčného archu:

• šířka se pohybuje od 70 do 150 cm;
• tloušťka kovu může být od 0,4 mm do 1,5 cm.

Druhy surovin

Pro výrobu pozinkování se používají různé druhy oceli, ale hlavní jsou:

• ocel St3, St1 a St2, 100 a všechny stupně deoxidace se používají v souladu s GOST 380-1994;
• GOST 9045-1993 umožňuje výrobu 08kp, 08пс, 08Ю;
• GOST 1050-1988 doporučuje ocel Yukp.

Kategorie oceli

Pozinkovaný kov je rozdělen podle schopnosti napínat bez vzniku povrchových vad:

• kategorie H je přiřazena k materiálu s normální tažnou kapacitou;
• kategorie G je schopna hlubokého tažení za účelem získání průměrných ukazatelů;
• V kategorii SH jsou galvanizované plechy s kvalitou, která umožňuje velmi hluboké roztahování.

Klasifikace plechu zinku také ovlivňuje rozdíl v tloušťce ochranné vrstvy podél délky nebo šířky listu získaného během výroby:

• Společnost HP mluví o normálním rozdílu v tloušťce vrstvy.
• SD označuje snížený rozdíl v tloušťce povrchu.

Na přání zákazníka lze na povrchu vrstvy zinku vytvořit krystalizační vzorek (řada CR). Listy materiálu bez takové aplikace jsou označovány jako řady Mt.

Dělení oceli s galvanizovanou ochrannou vrstvou se provádí také v závislosti na tloušťce získaného ochranného povlaku:

• vysoce kvalitní ocel má hmotnost jednoho čtverečního metru vrstvy s tloušťkou povlaku v mikrometrech od 60 do 40 na obou stranách archu 850-570 gramů;
• vysoce kvalitní, s tloušťkou v mikrometrech od 40-19 čtverečních vrstev váží 570-260 gramů;
• Obvyklá třída zahrnuje použití čtverce povlaku v tloušťce 10 až 18 mikronů v množství 260 až 142 gramů.

Každý typ kategorie a třída je navržen tak, aby fungoval za určitých provozních podmínek a předpokládá další další zpracování. Chcete-li zvolit požadovanou kvalitu, musíte tyto podmínky určit, aby nedošlo k přeplatku za vysokou kvalitu, kterou lze úspěšně nahradit běžnou kategorií.