Jak vyrobit drtič - plastový drtič pro vlastní ruce

Typy drtičů

Existují 3 typy takových zařízení, které lze rozdělit podle možností zpracování celého materiálu. Jsou rozděleny do následujících možností:

• vzhled designu připomíná neobvyklé čepele na nůžkách, je vhodný pro práci s plastovými odrůdami, jako je akryl, filmy a nylon;
• Druhy, které se nejčastěji používají v továrnách, kde se vyrábí plast, stejně jako v závodech na zpracování starého materiálu;
• kladiva, kužele nebo čelisti, které se používají pro zpracování velkých plastových dílů, například okenních profilů.

Materiály a nástroje pro práci

Chcete-li toto zařízení učinit doma, potřebujete určité dovednosti při práci se svařovacími zařízeními.

Celý plastový drtič je vyroben z následujících částí:

• okružní pily. Standardní číslo je asi dvacet. Vzhledem k tomu, že se toto považuje za základ celého zařízení, stojí za to vybrat pouze vysoce kvalitní a s různým uspořádáním zubů, což pomáhá dobře brousit odpad;
• Místo měniče stojí za to vzít si elektrický vzhled motoru. Důvodem pro delší volbu a schopnost aplikovat nejen na otevřeném prostoru, ale i v samotné místnosti;
• Osa pro upevnění pily;
• pro výrobu rámu a rámu je nutný také profil kovu;
• různé části pro upevnění;
• bunkru, přes který budou dodávány materiály pro zpracování a ochranný plášť;
• Pro připojení rotoru potřebujete speciální řemen a řemenici a dvojici ložisek.

Nesprávný výběr pil pro drtiče může vést k problémům na ose, což způsobí, že konstrukce bude vibrovat a rychle se rozbít.

Výrobní proces

Po přípravě všeho, co potřebujete k práci, můžete začít první fázi tvorby. Nejprve se vytvoří řezací blok se zavedením předem připravené osy kotoučových píl. To, že mezi těmito improvizovanými noži opustil správné místo, je nutno použít ořechy.

Dále provádíme instalaci výrobku na řemenici a na úkor ložisek vytváříme volné otáčení. Pak vyrábíme z připravených kovových materiálů obdélníkový rám a silný rám.

Druhým krokem je svaření nožiček ve výšce. Dále je rámeček pokrytý ocelovým plechem, proto ho připevňujeme k rámu. Vytváříme v něm otevření požadované hodnoty a motor fixujeme ve stejné vzdálenosti od řezných částí. Pro zajištění bezpečnosti a efektivnosti pracovního procesu bude zapotřebí speciální obal a kontejner pro dodávání surovin.

Po výrobě kostry začneme konečnou fázi montáže drtiče na plast. Abychom to udělali, ukládáme speciální ochranný kryt a násypku, přes kterou bude materiál podáván. Během výměny skříně je nutné předem zajistit otvor pro připojení hřídele s kladkou.

Posledním krokem je připevnění řezné jednotky na hřídel motoru pomocí pásu. Vše, design je hotový.

Doporučení specialistů

Hlavní rádka, kterou vám dal pán, je vytvořit kresbu ještě předtím, než začnete pracovat, abyste přesně věděli, jaký bude vypadat design, který plánujete. To pomůže vyhnout se nepřesnostem a chybám s rozměry jednotlivých částí.

Tím, že plánujete a sestavíte s takovými zařízeními vlastní ruce, můžete s vědomím jejího návrhu tiše provést změny a vylepšit. Zpracovaný plast bude mít velikost, která je položena v konstrukčních schopnostech určitého zařízení.

Při výběru takového zařízení je třeba předem určit, jak často bude jednotka používána. Pokud pracujete na tom je trochu malý, a zátěž je plánováno, bude stačit slabou elektrickou energii, ale i pro aktivní využití je již zapotřebí zařízení silnější a se spoustou rychlosti.

Aby nedošlo ke shromažďování zpracovaného frakčního materiálu z podlahy, je nutné vytvořit pod úhlem upevnění silného kontejneru pod pilou.