Jaká je potřeba hladkého měřidla?

Kaliber, jejich vlastnosti

Zvláštní způsob ovládání jednoho nebo více rozměrů, jakož i tvar a vzájemné uspořádání ošetřovaných ploch se nazývá kalibr. Jejich hlavní rozdíl od univerzálních měřicích přístrojů spočívá v tom, že kalibry nemají měřítko, neboť jsou určeny pro řízení jednoho parametru nebo jeho komplexu. Například pomocí kalibru nebo mikrometru můžete měřit skutečný průměr hřídele a porovnat jej s tím, který je uveden na výkresu. To je přesně to, co dělají v jedné nebo malé výrobě.

Ale za okolností hromadné výroby a hromadné výroby je to ekonomicky nepraktické, protože když se měří univerzálními prostředky, když se požaduje přesnost řádů stotin a tisíciny milimetru, výsledky kontroly závisí na kvalifikaci pracovníka. Vysoká řemeslnost znamená odpovídající plat, čas strávený řízením se zvyšuje. Tyto faktory zvyšují výrobní náklady.

Výhody kalibrů:

• snadné používání umožňuje pracovníkům a supervizorům s nízkou kvalifikací;
• rychlost kontroly;
• možnost současného ověření několika parametrů.

Nevýhody:

• omezená použitelnost;
• nemožnost určit číselné odchylky ve velikosti.

Zavedení automatizace a počítačů postupně snižuje používání těchto ovládacích prvků ve strojírenství.

Typy zařízení

Existují následující typy kalibrů:

1. Zátky.
2. Staples.
3. Sondy.
4. Konzoly kalibru.
5. Zkontrolovat vzájemné uspořádání povrchů.
6. Ovládání válcového závitu.

Gage-zástrčky

Představují tyč, na obou koncích kterých jsou válcové prvky. Jedním z nich je největší omezit velikost díry a zavolal no-go zástrčka (NOT) a druhý nejmenší, a je nazýván přihrávka (PR). Bezpotenciálová zástrčka je výrazně kratší než průchod, takže pracovník nebo kontrolor rychle a správně určuje vhodnost součástí.

Hladká měřidla jsou vyrobena z kompozitních ocelových nebo plastových držadel, v nichž jsou upevněny vložky s kuželovými stopkami nebo válcovými tryskami. Pro kontrolu otvorů v rozmezí 2 mm až 50 mm jsou vyrobeny kuželové stopky, a pro díry v rámci hranic 30-100 mm - válcové trysky. Pokud je vložka pouze na jedné straně rukojeti, pak se takové měrky označují jako jednostranné.

Kaliber se spojí

Při řízení průměrů hřídelů je design jednostranný a oboustranný. stejně jako v případě zástrček musí držák OL projít a držák nesmí procházet hřídelí. V opačném případě je hřídel považován za nevhodný a manželství bude obnovitelné, pouze pokud potřebujete odstranit přebytečný kov, aby bylo dosaženo požadovaného výsledku.

Při použití držáků nemohou být za žádných okolností násilně tlačeny na hřídel, protože svorka může "otevřít" a zvýšit vzdálenost mezi měřicími plochami kvůli souladu s konstrukcí. Abyste tomu zabránili, je nutné uložit držák na vodorovně umístěný hřídel pouze pod vlivem vlastní hmotnosti. V tomto případě se také hřídel otáčí, což umožňuje současně řídit odchylky od kruhového profilu v průřezu.

Svazky slouží k testování pouze jedné velikosti (nazývají se tuhé) a nastavitelné, což vám umožňuje řídit určitý rozsah průměrů hřídelů. Nastavitelné části jsou vyrobeny z tvrdých slitin, což přispívá k podstatnému zvýšení jejich životnosti.

Testovací kalibry

Jsou to sady ocelových plechů o tloušťce 0,02 až 1 mm a délce 100 nebo 200 mm. Používají se k ovládání mezer mezi plochami při sestavování různých mechanismů. V takovém případě je do mezery v sadě vložena jedna nebo více sond, aby se zjistila požadovaná hodnota.

Pomocí sond je důležité dodržovat určitá pravidla:

• Při měření by se sonda měla pohybovat hladce s malou námahou a neměla by se uvolnit;
• doporučujeme lehce namazat desku;
• Nepoužívejte velké úsilí sondy, aby nedošlo k jejímu poškození;
• Velikost mezery je určena součtem tloušťky všech sond ze sady, které jsou zcela zahrnuty do mezery.

Konzoly kalibru

Slouží k ovládání kuželovitých ploch, například kuželů nástrojů. Pomocí kalibračního kroužku se kontroluje vhodnost vnějších ploch a zásuvka je vhodnost interních. Část je považována za vhodnou, pokud je její zadní část v oblasti mezi riziky nebo mezi rovinami římsy. Tato vzdálenost se rovná toleranci.

Kalibry pro kontrolu uspořádání povrchů

Může existovat řada návrhů. S jejich pomocí řídí:

• koaxiálnost dvou nebo více otvorů a hřídelů hřídelů;
• vzdálenost mezi osami otvorů;
• Rovnoběžnost, kolmost nebo sklon povrchů nebo os;
• vzdálenost mezi osou otvoru a rovinou;
• hloubka různých žlábků a říms.

Měřící prvky tohoto typu kalibru jsou uspořádány tak, aby reprodukovaly konfiguraci povrchů spojených částí.

Kalibry pro testování válcových vláken

Používá se pro komplexní kontrolu průměrného průměru, profilového úhlu, stejně jako největšího vnitřního průměru vnějšího závitu nebo nejmenšího vnějšího průměru vnitřního závitu. Pomocí těchto zařízení jsou kontrolovány metrické, palcové, lichoběžníkové, tahové a kulaté závity o průměru 1 až 600 mm.

Řídicí sada se skládá z pracovních průchodů (PR) a bez průtoku (NOT) měřidel, a také z ovládání, které slouží ke kontrole kalibru kroužků a zástrček.

Měřidla musí být volně přišroubována s řízeným závitem a nesměřovací měrky by se s ním neměly přišroubovat. Je povoleno šroubovat průtokoměry až do 2 otáček, zatímco počet otáček je určen při odšroubování kalibru a kontrolovaného předmětu. Je-li závit zkušebního dílu krátký (méně než 3 otáčky), není možné šroubování neprůchodného ráže.

Závitová lišta PR má délku řádově 80% délky šroubování, to znamená délku kontaktu mezi závitem šroubu a maticí měřenou podél jejich osy.

V nepřetržitém provozu - délka není menší než 3 otáčky.

Požadavky na výrobu a provoz

Pro všechny kalibry, bez ohledu na jejich účel a typ, jsou splněny následující podmínky:

1. Vysoká přesnost uspořádání pracovních ploch. Tolerance pro výrobu kalibrů jsou značně nižší než tolerance kontrolovaných předmětů.
2. Tuhost, která neumožňuje deformaci měření. Většina svorek je velká.
3. Dobrá odolnost proti opotřebení, snižuje náklady na výrobu a testování kalibrů. Měřicí prvky jsou vyrobeny z legovaných ocelí X, SHX15, nástrojových ocelí U10A, U12A, stejně jako tvrdých slitin.
4. Odolnost vůči korozi pomocí speciálních povlaků.
5. Povinné značení měřidel, které udávají jmenovitou velikost a její mezní odchylky.

Vzhledem k tomu, že kalibry jsou nákladným a zodpovědným nástrojem, doporučuje se při práci s těmito pravidly přísně dodržovat některá pravidla:

• v žádném případě nepoužívejte sílu na kalibr ani je nevystavujte úderům;
• Řízené plochy by měly být čisté, suché a bez otřepů;
• při kontrole části je zakázáno jej otáčet;
• Nelze provést kontrolu nad horkými nebo teplými výrobky, protože v takovém případě se mění jejich velikost a opotřebení se rychleji opotřebovává;
• přísně dodržujte podmínky kontroly.

Během skladování by se pracovní plochy kalibrů neměly dostat do kontaktu s kovovými předměty.