Řezací trubka pro měděné trubky: odrůdy a princip činnosti

Cíl a odrůdy

Hlavním účelem nástroje je provádět řezné operace. Ve své podstatě zařízení funguje stejně jako kovová pilová pila. Nicméně pokud poslední zařízení opouští zakřivenou křivku s otřepou a spoustou kovových pilin, řezač trubek poskytuje zcela odlišný výsledek, který je reprezentován:

• čisté hrany;
• přísná kolmost vůči osi potrubí;
• dokonce i konce kruhu;
• absence kovových pilin.

Posledně jmenovaný faktor hraje obzvláště důležitou roli, zvláště pokud je řezačka trubek určena pro zpracování chladicích zařízení. Malé kovové piliny, které vstupují do chladicího systému, mohou způsobit rychlé opotřebení drahého zařízení.

Chcete-li připravit potrubí pro vodovodní instalaci, například, mědí, přítomnost kovových třísek - vysoké riziko příčinou zácpy na další operaci.

Není žádným tajemstvím, že práce s zařízením pro řezání trubek je charakterizována nízkými náklady na práci v čase. Zámečník (instalatér nebo mechanik) potřebuje řadu malých úsilí a má minimální dovednosti. Většina stávajících modelů, které lze zakoupit v obchodě, má lehké a kompaktní rozměry, takže mohou být volně umístěny v pracovním pouzdře. Bez ohledu na design takové výrobky zůstávají velmi pohodlné a praktické.

Pokud máte v úmyslu koupit řezák trubek pro měděné trubky, buďte připraveni vzít v úvahu poměrně malou paletu stávajících modelů a nabídek. Tuto volbu tvoří 5 technických řešení, která mají menší rozdíly a princip fungování zůstává stejný. Pro řezání měděných trubek je zvykem používat tyto výrobky:

• svorky;
• dalekohledy;
• válečky.

Chcete-li pochopit princip činnosti každého typu, musíte podrobněji pochopit klíčové funkce.

Svorky

Svěrky jsou speciální zařízení, které je široce využíváno v odvětví vodovodu a tesařství. Plochá konstrukce zahrnuje šroubovací mechanismus a svorky.

Pomocí takového nástroje připojte různé části. Nicméně, řezačky pro měď mají trochu jiný design. V pracovním prostoru jsou vloženy mezi upínací nožky, tenký řezací kotouč a nosné válce. Díky tomu je možné snadno řezat trubky včetně měděných trubek o malém průměru a tloušťce.

Princip fungování takového zařízení zůstává extrémně jednoduchý:

1. Měděná trubka je umístěna v oblasti mezi hořákem a opěrnými kladkami.
2. S pomocí šroubového mechanismu blok s válci tlačí trubku na čepel řezačky.
3. Mistr stráví 1-2 otáčky svorky kolem osy trubky.
4. Poté se potrubí znovu přitáhne k hořáku pomocí šroubu a předchozí bod se opakuje.

Pomocí řezačky se provádí plný řez tenkostěnným potrubím. Není však vhodné provádět rychlé prořezávání materiálu s minimálním počtem průchodů. Místo toho je lepší vybrat malý krok "utažení" opěrných válečků, což pozitivně ovlivní kvalitu řezu.

Frézy teleskopického typu

Teleskopické nože jsou považovány za nejoblíbenější a oblíbené pro zpracování "barevných" trubek. Princip práce je extrémně jednoduchý a silně se podobá tomu, který se používá u svorek. Nicméně, na rozdíl od dřívějších přístrojů, jsou dalekohledy vybaveny "vytažením" řezného nože k tělesu trubky a samotný válečkový modul zůstává stacionární.

Modely teleskopického typu mohou být použity pro zpracování trubek s malým průměrem. Proto jsou charakterizovány speciální kompaktností, nízkou hmotností a snadným používáním.

Pokud jde o příklad vykořisťování, vypadá to takto.

Pokud má potrubí průměr 34,91 mm a tloušťku stěny 1,2 mm, je nutné upravit délku potrubí tak, aby odpovídala tvarovce.

1. Nejprve je řezač odstraněn z opěrných válečků o 40 mm otočením šroubu proti směru hodinových ručiček.
2. Poté se řezač trubek nasadí na těleso trubky a vytahuje řezačku těsně k povrchu potrubí a otáčí šroubem v opačném směru.
3. Přemístěním nástroje podél trubky je řezací nůž pevně upevněn na řezací lince.
4. Potom se zvedne až na doraz o dalších 0,1-0,2 mm.
5. V dalším kroku je nutné otáčet řezač trubky přibližně o 1-2 krát kolem osy potrubí.

V důsledku toho zůstává opakovat čtvrté a páté působení, dokud není požadovaná část zcela odříznuta.

Je důležité si uvědomit, že většina návrhů hořáků může být vybavena dalšími prvky. Jedním z nich je vnitřní písek, který je často nepostradatelným prvkem pro komplexní zpracování trubek.

Oba dalekohledy a svěráky mají vždy k dispozici vnitřní gumu. Je nutné pro úplné zpracování trubky po řezání nebo bezprostředně před pájením. Jako součást teleskopického výrobku může být tento prvek zasunovatelný. Ve výrobcích prvního typu (svorky) je znázorněn sklápěním.

Řezné nože

Dalším velmi populárním typem trubek pro měď se říká válce. Zástupci této kategorie se vyznačují kompaktním rozměrem a praktickým provedením. A ačkoli jsou mnohem dražší než předchozí dva typy, je to odůvodněno mnoha ctnostmi.

Hlavním účelem válců je zpracování trubek o malém průměru (ne více než 22 mm).

Vzhledem k malým rozměrům a výkonu disku jsou válečky schopny se vejít do dlaně velitelů. Mechanické vlastnosti jsou navrženy tak, aby variabilní síla tlaku na řezací nástroj, když se nástroj pohyboval kolem osy, byl udržován automaticky bez přímého kontaktu s pracovníkem.

Tato možnost je považována za druh inovace v oblasti výroby funkčních řezných prvků pro měděné trubky. Válec se vyznačuje speciálním kompaktnost, snadnost provozu a možnost práce v omezených podmínkách.

Přítomnost tvarovaných rohů těla poskytuje nejspolehlivější zachycení zařízení. Mechanické součásti zařízení jsou koncentrovány do silné kovové skříně. Při dalším použití a opotřebení musíte vyměnit prvek. Pokud mají opěrné válečky optimální šířku a tenká řezačka je dostatečně ostrá, dosáhne se tak maximální kvality a přesnosti řezání.

Pokud vezmeme v úvahu příklad zneužívání v praxi, vypadá to takto:

1. Vstupní drážka je umístěna na trubku.
2. Poté je nutné změnit polohu kotouče na místě řezu.
3. Také pevně uchopte tělo přístroje dlaní.
4. V dalším stupni zůstává několik otáčivých pohybů kolem osy trubky.

Jakékoli další akce jsou volitelná až do úplného zastavení.

Válečky patří do kategorie kompaktních minitrubových fréz, které jsou zvláště nezbytné pro provádění zpracovatelských činností v uzavřených prostorech. V této skupině existuje řada mini-designů, jako jsou například zástupci řady "MiniCut Pro", vyráběných světově proslulou ochrannou známkou Rothenberger.

Kompaktní výrobky našly své uplatnění v oblasti instalace chladicích zařízení, včetně domácích klimatizačních zařízení.

Kritéria pro výběr vhodného mechanismu

Pokud se pokoušíte určit vhodný typ řezaček trubek, věnujte pozornost konstrukčním prvkům, jak výrobnímu materiálu, tak pracovním vlastnostem. Při výběru vhodného modelu se pokuste upřednostnit nabídky, které mají následující sadu vlastností:

• řezačka z legované oceli;
• malý pracovní poloměr;
• ostrá čepel;
• podpora výměny řezných prvků.

Také je třeba věnovat pozornost podpěrnému válečkovému mechanismu a teleskopickému vedení, které hrají klíčovou roli v kvalitě řezu. Je známo, že kvalita a spolehlivost řezné trubky závisí na počtu nosných válců v konstrukci zařízení.

Modul nosného válce je považován za jednu z nejdůležitějších částí mechanismu, a proto musí vyhovovat všem provozním normám, jinak nebude možné zajistit během otáčení stabilní polohu trubky. Počet podpěrných válečků udává dostupný rozsah průměrů potrubí, které jsou podporovány.

Důležitým ukazatelem konstrukce řezačky trubek je šířka válců a přítomnost řezné drážky mezi nimi. Pokud je šířka dostatečně velká, zajistí to maximální stabilitu měděného potrubí během obrábění a přítomnost drážky má pozitivní vliv na přesnost.

Teleskopické vodítka, které jsou nepostradatelnou součástí frézovacích dalekohledů, jsou nutné k zajištění přesného pohybu bez nejmenších směn.

Nejvhodnější a praktičtější je volba, pokud je teleskopická kolejnice vybavena automatickým tahačem. V každém případě je spolehlivost takového systému přesně určena mechanismem automatického vrácení zpět.

Podobně jako podpěrný válec je teleskopický vodič jednou z klíčových částí řezačky měděných trubek. Kvalita konstrukce závisí na kvalitě řezu. Kromě toho je tento parametr důležitým kritériem pro výběr zařízení.

Dostupnost doplňkového příslušenství je také důležitým kritériem. Mnoho moderních výrobců potrubí se snaží vybavit své výrobky speciálními prvky a součástmi, které prakticky nemění technické parametry primárního produktu, ale rozšiřují své funkce.

Výhody a nevýhody elektrických modelů

Většina profesionálních specialistů vybírá ručně řízené frézy, zvláště pokud potřebují zpracovat trubky z neželezných kovů, například mědi. Navíc popularita pokročilejších řešení s automatickými elektrickými pohony rychle roste, mnoho z nich opouští mechanické výrobky ve prospěch modernizované automatizace. Je důležité si uvědomit, že přítomnost elektrického pohonu ukládá výrobcům povinnost instalovat do přístroje baterii - vestavěnou baterii. Nicméně to nezhoršuje vlastnosti mobility, takže řezačka trubek zůstává kompaktní.

Baterie jsou vybaveny speciálním mechanismem, který zajišťuje automatické zachycení materiálu. Rozsah použitých trubek je poměrně rozsáhlý a je představován indikátory - 12-28 mm. Těleso zařízení se skládá z osvětlovacích prvků, na kterých pohodlí řezání závisí na nedostatečném osvětlení.

Přirozeně při použití elektrického modelu automaticky zmizí potřeba vyvinout velké fyzické úsilí. Stačí stačit na několik sekund 1,5 kg zařízení správným směrem.

Nicméně, kromě pluses, elektrické nože mají také významné nevýhody. Jedním z nich je špatná kvalita práce a omezení rozsahu průměrů. Například pomocí takových modelů není možné odříznout potrubí o délce 12-15 mm.

Pokud nemá pracovník s takovým zařízením žádné zkušenosti, nebude to umožňovat kvalitní řez kvůli velkým vibracím motoru. A pracovní mechanismus elektrických modelů je schopen vytvářet velké zvuky na úrovni 70 dB, a proto je zakázáno jejich použití v bytových podmínkách.

Na základě těchto vlastností preferují nejvíce zkušení lidé manuální řešení.