Ocel 95x18 pro nože: klady a zápory, charakteristické

Ocel 95 × 18

Při výrobě kovových dílů, prvků a zbraní se stanoví požadavky na tvárnost, pevnost a viskozitu. Nejprve je vybráno chemické složení materiálu, pak se pomocí tepelného ošetření získávají nezbytné vlastnosti a vlastnosti.

Vlastnosti ocel 95 × 18 má vysokou poptávku, jeho Používá se pro výrobu silných a pevných dílů, například ložisek, axiálních konstrukcí, ložisek z tohoto kovu, jsou získány kvalitní nože, pro které je nejlepší možnost 95 × 18. Toto chemické složení nedávno otevřelo své efektivní vlastnosti, ale vzhledem k jeho vysokému výkonu, Získal popularitu mezi pracovníky ocelářství a výrobci zbrojních předmětů.

Materiál je pěkný úchvatná práce, S nepatrnou odchylkou od doporučené technologie dochází k předčasnému opuštění nebo vyhoření. Zajímat se o uvolňování předmětů z této oceli umožňují zkušeným podnikům, které získaly potřebné zkušenosti v takovéto činnosti.

Chemické složení

Účinnost ukazatelů hotového materiálu pro výrobu pevných dílů závisí na přítomnosti chemických prvků ve složení:

• hořčík a křemík - nejvýše 0,8%;
• síry a fosforu - nejvýše 0,027-0,32%;
• nikl a mangan - ne více než 0,6%;
• titan - ne více než 0,2%;
• chrómu v rozmezí 16,5-19%.

Velké množství chrómu poskytuje antikorozní vlastnosti materiálu, neumožňuje vyvinutí vrstvy rzi na povrchu výrobků. Kov, získaný bez přerušení technologie, během kování odstraňuje obrobek z malých trhlin, v pórech klesá koncentrace vodíku a kyslíku. Struktura kovací kompakty, v krystalové mřížce zůstávají malé prázdné dutiny, a tím zvyšuje tažnost, ale zůstává beze změny síly.

Hlavní vlastnosti kovu a jeho vlastnosti

Materiál patří do třídy ocelí, které odolávají korozi dobře, a proto slouží k výrobě silných konstrukčních prvků, které v průběhu provozu podléhají zvláštním požadavkům z hlediska odolnosti proti opotřebení, pracují v agresivním prostředí při vysokých teplotách. Průmyslový průmysl dodává na trh dlouhé výrobky ve formě kalibrovaných, tvarovaných nebo leštěných lišt, pásů, stříbra, kovaných polotovarů a kování.

Mechanické vlastnosti

Nesprávné kalení a včas popraven auta vyvolávají na negativní vlastnosti. 95 x 18 se vztahují k martenzitické třídy oceli, to je tvrzené během procesu kalení, se získá po žíhání ledeburit konstrukce s mírným přebytkem karbidů, které se liší morfologicky:

• tvar primárních karbidů je prodloužen po směru kování nebo válcování, objevují se po kapalné fázi;
• na okrajích a v těle počátečních austenických zrn se po ochlazení uvolňují sekundární malé karbidy.

S nárůstem teploty v průběhu kalení množství zbytkového austenitu dosáhne maximální hodnoty, získává extrémní tvrdosti charakteristických indikátorů, které se liší v rozmezí 57-58 HR Tyto hodnoty jsou získány v oceli při vytvrzování v 1050S, pro srovnání, tvrdost 26 HR se získá při teplotě 1250s .

Mechanický výkon:

• Ocel 95 × 18 má měrnou hmotnost 7,75 tuny na metr krychlový;
• v MPa, tvrdost materiálu se pohybuje mezi 230-245;
• index hustoty - 7,75 × 10 3 kg / m3;
• tepelná vodivost kovu je 24,3 W;
• specifické teplo z oceli při 20 ° C je 0,483 × 10 3 J;
• parametr elektrického odporu je 0,68 × 10 6 Ω. m.

Základní parametry zpracování

Práce s kovem vyžaduje použití správných technik k vytvoření materiálu v souladu s přijatými GOST na území Ruska. Pro výrobu profilované nebo válcované oceli se používá metoda válcování nebo kování původního polotovaru při vysokých teplotách, po němž následuje postupné chlazení. Deformace nastává v rozmezí 1125-900 ° C, následované pomalým chlazením nebo skladováním 750 ° C s dalším chlazením.

Pro proces kalení je nutný olej o teplotě 1000 až 1050 ° C. Svátky, když 200-310˚S, pokud si zvýšit výkon na 490-500˚S, odolnost proti korozi je výrazně klesá v důsledku zvýšení počtu karbidů. Pokud se po vytvrzení od teploty až do 350 ° C v chladicí vody se přidá chlorid sodný v roztoku 3%, materiál se uspokojivé korozní vlastnosti.

Pro žíhání nastavte maximální teplotu v rozmezí 880-910 ° C. Pokud je zpracován profil s průřezem až do 700 mm, použije se rekrystalizační technologie s dalším uvolněním. Teplota při ošetření za studena je 70-85˚С, kování se provádí na začátku 1195˚С, postupně se teplota nastaví na 845˚С, potom se udržuje na 750˚C, ochladí se.

Materiálové vlastnosti

I když se kov dopování se provádí v nejekonomičtější pro produkčním režimu, ocelové 95 x 18 v některých případech není vhodné pro výrobu konstrukčních dílů a prvků v důsledku některé funkce:

• zvýšená schopnost tvořit zrna při zahřátí;
• získaná velká zrna v důsledku nepřítomnosti polymorfních procesů během zpracování nemůže být eliminována tepelným účinkem;
• Studená odolnost svařovaných spojů tohoto kovu a oceli je omezena na -40 ° C;
• nízká tvorba v procesu plastické deformace za studena, to je dosaženo kvůli malému počtu skluzových rovin zapojených do konstrukční mřížky.

Zlepšete vlastnosti materiálu

Pro zvýšení odolnosti a protikoroznosti svařovaných spojů, snížení schopnosti tvorby zrn v mřížce, se do kompozice zavádějí prvky vytvářející karbidy. Další snížení velikosti zrna nastává, když jsou v slitině obsaženy mikrodávky povrchově aktivních složek, z nichž nejúčinnější je cerium. Takové mikrolegování elementy vzácných zemin je užitečné pouze při pečlivě odměřeném podávání a dodržování technologie.

Následující nečistoty ovlivňují snížení kapacity oceli za studena:

• dusíku a uhlíku - je-li celkové množství těchto nečistot ≤ 0,01%, výrazně se zvyšuje pevnost a provozuschopnost svařovaných švů jejich feritických ocelí s vysokým obsahem chrómu;
• kyslík, fosfor, do jisté míry síry, křemík a manganu také snížit chladnost materiálu.

Pokud mluvíme o požadavku na čistotu feritických slitin chromu, pak dodržování tohoto indexu kvality vede ke zvýšení přesnosti technologických procesů a tavení. Antikorozní odolnost proti destrukci interkrystalických sloučenin se dosáhne s obsahem dusíku a uhlíku v celkovém poměru 0,01-0,015%. Pokud je tato normalizovaná hodnota překročena, dodatečně se používají stabilizátory ve formě aditiv niobu a titanu.

Zvýšená křehkost feritických ocelí vyplývá z porušení technologie zpracování teploty, někdy v intervalu 540-860 ° C, jejich pevný roztok je oddělen od střední fáze a objevuje se "křehnutí 475 ° C". Takové typy zvýšené křehkosti materiálu jsou reverzibilní a zasunuty se správným tepelným účinkem.

Pro zvýšení vlastností povrchu je důležité vázat silikátové vměstky na deoxidační produkty za použití metody dopingu křemíku. Metoda neumožňuje vzhled koroze na povrchu kvůli působení křemíku ve formě pasivního filmu.

Mechanické zátěže pro kov jsou vybírány striktně pro jejich zamýšlený účel, protože zvýšená křehkost způsobuje zničení okraje a vzhled zakřivení čepele při zneužití předmětů. Navzdory antikorozním vlastnostem kovu vede dlouhý pobyt lopatek v podmínkách nasyceného roztoku soli k porušení celistvosti povrchu a špatně ovlivňuje výkon výrobku. Ve většině případů se při výrobě dílů, které nejsou při montáži svařeny, používají charakteristiky 95 × 18.

Obecné dělení ocelí

Všechny vyráběné kovy jsou rozděleny na uhlíkové a dopované skupiny.

Carbonaceous

Produkce kombinací uhlíku a železa v procesu, zatímco obsah uhlíku je omezena na 2%, se stává hlavní složkou, kromě zavedení fosforu, křemíku, síry, hořčíku. Uhlíková ocel má několik nevýhod:

• při zvýšení síly dochází k poklesu plasticity kovu;
• při použití výrobků ve vysokoteplotním prostředí (200 ° C), ztráta pevnosti, tvrdosti, snížení řezných vlastností nožů;
• materiál je charakterizován nízkou odolností proti korozi, agresivním vnějším prostředím, atmosférickými účinky;
• při ohřevu výrazně expanduje ve velikosti;
• kvůli nízkým pevnostem indikátorů uhlíkatých kovů se zvyšuje tloušťka konstrukčních prvků, zvyšuje se cena výrobku, vzniká potíže s konstrukcí.

Slitiny

Kromě obvyklých nečistot jsou tyto kovy doprovázeny ve výrobním procesu chemickými prvky za účelem zlepšení výkonu. Při procesu tavení se do kompozice přidávají nikl, chrom, vanad, wolfram, molybden, mangan a křemík. Legovaná ocel je rozdělena do skupin:

• nízkolegované formulace - ne více než 2,5% aditiv a nečistot;
• středně legované kovy - nečistoty v rozmezí 2,5 až 10%;
• Vysoce legované oceli obsahují přísady nad 10% hmotnostních.

Ve srovnání s uhlíkovými kovy mají legované oceli velké množství pozitivních vlastností:

• prodloužená životnost výrobků;
• úspora kovu;
• zvýšená produktivita;
• snižuje složitost návrhu.

Použití legované skupiny kovů má rozhodující význam v postupné technologii, protože mají vysoký index tuhosti v kombinaci s pevností v statickém stavu. Tyto ukazatele se ve výrobním procesu liší v důsledku změny obsahu uhlíku v procentech a podmínek tepelného zpracování. V závislosti na obsahu uhlíku se rozlišují tyto druhy kovů:

• nízký obsah uhlíku - méně než 0,31%;
• střední uhlík-uhlík obsahuje 0,31-0,75%;
• složení vysoce uhlíkových ocelí obsahuje více než 0,75% uhlíku.

Výrobní proces

Ocel je tavena ze šrotu nebo hotových železa, výrobků a materiálů obsahujících železo pomocí šrotu a odpadu. Pro začátek struskování, dát spar, vápno, používejte deoxidants, například feromangan, hliník, přidejte legující komponenty.

Metoda kyslíkového konvektoru předpokládá počáteční odstranění nečistot a uhlíku z litiny pomocí vyfukování kyslíkem a je vyráběna v rotačních pecích tvaru kulatého tvaru hrušky. Tato metoda je rozdělena na Bessemer a Thomas.

Bessemerova metoda se používá k roztavení výchozího materiálu obsahujícího vysoké procento křemíku, který během procesu čištění výrazně zvyšuje teplotu slitiny (až do 1500 ° C). Současně dochází k oxidaci železa a vyhoření nečistot z uhlíku. Oxid železa přechází do oceli, protože se dokonale rozpouští v kompozici litiny.

Metoda Thomas se používá pro litinu s velkým množstvím fluoridu v kompozici. Pro obložení pece se používají oxidy hořčíku a vápníku, což vede k zvýšenému obsahu oxidů v látkách vytvářejících strusky. Při procesu spalování se vytváří fosfátový anhydrit, reaguje s nadbytkem vápníku a proniká do strusky. Teplo vzniká spalováním fosforu.

Ocel 95 × 18 je vynikající pro výrobu nožů různých typů, řezných prvků agregátů, obráběcích strojů. Jejich pevnostní charakteristiky umožňují dlouhodobé používání výrobků bez porušení původně stanovených vlastností.