Ohýbání tvarovaných trubek podél poloměru: metody a zařízení

Stroje pro provádění práce

Při použití metody mechanické deformace kovu je možné regulovat jeho stupeň. To se provádí pomocí speciálních strojů, v nichž jsou díly umístěny mezi pohyblivým válečkem a upnuty speciálním válcem. Stroje umožňují, aby se trubky ohýbaly a přepravní válce fungovaly jako podpěry.

Poloměr ohybu materiálu Můžete to řídit sami, je to dobré pro výkon. Aby práce byla čistá, celý proces by měl být rozdělen na několik návštěv, ale část bude muset být několikrát vytažena a pak znovu vložena do zámku. Pro zarovnání obrobku se používá šablona.

Díky tomuto způsobu zpracování dochází k zachování původních rozměrů materiálu a není potřeba další ohřívání kovu. A pokud máte zkušenosti a profesionální bender bender vykonat práci nebude těžké.

Mějte však na paměti, že tato technologie může být použita s povolením pro povolený minimální poloměr ohybu trubek. Chcete-li získat indikátor, proveďte výpočet s přihlédnutím k externím parametrům pracovní položky. To je velmi důležité, protože při zohlednění minimálního poloměru ohybu trubek nedovolíte vzhled trhlin, když se kov během provozu roztahuje.

Ruční ohýbání trubek

Často se potřeba potrubí ohýbá doma při stavbě altánku nebo skleníku. V tomto případě není pro tento účel potřeba speciální ohýbačka trubek, budou potřeba pouze šablony a plniče.

Tento proces může vypadat takto:

• Nejprve určit rozměry pracovní položky. Pak připravte vzorek, pro tento účel vybavte jednu stranu těsným uzávěrem, přes druhý konec, písek by měl být naplněn do potrubí a nalil vodu.
• Zkuste volný konec.
• Opravte část, která je v šabloně deformována jedním z jejích konců. Aplikujte sílu na druhou stranu a proveďte ohýbání trubky, zatímco je třeba ji pomalu posunout dopředu, aby produkt získal požadovaný obvod.

Ruční způsob ohýbání je nejjednodušší, má však i své nevýhody:

• Za prvé, musíte provést spoustu síly, abyste tento proces provedli ručně, zejména pokud chcete ohýbat několik prvků najednou;
• je obtížné ovládat úhel ohýbání, takže jednotný poloměr v tomto případě nelze zaručit produkt;
• Návrh není pravděpodobné, že bude nakonec kvalitní.

Nicméně, jeden musí vzít hold této metody, deformující síla může být kontrolována, respektive, riziko poškození kovu je nízká.

Ohýbač trubek a jeho aplikace

Ohýbání profilové trubky se provádí radiálně pomocí trubkového ohýbače, který může být ručně nebo mechanizován.

Pokud chcete mluvit o ručním ohýbači, pak toto zařízení začne pracovat od aplikované síly. Ovládá také pohon pohonu pohonu a generátor zkreslení.

V mechanizovaném typu zařízení pracuje z elektrického pohonu, který spouští točivý moment na pohybujících se válcích a generátor sám je schopen nastartovat, když obsluha působí na ně, nebo hydraulický pohon.

Nejoblíbenější zařízení, které se používá jak ve výrobě, tak doma - je to profgleib (PG). Existují takové modely:

• PG1 - toto zařízení je pozoruhodné pro jeho kompaktní velikost (až 4 cm) a může být uloženo doma. Často se používá v sanitárních a zámečnických potřebách. S jeho pomocí je možné provádět minimální poloměry o hodnotě 18 cm včetně a průměr prstencových konstrukcí je 60 cm.
• PG2 - toto zařízení je také malé, ale má více energie ve srovnání s předchozím modelem. S jeho pomocí je možné zpracovávat výrobky i ve velikosti 60 mm. Minimální poloměr je 220 mm a průměr je 600 mm.

Ale stojí za to dodat, že tyto stroje jsou poměrně drahé. Z tohoto důvodu někteří řemeslníci dávají přednost tomu, aby byli doma. A ti, kteří se s touto prací nemohou vyrovnat, je lepší kontaktovat speciální společnost, která se profesionálně zabývá flexibilními profilovými trubkovými konstrukcemi.

Vytváření domácího nástroje

Klíčovým prvkem konstrukce takového zařízení je trojmocný systém. Proto než začnete pracovat na samo-montáži ohýbače trubek, musíte nejprve pochopit, že je konstruktivní.

Takže, v pořádku ruční ohnutí trubek, musíte provést následující akce:

• Nejprve vytvořte rám: na základě čtyř kanálů vytvořte obdélníkový rám pomocí svařovacího stroje.
• Potom do středu svařujeme držák do tvaru písmene "P" a svařujeme matici ke středu žebra od vrcholu, stane se základem pro svorky v budoucnu. Poté zašroubujte setrvačník do něj, čep se dotýká rotující desky, která se pohybuje ve vybrání na bočních stranách konzoly.
• Na desce přizpůsobíme válec, který je upevněn mezi bočními nohami. Upínací síla v tomto případě bude zajištěna stativem.
• Na bočních částech držáku jsou podpěry tyčí upevněny metodou svařování.
• K upevnění lahví je potřeba provést šrouby. Na jejich stranách je nutné zajistit přítomnost řetězových kol z řetězového převodového stupně, které je možné odebrat ze starého kola.
• Výsledkem je, že řetězec je umístěn na podávacích válcích. Na jedné hvězdičce musíte nainstalovat rukojeť, aby se mohla hřídel spustit.

Takové zařízení je velmi jednoduché, ohýbání potrubí podél poloměru s jeho pomocí se provádí snadno. Pracovní prvek se položí na rotujícím válci, pak se upevní pomocí deformačního válce, pak je připevněn šroub. Pohyblivá rukojeť posouvá strukturu do pohybu a pomalu prochází deformujícími se částmi.

Jak správně ohýbat trubky

Pokud tuto činnost plánujete poprvé, doporučuje se, aby tato odborná doporučení byla zohledněna:

• Při práci s trubkami o průměru větším než 10 centimetrů je nutné předehřát, aby byl kov ohebnější. Pro tento účel se provede žíhání. Je nutné použít plnivo (například suchý jemný písek). Plnicí náplň neumožní vzhled trhlin, trhlin a dalších deformací tělesa potrubí. Jako zátky jsou vhodné dřezy nebo dřevo.
• Pokud hovoříme o dopravních zácpách, pak když je uvnitř těla potrubí topení, jsou vždy plyny. A že se potrubí neroztrhne, doporučuje se vytvořit malé otvory o průměru 3-4 mm před zásuvkami pro únik plynů.
• Doporučený poloměr ohybu trubek se rovná průměru prvku vynásobenému třemi.
• Ohřívání trubky by mělo být vedeno ohybem (toto je oblast, která se musí deformovat a stát se "měkčí", ale zbytek těla nepotřebuje ohřev).
• Vytápění se provádí za pomoci plynového hořáku nebo hořáku. Kov je třeba zakoupit v důsledku vínově červeného odstínu. V případě přehřátí se prvek ochladí vodou.
• Je-li práce prováděna na trubce se švem, je nutné kontrolovat, že v oblasti ohýbání chybí. Nejlepší možností je, když je kloub umístěn výše.
• Chcete-li odstranit plnicí materiál z potrubí, vyjměte zátky, kohoutek a nalijte písek.
• Hotový výrobek musí být vyčištěn od žárovky tak, aby měl atraktivní vzhled.
• Pokud je poloměr trubky nejvýše 4 cm, nemusí být topení požadováno. V tomto případě by měl být prvek upevněn v nástroji a proveden veškerý požadovaný úkon.

Je třeba mít na paměti, že ohýbání profilových trubek by mělo být provedeno pouze tehdy, pokud je zohledněno následující:

• Průměr pracovního prvku (metoda ohýbání přímo závisí na tom).
• Tloušťka stěn, v závislosti na tomto ukazateli, vybírá toto nebo toto zařízení. Čím silnější je stěna, tím více úsilí bude trvat.
• Materiál pro výrobu profilových trubek (tento parametr je důležitý pro určení minimálního poloměru ohybu).
• Ukazatel budoucího kruhu.

Proces ohýbacích struktur podél poloměru není tak složitý, jak by se mohlo zdát. Je však velmi důležité dodržovat bezpečnostní předpisy. Pokud poprvé poprvé uděláte tuto skutečnost, je lepší pracovat na starých potrubích, jelikož požadovaný poloměr od prvního okamžiku nelze vždy získat.