Svařovací stroj resanta-sai-220

Zařízení a princip činnosti

Deska zařízení je umístěna v kovovém pouzdře s otvory pro větrání. Proto během provozu není možné ventilační systém zablokovat.

Na předním panelu jsou:

• Regulátor proudu.
• Síťové indikátory a indikátory přehřátí.
• Konektory pro připojení kabelů.

Zadní strana panelu - tlačítko zapnutí / vypnutí.

Reaktor AAS-220 transformuje střídavé napětí, čímž je konstantní na 400 V, poté se mění stejnosměrné napětí a dochází k jeho nápravě. Modulace šířky impulsu umožňuje nastavit svařovací proud.

Pokud je spuštěna ochrana proti přehřátí (na zadní straně panelu se objeví barevný signál), svářečka musí zastavit provoz a zkontrolovat provozuschopnost kabelů.

Příprava na provoz:

1. Ujistěte se, že je vypnutý přepínač "Síť" na zadním panelu.
2. Připojení k napájecím konektorům (- a +) uzemněných kabelů a elektrického držáku.
3. Připojení střídače Resid SAI-220 do elektrické sítě.
4. Hodnota svařovacího proudu by měla být nastavena na minimum.
5. Přístroj je spuštěn pomocí spínače "Síť" umístěného na zadním panelu.
6. Nastavení úrovně svařovacího proudu.
7. Po dokončení provozu se proudový regulátor opět sníží na minimální hodnoty.
8. Vypněte přístroj přepínačem.
9. Odpojte síťový kabel a svařovací kabely.

Co je zakázáno dělat:

• Měnič používejte při vysoké vlhkosti nebo silném větru.
• Používejte řezné nástroje, které vytvářejí kovový prach v bezprostřední blízkosti spotřebiče.
• Pracujte, když jsou porucha sítě nebo svařovací kabely.

Obchod potřeba v obalu, v suché místnosti a žádný prach, kyseliny a zásady páry s teplotním rozmezí od -10 do 50 stupňů, při relativní vlhkosti 80%.

Výhody této značky

Stejně jako u mnoha modelů moderních svařovacích strojů má SAI-220 řadu dalších možností, které usnadňují práci a zajišťují vysokou kvalitu svařovaných švů. Takové možnosti umožňují vyřešit ještě jeden důležitý úkol: vliv pracovních dovedností zaměstnanců na kvalitu vytvořených spojení je snížen.

Výhody, které mnoho svářečů zná, patří:

• Možnost automatického vypnutí při přehřátí systému (tato možnost je zajištěna speciálním teplotním čidlem).
• "Horký start" pro rychlé zapálení svařovacího oblouku v důsledku dodávání proudu se zvýšenou pevností.
• "Antislip" umožňuje automatické vypnutí svařovacího proudu, jen když jsou špičky elektrod svařeny s povrchem prvků.
• "Rychle působící oblouk", který automaticky zvyšuje proud v době, kdy je oblouk snižován, což zabraňuje přilepení elektrod.

Struktura zařízení, která uvažuje, zajišťuje zvýšenou ochranu proti přehřátí, za které odpovídají následující komponenty:

• Dva ventilátory, což urychluje proces chlazení.
• Elektronické obvody jsou odolné vůči vysokým teplotám.
• Tepelné čidlo, vypínání zařízení v případě přehřátí.

Tyto výhody těžit začátečníky i zkušené řemeslníky, bude předcházet mnoho chyb spojených s přehřátím elektroniky, také přispěje k rozšíření funkčnosti a zvýšit rozsah aplikací.

Navíc je svařovací stroj Resanta SAI-220 vysoce mobilní, má malou váhu, má pohodlný ramenní popruh pro přepravu na pracovišti. Zařízení má odolné pouzdro odolné proti opotřebení. Jedná se o univerzální model, s nímž můžete spojit prvky z různých druhů oceli, včetně nerezové oceli.

Nevýhody modelu

Přes vynikající vlastnosti strojů, odborníci poznamenali významné procento manželství mezi těmito výrobky. Jak sami dodavatelé říkají, z 10 jednotek 2-3 mimo provoz ještě před koncem záruční doby.

Ve většině případů se zařízení přerušují v důsledku přehřátí. Tuto chybu můžete vyzkoušet sám nebo kontaktovat servisní středisko. A pokud selhaly elektronické součástky, náklady na opravu mohou být srovnatelné s cenou nového zařízení.

Další významná vada - rozdíl mezi reálnými parametry a údaji uvedenými v pasu je asi 15-20%. Takže, pokud je deklarovaný nastavení parametrů proud 210 A, v některých případech, jeho hodnota je 180 A. Účinnost práce netrpí, ale to je nemožné realizovat v plné všemi výhodami. Svařování kovů o tloušťce větší než 10 mm, může být obtížné, protože měnič není schopen plně teplo materiálů, což umožňuje pouze rovnoměrné povrchové tavení pomocí elektrod o tloušťce 5 mm.