Zařízení pro drcení a třídění: typy, účel

Stacionární drticí a třídicí zařízení pro instalaci v podmínkách lomu nevyžaduje projektovou dokumentaci, instalace základů, na pracovišti lze pohybovat z vlastního pohledu. Pro přepravu do jiného vývoje je demontován a naložen na přepravu. Doba instalace před zahájením práce trvá přibližně 1-2 dny.

Typy drtičů

Rozlišujte typy drtičů v závislosti na konstrukci a mechanickém způsobu broušení:

• čelistní přístroje;
• kuželové agregáty;
• válcové drtiče;
• kladivová zařízení;
• odstředivé zařízení.

Čelisti pro třídění a drcení

Nejoblíbenější mezi ostatními typy práce na principu rozdělení kusů pevných hornin mezi masivní desky z kovu. Jedna z desek se otáčí translačně vzhledem k fixní tváři, která je trvale upevněna v rámu jednotky. Některé konstrukce zajišťují dvě pohyblivé tváře, aby se snížila amplituda vibrací a snížila se nerovnováha ložisek.

Během odstraňování desek od sebe je další prostor naplněné velké úlomky horniny, po konvergence tlak lícnice se rozdrtí na malé kameny, které jsou uspořádány ve spodním otevřeném slotu. Velikost otvoru horního posuvu (štěrbiny) závisí na zamýšleném velikosti kamenů a je definován parametry:

• velké rozmělňování začíná kameny 1000-600 mm, na výstupu se dosahuje 300-100 mm;
• průměrné tlakové zatížení kusů 300-100 mm, produkuje 100-25 mm;
• jemné broušení zachycuje kameny o rozměrech 100 - 50 mm, do štěrbiny jsou odebrány kusy 25-10 mm;
• Po odstranění rozdrceného materiálu vstupují kameny do třídícího dopravníku, kde jsou rozděleny podle velikosti nebo používány ve směsné frakci.

Návrhové prvky

Při aplikaci na okolní zařízení pro drcení kamenů a návrháři vynálezce zdokonalil kinematické schéma, což eliminuje některé nevýhody, a to ke zvýšenému opotřebení desek během jejich pohybu ve vertikálním směru. Pokud jsou kameny silné a hranaté, pak se desky rychle opotřebují ve střední části. Je to způsobeno složitým pohybem tváří nejen vodorovně, ale i během otáčení.

Nevýhodou bylo snížení prostého pohybu desky podél vodorovné osy s minimálním vertikálním pohybem. V provedeních byl použit vačkový hřídel nebo klika. Nový princip činnosti nezískala širokou distribuci, protože hlavní zátěž dopadá na spodní části desky, přičemž lepení se stává roztříštěnou hmoty a zablokování výstupu. Drtič se zásadou translační-rotační pohyb o hmotnosti kamenů je dána nejen na jeho vlastní hmotnosti, ale desky pohyb.

Dalšími nevýhodami jsou velká spotřeba elektřiny, vytváření vibračního účinku při drcení, což přispívá k rychlému opotřebení sestav a kloubů. K otázce přicházejí prvky různých velikostí, pokud je plemeno viskózní a mokré, pak je práce omezována přetížením.

V důstojnosti vybavení výhod Jsou určeny jednoduchým designem, který podporuje kvalitní údržbu a snadnou opravu.

Produktivita

Tento údaj se pohybuje od tony do pěti set za hodinu a je určen následujícími charakteristikami:

• velikost zatížení;
• parametry kamene na výjezdu;
• frekvence pohybu pohyblivé tváře nebo dvou desek najednou;
• typ pohybu desky;
• úhel zachycení počáteční hmotnosti kamení;
• přípustná pevnost a hustota drtících kamenů.

Kuželové drtiče

Výhodou kuželovitého typu zařízení přední čelisti jednotky je kontinuita pracovního procesu, protože je konstantní mlecí průchody a jedno chybí. Kusy kamenného materiálu jsou rozdrceny v mezeře mezi pohyblivým (uvnitř) a pevným (vnějším) kónickým povrchem. Pohyblivý kužel uvnitř se otáčí po složité trajektorii. Přístup drtících ploch brousí kámen a odstraňování pomáhá vyčistit misku z drceného materiálu skrz spodní otvor.

Použití kuželového zařízení je oprávněné při drcení rudy z neželezných a železných kovů a malých vzorků nekovové rudy. Vnitřní kužel se otáčí a současně osciluje uvnitř základny a rozdrtí příchozí kámen. Drtiče kuželového typu jsou rozděleny podle velikosti kamenů a poměru výšky kužele k průměru spodní základny:

• u brusky hrubého broušení (CCD) je poměr vyšší, to znamená, že vrcholový úhel je vysoký (20 °), úložná štěrbina je široká a připouští kusy do 1200 mm;
• zástupci zařízení středního a malého rozměru, je úhel kuželu velký (až do 100 °) a poměr výšky kuželové misky k základně je menší;

Výhody a nevýhody

Pozitivní vlastnosti zahrnují vysoký výkon tohoto typu zařízení a nepřetržitý provoz bez přerušení.

Drtící plocha netvoří kužel pravidelného tvaru, proto při interakci s kameny a pracovními plochami lze sledovat množství různých velikostí. Pro vytvoření takové odrůdy se používá postupná nebo postupná změna úhlu kuželu ve výšce. Nevýhody zahrnují vysokou energetickou náročnost práce, těžkopádnost, použití velkého množství kovu při výrobě.

V důsledku toho zůstává každý cyklus mačkavý kusy mezi pracovními plochami. Pro tu nevýhodu, vyvinuté upevnění stacionární vnější nádobou k rámu v odpružení odstranit, zatímco při zatížení o něco nižší kužel opouští stranu a neprůchodné prvek se odstraní za svou vlastní gravitací. Ale na jaře se používá pouze ve středních a malých mlýnů.

Aby se eliminovala vibrace, celá konstrukce se obecně používá ve formě pohonu kuželovité pohyblivé hlavy nesymetrických vibrátorů, které současně dodávají další pohyblivé misce. Použití inerciálních zařízení neumožňuje vybudovat těžké základy pro vybavení, ale současně komplikuje návrh a zvyšuje spotřebu energie. K pozitivním momentům zvážit možnost spuštění s naloženým kontejnerem.

Válečkové agregáty

V tomto typu zařízení se drcení provádí otočením vodorovných šachet rovnoběžně mezi sebou. Velké prvky jsou přiváděny shora, utažené v mezeře mezi hřídelemi, rozdrceny otáčivým tlakem a probuzením. Hřídele mají vlnitý, zúbkovaný nebo hladký povrch. Nejúčinnější v práci jsou ozubené kotouče, které dělí kusy, aktivně zawatyvaya je pomocí výčnělků.

Produktivita válcového drticího zařízení závisí na síle kamene, rychlosti obratu válců a velikosti zatížení. V tomto případě jsou umístěny role různých délek a průměrů. Například kamenický drtič 1200 pro 1200 mm váží 20 tun a brousí asi 65-145 tun materiálu za hodinu.

Drtiče kladiva

Používá se pro broušení uhlí, křída, vápenec, sádra, azbest různých stupňů. Drcení se provádí kladivy, které se nacházejí kolem kruhu a otáčejí se vysokou rychlostí. Skála je rozdrcena nejen nárazy, ale také při styku se stěnami pláště, zpracovávaný materiál vylévá do trhlin.

U drtičů tohoto typu závisí produktivita na obsahu vlhkosti v surovinovém materiálu a jeho fyzikálních vlastnostech. Konstrukce umožňuje regulaci šířky vypouštěcího otvoru a vzdálenosti mezi roštem a koncem kladiva, tyto parametry se liší v závislosti na požadované velikosti zpracování. Hlavní nevýhodou je rychlé opotřebení roštu a kladiv a výhodami jsou důkladné broušení a jednoduchá konstrukce.

Radiální drtiče

Pro zničení velkých kamenů (ne více než 100 mm) se používá zařízení pracující jako odstředivka. It kameny jsou urychlovány odstředivou silou a rozejít úderů mezi sebou nebo proti stěnám komory. Pokud se velké části kamene dostanou dovnitř, vyvine se nerovnováha, což vede k selhání zařízení a poškození uzlů. Byly vyvinuty speciální přístroje pro typ vzduchového polštáře, ale není možné zcela odstranit problém.

Samohybné a mobilní drticí zařízení

Nedávno se popularita mobilních zařízení dostává před vlastním pohonem. První se může rychle setkat v pracovní pozici a pohybovat se v kariéře při hledání vhodného místa k práci. Takové stroje vám umožňují jednat na cestách, takže proces těžby plemene je levnější kvůli nedostatku dodatečné přepravy materiálu. Mobilní drtiče jsou umístěny bez nákladných základů. Mobilní drtiče jsou rozděleny:

• různými procesními technologiemi (otevřený nebo uzavřený cyklus, primární nebo sekundární drcení kamene nebo stavebních materiálů);
• podle typu použité energie (elektrikář, dieselový pohon, hydraulický pohon, kombinované napájení);
• podle typu podvozku pro pohyb (sáňka, kolo, housenka atd.).

Nejekonomičtější je elektrická, současně by měl být napájecí zdroj z vnějšího zdroje, zvláště tento typ spotřeby při nízkých teplotách, kdy hydraulické a naftové pohony nefungují. Nevýhodou je nemožnost práce mimo elektrické vedení.

Mobilní drtiče Používá se nejen v boxech znovu brousit vytěžené horniny, dali vedle rozebraných budov pro zpracování monolitických konstrukcí, betonu, cihel a jiných stavebních materiálů po demontáži zařízení. Moderní zařízení je vyrobeno za použití automatického nebo řízeny počítačem, což zjednodušuje práci personálu.

Moderní ruští výrobci

V podmínkách zvýšené poptávky po drticí zařízení výrobci vybavují zařízení dalšími zařízeními, která zvyšují rychlost provozu, což snižuje opotřebení sestav a dílů. Mezi ruskými výrobci se vyznačují tyto podniky:

• DSO LLC "Kanash". Největší strojní zařízení vyrábí drticí zařízení s možností třídění, kapacity podniku se nacházejí v republice Čuvaš ve městě Kanash.
• NPP LLC "RudMashKonstruktsiya" vyrábí současně drticí a koncentrační zařízení pro hornictví a silniční stavby, hutnictví.
• Společnost "Miner" vyrábí kromě drtících a prosévacích zařízení dopravníky a náhradní díly pro zařízení, má desetiletou produkční zkušenost.
• LLC "DRO-Komplekt" vyrábí drticí zařízení, náhradní díly pro něj. Zaměstnanci technologických linek pro návrh podniku, re-vybavit a modernizovat ty, které jsou již v provozu, provádí instalaci pevných linek.
• ZAO "Mekhanobr-technika". Velký strojírenský podnik s téměř stoletou zkušeností v konstrukci a technologickém vybavení zařízení pro broušení kamene při vývoji minerálů.
• Společnost "Promek" pracuje v Rusku od roku 2003, vyrábí průmyslové drticí zařízení, vyrábí náhradní díly pro různé typy zařízení a instaluje a nastavuje linky na broušení a třídění.
• Strojírenská společnost Dro-Technologies Ltd. vyrábí drticí zařízení, řídí tratě potřebnými náhradními díly a příslušenstvím, navrhuje třídící linky s přihlédnutím k požadavkům zákazníka.