Galvanizace kovů za studena: technologie a použité směsi

Většina odborníků považuje zinkování za jeden z nejlepších způsobů ochrany kovových konstrukcí před korozí. Galvanické zinkování a žárové zinkování se používají po celá desetiletí a poskytují kovovou ochranu proti korozi (až 50 let). Mezitím není možné tyto metody vždy použít, neboť v technologických zařízeních a speciálních zařízeních je zapotřebí značných finančních investic.

Výhody galvanizace za studena

Když jsou tradiční způsoby potahování vrstvy zinku kovu obtížné, vynikající alternativou bude galvanizace za studena - pokovování kovu složením obsahujícím zinek. Tato úprava tvoří vrstvu, jejíž antikorozní vlastnosti jsou téměř stejné jako vlastnosti povlaků získaných jinými způsoby.

Nejvýznamnější výhody:

• Použitá barva má dobrou přilnavost jak na povrch obrobku, tak na povlak jiného typu.
• Studené konstrukce pozinkované konstrukce s libovolnou geometrií.
• Nevyžaduje značné finanční náklady při přípravě na zpracování.
• Kovové části pozinkované podle této technologie jsou dobře svařované.
• Kompozice lze aplikovat doma pomocí stříkací pistole, malířského válečku nebo dokonce běžného kartáče.
• U takového povlaku není nutné demontovat konstrukci, která má být zpracována, a přepravovat ji na pracoviště.

Další významnou výhodou je možnost procesu v poměrně širokém teplotním rozsahu: -20 až +40 ° C.

Ochranná zinková vrstva není dostatečně odolná proti mechanickému poškození, což lze připsat nedostatkům způsobu. Vzhledem k tomu, že poškozený povlak může být vždy obnoven pomocí kompozice pro galvanizaci, lze toto mínus považovat za nevýznamné.

Technologické funkce

Použité barvy jsou směsi obsahující zinek. Stejně jako všechny povlaky zinku různých technologií řídí GOST 9.305-84. Dokument uvádí, že pozinkované za studena mohou být vystaveny jakýmkoliv kovovým výrobkům a konstrukcím, s výjimkou slitin hořčíku nebo z vysoce pevných ocelí. Pro získání vrstvy s vysokými ochrannými vlastnostmi je třeba před zpracováním pečlivě připravit povrch.

GOST upravuje následující postupy:

• Odstranění koksovaných oblastí, kontaminantů, zbytků soli, poškození způsobených přírodními faktory.
• Poskytování kovu potřebné drsnosti brusným tryskem, hydroabrazivním nebo hydrodynamickým zpracováním. Tímto způsobem se z produktu odstraňují také produkty rzi a oxidace.
• Konečné ruční čištění k odstranění svařovacích sprejů, otřepů a ostrých hran.
• Odstraňování prachu ze stlačeného vzduchu stlačeným vzduchem.

Přípravné akce

Aby pozinkovaná vrstva měla dobrou přilnavost k ošetřovanému povrchu, nesmí obsahovat mastné a mastné skvrny. Za přítomnosti těchto látek se před zinkováním za studena odstraní pomocí rozpouštědel uhlovodíkové skupiny.

GOST specifikuje takové požadavky na přípravu povrchu:

• Množství a velikost prachových částic, které zůstávají na povrchu, musí odpovídat normě ISO 8502-3.
• Hladina odmašťování povrchu kontrolovaná technikou luminiscence musí splňovat normu GOST 12 .2.052.
• Drsnost kontrolovaná profilometrem nebo komparátorem musí splňovat normu ISO 8503-1.

Zpracování procesu složení

Po kontrole kvality přípravku může být na povrch aplikován kapalný zinek. Při použití nátěrů nebo směsí obsahujících zinek věnujte pozornost teplotě, kterou výrobci doporučují. Mějte také na paměti, že teplota ošetřeného povrchu musí být nejméně o 3 ° C nad rosným bodem. Nedodržení tohoto požadavku může vést ke kondenzaci vlhkosti na povrchu obrobku, což vážně narušuje vlastnosti povlaku.

Rosný bod je určen pomocí různých měřicích přístrojů, zejména vlhkoměru, teploměru, psychrometru nebo speciálních měřicích přístrojů. Hodnoty měřených hodnot jsou porovnávány s hodnotami v referenčních tabulkách.

Zinková barva může být použita v několika vrstvách. Je důležité, aby nová vrstva byla aplikována po vysušení předchozí vrstvy v rozsahu specifikovaném výrobcem formulace. Vrstvy by měly být aplikovány co nejrovnoměrněji.

Válečky nebo štětce se používají, pokud je třeba zakrýt celý povrch, ale jednotlivé části výrobku.

Tloušťka vytvořené vrstvy a stupeň její přilnavosti k povrchu jsou kontrolovány speciálními měřicími zařízeními. Dále se provádí vizuální kontrola, která umožňuje zhodnotit dekorativní charakteristiky, identifikovat špatně ošetřené plochy a vady.

Použité sloučeniny

Při galvanizaci za studena se používají různé kompozice, jejichž výběr závisí na řadě faktorů. Směsi se používají jak ve výrobě, tak doma.

Jedním z nejoblíbenějších kovových kompozic obsahujících zinek je "Galvanol", který zpracovává jak vnější, tak i vnitřní součásti konstrukcí a prvků zařízení. Jedná se o jednosložkovou směs a je kapalným roztokem s vysokou čistotou elektrolytického zinku v kompozici, stejně jako vazebnými složkami a těkavými sloučeninami. Produkt poskytuje vysokou ochranu.

Významné výhody "Galvanola":

• Dobrá přilnavost k povrchům výrobků z černého kovu.
• Snadnost a rychlost použití.
• Možnost použití v teplotním rozsahu: -30 až +50 ° C.
• Možnost použití na hrdzavých površích, pokud je hrdina dostatečně pevná.
• Možnost použití se zvýšenou vlhkostí okolního vzduchu.

Povlak "Galvanol" zachovává ochranné vlastnosti, které jsou v interakci s parami z ethanolu, čerstvé a mořské vody, solných roztoků. Tato sloučenina poskytuje dvojitou ochranu proti korozi - katodické (aktivní) a bariérové ​​(pasivní).

Dalším běžným složením je "Cinotan". Používá se také v komplexních ochranných systémech, kde hraje roli základní vrstvy a jako samostatný ochranný povlak. Povlaky nanesené s touto kompozicí obsahující zinek si zachovávají své ochranné vlastnosti dokonce i neustále v kontaktu se slanou vodou a vysoce znečištěnou atmosférou.

Často je "Cynotan" pokrytá:

• Prvky hydrokonstrukce.
• Skladovací nádrže pro rafinované výrobky.
• Prvky uzavíracích konstrukcí.
• Nádrže a potrubí teplé a studené vody.
• Věže přenosu energie.
• Průmyslové stavby.
• Auto a železniční stavby.

Důležitou výhodou prostředků je, že je možné je prakticky použít v jakékoliv klimatické zóně Ruska. Tato struktura byla vybrána společností RZD, Gazprom a jinými renomovanými společnostmi.

Další populární formulace pro galvanizování za studena:

• Master AK-100. Zpracoval části vozidel, zejména karoserie automobilů, různé stavební konstrukce, mosty a prvky přenosu elektrické energie.
• "ZVES". Komponenty: ethyl-křemičitan a prášek zinku. Používá se pro zpracování vysoce legovaných ocelí.
• Cynoherm. Silikonový roztok lze použít společně s lakovacími materiály.
• "Cinconol". Polyuretanový základní nátěr, který obsahuje zinek a který umožňuje získat povlaky s dobrými ochrannými vlastnostmi se zvýšenou pružností a tepelnou stabilitou.

Při volbě mezi horkou a chladnou metodou nezapomeňte, že konstrukce, na které je ochranná vrstva vytvořena studenou metodou, může trvat déle, než je jinak zpracována. Náklady na galvanizaci za studena jsou nižší a postup je mnohem jednodušší než galvanické nebo žárové zinkování.