Ruční řezačka trubek pro ocelové trubky, válečky

Klasifikace a typy fréz

Ruční řezačka trubek pro ocelové trubky funguje hlavně díky použití svalové síly člověka. To není špatné, protože všechny práce jsou přímo pod vaší kontrolou a je velmi obtížné si představit abnormální situaci, když technologie řezání může být najednou narušena. Jednoduchá konstrukce ruční řezné trubky závisí jen na vlivu vnějších faktorů, s výjimkou toho, že může ruku protřepat. Zatímco jakékoli automatické zařízení má mnoho uzlů, které je třeba neustále sledovat a opravovat.

Samozřejmě, že každá trubka není schopna vystřihnout osobu pouze na úkor svalové námahy. Někdy dokonce i přítomnost systému páček, který slouží k zvýšení umělé síly aplikace, nemůže vždy tento problém vyřešit. Ale v každodenním životě je tento druh adaptace plně schopen vykonávat veškerou potřebnou práci.

Odrůdy zařízení pro řezání trubek mohou být kvalifikovány podle vlastností řezného prvku a velikosti řezného objektu. Proto lze rozlišit následující typy nástrojů:

• Řezací fréza Používá se pro řezání trubek o průměru až 100 mm. Tato možnost je vhodná nejen pro práci s ocelovými trubkami, ale je také účinná při řezání plastových trubek. Jako řezací nástroj používaly ocelové kotouče.
• Řezačka řetězových trubek je široce používán pro řezání trubek na bázi hutných materiálů (beton, litina, keramika). Přítomnost řetězového mechanismu pro těsné upevnění potrubí a otočného ramena a umožňuje efektivní řezání těchto ploch.
• Řezací váleček má ve svých konstrukčních vodicích zařízeních a od jednoho až po tři řezací válce. Průměr potrubí, které mohou řezat taková zařízení, závisí na počtu pracovních válců. Řezací trubka s jedním válečkem řeže trubku o průměru až 50 mm a se třemi válci v nástroji je možné pracovat s trubkami do 100 mm nebo více.
• Teleskopická řezačka trubek vybavené válečky, vozíky a vodítky. Takové zařízení je schopné upevnit trubku v závislosti na požadovaném úhlu řezu. Je velmi účinný při práci s obzvláště silnými materiály a trubkami o velké tloušťce, protože jeho mechanismus je schopen vytvářet velký tlak na povrchu potrubí.
• Řezací trubka s rohatkovým mechanismem má malé rozměry, takže je schopen řezat trubky malé tloušťky. Dvě rukojeti a řezací čepel tvoří celý jednoduchý design, který je nejjednodušším nástrojem této třídy.
• Elektrické řezačky trubek jeho název jasně ukazuje, že je vybaven elektromotorem. Použití elektromotoru téměř úplně snižuje potřebu operátora aplikovat sílu při provádění práce. Nejdůležitější je správné nastavení zařízení a zbytek procesu řezání se provádí automaticky. A to je univerzální nástroj, který řeže trubky z jakéhokoli materiálu a bez ohledu na průměr výrobku. Pouze nedostatečný výkon elektromotoru může omezit rozměry obrobku. Pomocí takového zařízení je možné efektivně provádět práci na spojích i zkosení z jakéhokoliv povrchu trubky. Nevýhodou je složitost používání tohoto zařízení v těžko dostupných pracovištích.
• Gilotinová řezačka trubek Tento název byl přijat kvůli typu řezného nástroje. Potrubí, které se má zpracovávat, je upevněno v rámu, šroub rotuje pracovní gilotinu, která řeže materiál v pravém úhlu. Takové zařízení může řezat trubky o malém průměru a různých struktur (vícevrstvé, jednovrstvé, zesílené).
• Pneumatická fréza produkuje řez pod vlivem zřetelného vzduchu. Toto zařízení je účinné při použití ve výrobních zařízeních pro řezání trubek o průměru až 1500 mm, přičemž se dobře vyrovná s plasty i materiálem s hustou strukturou.
• Orbitální frézy vytvářejí nejen mechanické řezání obrobku, ale současně odstraňují tenké materiály z fasety. Pro tuto operaci mají konstrukce takovýchto zařízení speciální frézky.

Je třeba poznamenat, že všechny druhy zařízení mohou být dodatečně vybaveny různými zařízeními, které zlepšují kvalitu řezu a zvyšují bezpečnost výroby. Takže pomocí mechanismu rychlé redukce je možné urychlit proces uchycení předlitků s velkým průměrem. A samozřejmě mnoho zařízení je vybaveno odnímatelnými přílohami.

Metody řezání

Použití určitého typu řezačky trubek pro potrubí je vybrán na základě technické specifikace a je třeba vzít v úvahu různé faktory:

• Parametry obrobku, který má být zpracován, včetně vnějšího průměru a tloušťky stěny výrobku.
• Potřebná přesnost řezání, zvláště důležitý ukazatel pro instalaci a opravu vody.
• Kvalita povrchu po řezu, která je způsobena potřebou dalšího použití součásti. Závitování vyžaduje například hladký povrch.
• Objemy výroby zohledňují počet nezbytných operací.

Je založen na všech těchto indikátorech a existuje možnost volby potřebného způsobu řezání:

• Řezání laserem.
• Řezání kotoučovými pilami.
• Práce na strojích typu disku.
• Řezání pásových pil.
• Použití profesionálního vybavení.

Technologie ručního řezání

Čepel řezného nástroje musí mít tvrdost o 15-20 HRC vyšší než je tvrdost materiálu obrobku. Pokud tedy operátor nezná charakteristiky zpracovávaného materiálu, je možné ocelovou trubku vyhodnotit metodou zkoušky jiskrou.

K tomu je nutné zpracovat konec ocelového polotovaru na stroji na smirk a zároveň řídit charakter paprsku jisker z obráběcího stroje. Proto se určí procento obsahu uhlíku a tím i tvrdost materiálu:

• S nelegovanou měkkou ocelí budou jiskry vyletět s nepřetržitým paprskem světle žluté barvy.
• Pro nelegovanou střední uhlíkovou ocel zůstává barva stejná, ale přítomnost rozvětvení a více světlých paprsků se zvýší.
• V běžných ocelích bude jiskrový svazek tenčí a větve budou krátké. Neexistují prakticky žádné ohniska.
• Pro ocelové slitiny se jiskra stane hustou žlutou barvou a namísto výbuchů se budou šípy protáhnout podél proudění jisker.

Stejnou metodou lze identifikovat molybden, wolfram a mangan. Na základě tvrdosti materiálu je možné efektivně určit požadovanou tvrdost řezného nástroje.

Proces řezání, bez ohledu na technické vlastnosti řezačky trubek, má stejnou sekvenci:

• V přípravných pracích je nutné určit, zda je polotovar v souladu s jeho charakteristikami s parametry zařízení. A také v rozsahu, v jakém je možné dosáhnout výkonu tohoto nástroje (úhel střihu, přesnost).
• Chcete-li instalovat zařízení na povrch obrobku, otáčejte rukojetí proti směru hodinových ručiček, abyste prodlužovali západky na požadovanou vzdálenost. Nástroj je pak umístěn na obrobku po předem označené místo nadcházející části, a rukojeť otáčí ve směru hodinových ručiček směrem do válce se obrátit na rovinu řezu z povrchu obrobku.
• Vodicí drážku tvoříme mírným stlačením řezacího válce na povrch obráběného obrobku. A pak otočte nástroj celou otáčku tak, aby ostří nástroje vytvořilo malou drážku v trubce.
• Dále vyrábíme samotný řezací proces. Po vytvoření vodicí drážky je nutné otáčet šroubem o 90 ° pro upnutí řezného nástroje na povrchu obrobku. Otáčejte nástrojem při tažení šroubu, dokud není část úplně odříznuta.

Bezpečnost řezného nástroje neohýbejte válečkem do obrobku velkou silou.

Údržba zařízení

Délka životnosti zařízení závisí nejen na přísném dodržování pravidel práce s ním, ale také na řádné údržbě a péči. Sledováním jednoduchých operací můžete svou práci mnohem jednodušší a bezpečnější:

• Začínáme s přístrojem poprvé, je nutné pečlivě prostudovat návod k obsluze. Nezapomeňte, že neznalost jednoduchých pravidel může vést k poškození obrobku nebo samotného zařízení, stejně jako ke zranění. Práce s nástrojem, který má menší poškození, může vést k jeho nejrychlejšímu opotřebení.
• Po zakoupení nebo dlouhém odstavení zařízení byste jej měli pečlivě zkontrolovat, zda nedošlo k externímu poškození. Možnost správné funkce nástroje je lépe kontrolována na zkušebním kusu.
• Je nezbytné pravidelně mazat všechny pohyblivé části nástroje, zejména řezací válec a podávací šroub. Tato operace nejen prodlouží životnost přístroje, ale také usnadňuje obsluhu obsluhy.
• Pravidelné čištění všech prvků zařízení na konci práce by mělo být prováděno pomocí speciálního drátu, který je zakrytý čisticím prostředkem.
• Před zahájením práce je nutné zkontrolovat připojení všech částí zařízení a ostření řezného nástroje.
• Uchovávejte zařízení na suchém a teplém místě, nejlépe doma, protože přímé sluneční světlo, změny teploty a vysoká vlhkost mohou poškodit součásti mechanismu.

Co hledat při nákupu

Volba zařízení pro provádění určité pracovní činnosti nelze vždy nazvat jednoduchým úkolem. Na trhu stavebních zařízení je obrovský počet výrobků pro řezání trubek, různých značek a výrobců. Proto je někdy obtížné zvolit konkrétní model přístroje bez určení následujících parametrů:

• Nutná kvalita řezání, která je stanovena technickým úkolem pro výkon práce. Kvalitní indikátory zahrnují přítomnost trhlin na koncích obrobku, drsnost povrchu a stupeň fúze řezných hran.
• Objem výroby obrobku závisí na rychlosti řezání, kterou je nástroj schopen provádět.
• Základní parametry polotovarů.
• Zkušenosti obsluhy při řezání.

Nezapomeňte, že volba nástroje by měla být řešena vážně, protože je zakoupena po dlouhou dobu. Při nákupu zařízení pro řezání cenového faktoru nelze dát rozhodující význam, a to především, že vybavení, na kterém je třeba pracovat, plně odpovídá účelu akvizice.