Řezání kovů a plechů z různých slitin

Řezné nástroje

Řezání plechu se provádí pomocí kovového kladiva, kovář nebo kovář. V průmyslu se tento proces provádí pomocí gilotiny. Nejčastěji používané nástroje jsou:

1. Dláta - tyč z tvrdé oceli, která má řeznou hranu. Používá se pro řezání široké škály kovů. Pokud potřebujete rozdělit nebo zpracovat barevné slitiny, můžete použít nástroj s úhlem kužele 35 až 45 stupňů. Je-li nutné řezat ocel s vysokou tvrdostí povrchu, je vhodný dláto s úhlem kužele 60 stupňů.
2. Kreuzmeysel - nástroj, který se podobá konvenčnímu dlátě. Používá se k výrobě úzkých drážek nebo drážkování. Aby kov odolal nárazovému zatížení, podrobí se tepelnému zpracování.
3. Kovové kladivo je poměrně běžným nástrojem, který vytváří nárazové zatížení. Standardní verze mají hmotnost od 400 do 800 gramů. Hlavní pracovní část je vyrobena z tvrzeného kovu, rukojeť je vyrobena z různých druhů dřeva.

Všechny výše uvedené nástroje jsou určeny pro ruční zpracování polotovarů a výrobků. V průmyslu se používají velmi zřídka, protože produktivita ruční práce je velmi malá.

Průmyslové řezání kovů

Pro automatizaci procesu řezání je instalováno speciální zařízení. Například pneumatické a elektrické kladivá, které výrazně zjednodušují zpracování materiálu. Rozdělení polotovarů se často provádí pomocí speciální razby nebo gilotiny. Pokud má slitina zvýšenou pevnost a tvrdost, provede se laserové řezání.

Při použití průmyslových zařízení může výrazně zjednodušit proces obrábění kovů. Kromě toho může zrychlení procesu kácení snížit náklady na výrobek.

V poslední době je gilotina, vybavená jedním nebo několika noži, velmi populární. Díky ostré řezné hraně a vysokému tlaku působí, že hrany jsou hladké a vysoce kvalitní. Navíc, použití speciálních zařízení zabraňuje vzniku:

1. Malé štěpky. Řezání probíhá v jednom zdvihu, díky čemuž je zajištěna vysoká kvalita koncového povrchu.
2. Nerovnoměrné zkosení. Vzhledem k malému rozměru břitu nástroje je nutné provádět postupné oddělování listu. Tento okamžik určuje příjem nízké kvality připojení.
3. Kosovité abnormality. To je způsobeno jednotností aplikovaného zatížení.

Proces těžby je v tomto případě téměř úplně automatizovaný, což vylučuje možnost vzniku chyby.

Průmyslové lisy se také staly velmi populárními. Obvykle se používají k řezání kanalizace nebo jiných kovových trubek. Takové mechanismy fungují velmi jednoduše, proces dělení obrobku do samostatných částí je téměř úplně automatizován.

Charakteristiky probíhajícího procesu

V závislosti na tom, jak je polotovar umístěn ve vztahu k zařízení, je rozlišena vertikální a horizontální odrůda kácení. Následující body lze připsat zvláštnostem vertikálního způsobu zpracování:

1. Často se ošetření provádí na desce nebo kovadlině. Podstavec musí odolat nárazům řezného nástroje a nedeformovat se pod nimi.
2. Obrobek je položen vodorovně, řezací nástroj je umístěn svisle.

Při horizontálním řezání je obrobek upevněn na svěráku. Zadní pracovní část nástroje je namontována na čelisti svěráku používané ve velmi malém úhlu.

Vzhledem k této metodě zpracování je třeba mít na paměti, že je vhodné pro dělení polotovarů malé tloušťky. To je způsobeno tím, že hodnota zatížení se zvyšuje s nárůstem indexu tloušťky. Zpracování kovů s vysokým indexem plasticity není povoleno. To je způsobeno skutečností, že díky vysoké plasticitě kvalita řezu výrazně klesá, protože se kov začíná deformovat od aplikované síly.

Na závěr upozorňujeme, že dnes se řezání provádí nejčastěji doma. V průmyslu se kombinuje s řezáním pro podstatné zlepšení kvality získaných zakončení.