Žárové zinkování ocelových konstrukcí: technologie galvanizace

Zinkování za horka bude chránit produkty a zařízení ze železných kovů před korozí a umožní je používat po určitou dobu. Obvykle pozinkované výrobky slouží 25-30 let.

Výhody pozinkování za tepla

Když je pozinkování kovových konstrukcí žárově pozinkováno, povrch kovového výrobku je pokryt vrstvou zinku a podle popularity je metoda druhou pouze galvanickou technologií. Při výrobě a trvanlivosti vzniklých povlaků je tento způsob lepší než elektrochemická metoda.

Metoda předpokládá aplikaci vrstvy zinku na povrch kovového zboží o tloušťce 40-65 μm. Tento povlak poskytuje bariérovou a elektrochemickou ochranu proti korozi. Zejména pozinkovaná ocel.

Žárové zinkování v porovnání s jinými technologiemi se vyznačuje optimální kombinací výrobních nákladů a zajištění vysokých ochranných vlastností zinkové vrstvy. Ošetřený výrobek může trvat 65-70 let i ve velmi nepříznivých podmínkách, při zachování těchto vlastností.

Výhody této metody jsou následující:

• Tato technologie se používá i pro zpracování výrobků složitých geometrických tvarů. Konkrétně se trubky takto zpracovávají.
• Oblasti zinkového povlaku poškozeného mechanickým působením lze obnovit bez rušení.
• Stabilita povlaku při interakci s kapalným médiem je 6krát vyšší než u jiných metod galvanizace. Proto se tato technologie používá při zpracování potrubí a kontejnerů.
• Mnoho defektů je účinně eliminováno: póry, skořápky atd.
• Provozování potrubí a hardwaru pokrytého zinkem za použití této technologie vyžaduje minimální finanční náklady. Povrchy nevyžadují pravidelné zbarvení, jelikož již existuje ochrana proti negativnímu vlivu vnějšího prostředí. To je velmi důležité pro potrubí, které jsou provozovány na těžko dostupných místech (v podzemí, uvnitř zdí).

Stupně z pozinkování ocelových konstrukcí

Dvě fáze:

• Povrch, který má být ošetřen, je pečlivě připraven.
• Výrobek je ponořen do roztaveného zinku a v důsledku toho je doslova obklopen.

Nuance horkého pozinkovaného kovu jsou regulovány normou GOST 9.307-89.

Příprava produktu pro postup

Podle GOST musí být ošetřený povrch pečlivě připraven. Školení zahrnuje:

• obrábění;
• odmašťování;
• mytí;
• leptání;
• mytí po leptání;
• tavidlo;
• sušení.

Mechanické ošetření odstraňuje nečistoty, rez, oxidační produkty, vměstky trosky. GOST specifikuje zaokrouhlení ostrých hran a rohů na výrobku, což se také provádí obráběním. Při výrobě se používají zařízení pro pískování.

Odmašťování se provádí při teplotě 75 ° C před hlavním postupem, aby se zlepšila přilnavost ochranné vrstvy k obrobku. Přítomnost skvrn oleje a mastnoty na povrchu výrobku může vést k nerovnoměrné tloušťce nebo odlupování těchto ploch. Odmašťování se provádí pomocí chemických činidel, jejichž seznam je regulován příslušnou GOST. Zbytky těchto látek musí být následně odstraněny oplachováním.

Podle stejného GOST by neměly existovat oxidované plochy a staré povlaky na trubkách a jiných pozinkovaných předmětech. Pro splnění těchto požadavků je povrch leptán kyselinou chlorovodíkovou. Postup se provádí při teplotě 22-24 ° C a koncentrace kyselého roztoku se zvolí v závislosti na stupni povrchové kontaminace korozí a oxidů.

Pro leptání se obvykle používají roztoky, kde se rozpustí 140-200 g kyseliny v 1 litru vody. Při leptání může roztok způsobit poškození povrchu. Aby se tomu zabránilo a aby se minimalizovalo uvolňování vodíku z roztoku, do přípravku se zavádí inhibitory. Po leptání se produkt důkladně omyje, aby se odstranily zbytky použitých chemikálií.

Fluxování před galvanizací

Technologie zajišťuje důkladnou přípravu obrobku, zabraňuje oxidaci a zlepšuje přilnavost povlaku k kovu.

Při průtoku při 60 ° C je povrch, který má být ošetřen, pokryt tenkou vrstvou toku, který je obsažen ve speciálním roztoku. Obvykle se jako tavidlo používá chlorid zinečnatý a chlorid amonný, které se smísí s vodou v poměru 500 g na 1 litr, čímž se připraví roztok pro postup. Při tavění je mimořádně důležité sledovat následující parametry řešení:

• kyselost-
• hustota;
• obsahu železa.

Při překročení koncentrace železa se do roztoku zavádí peroxid vodíku, který podporuje tvorbu solí železa, které se vysráží.

V každé žárově pozinkované dílně musí existovat tepelná pec, ve které je zpracovaný produkt po tavění vysušen. Prostřednictvím takové tepelné ošetření tekutých zbytků jsou odstraněny, degraduje kvalitu hotového zinkového povlaku, položka se zahřeje na 100 ° C, čímž se sníží náklady na základní technologické operace.

Technologie zinkování

Ochrannou vrstvu zinku lze aplikovat pomocí linky pro galvanizaci za tepla nebo více jednoduchých zařízení. Způsob zahrnuje ponoření části do roztaveného zinku. Teplota, při které je tavenina v nádržích, určuje řadu faktorů včetně geometrických parametrů produktu. Průměrná teplota je 420-455 ° C.

Není-li zařízení ANGTS (kontinuální žárově pozinkovaná jednotka), ale jednodušší technické zařízení, jsou na výrobním závodě splněny následující podmínky:

• Přítomnost silného extraktu, který odstraní ze vzduchu pár, který se intenzivně vytváří během procesu galvanizace.
• Zařízení musí zajistit dodržení rychlosti ponoření do taveniny součásti a doby jejího držení.
• Po vyjmutí z kontejneru se zpracovaná část kvalitativně ochladí.

Hardware je pozinkováno následovně:

• Výrobky jsou ponořeny do nádoby s roztaveným zinkem.
• Části se uchovávají po dobu 4-10 minut.
• Extrakce části z taveniny, jejíž rychlost z velké části určuje tloušťku vytvořeného povlaku.
• Nucené nebo přirozené chlazení.

Předkládaná technologie se liší relativně nízkou složitostí. K provedení tohoto postupu není třeba připravovat složité elektrolytické roztoky, které činí výrobu galvanického pokovování.

Tato metoda má své nevýhody. Nejzávažnější z nich je, že rozměry opracovaných částí jsou omezeny rozměry nádoby s roztaveným zinkem. Ve velkých výrobních závodech se zpracování celkových produktů provádí pomocí ANGT.